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正文內(nèi)容

[能源化工]輕油加氫精制裝置首次試車方案-文庫吧

2025-09-23 14:29 本頁面


【正文】 和泵是否配套。 ③、所有機泵是否符合設(shè)計要求。 ④、機防護罩、地腳螺絲、電機的接地是否完好并符合設(shè)計要求。 ⑤、機泵的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求。 ⑥、潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)是否符合 機泵設(shè)計要求。 ⑦、熱油泵的配管是否符合設(shè)計規(guī)范。 ⑧、機泵的排凝、壓力表、單向閥、入口過濾器是否安裝齊全,按規(guī)定裝好。 ⑨、所有機泵安裝的竣工資料齊全。 系統(tǒng)大檢查 ( 1)檢查公用流程,是否符合設(shè)計要求,能否滿足生產(chǎn)需要。 ( 2)檢查所有進、出裝置的工藝管線流程是否正確,與系統(tǒng)對接是否滿足生產(chǎn)要求。 ( 3)下水道、排污溝是否暢通,是否符合設(shè)計要求。 ( 4)檢查塔、容器、換熱器等設(shè)備接地,避雷針安裝是否合適。 ( 5)所有安全消防設(shè)施是否合理并齊全好用,消防通道暢通。 ( 6)轉(zhuǎn)動設(shè)備是否裝好安全罩。 ( 7)檢查設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。 安全大檢查 ( 1)加熱爐瓦斯排空高度是否合適。 ( 2)所有垃圾、易燃、易爆物要清除干凈,道路要暢通無阻。 ( 3)各排水井、污油井、閥門井要蓋好蓋板。 ( 4)勞動保護設(shè)施是否靈敏可靠。 ( 5)瓦斯、硫化氫報警儀是否靈敏可靠。 ( 6)塔器消防蒸汽膠帶是否安裝齊全。 ( 7)事故預(yù)案的緊急處理措施是否落實。 DCS及自控系統(tǒng)檢查 ( 1) 檢查 DCS操作站是否完好,檢查鍵盤、鼠標(biāo)器、操作屏、 ESD站等是否好用,操作椅是否完好。 ( 2) 檢查 DCS流程圖畫面、總貌畫面、點 /組操作畫面、趨勢畫面 、報 6 警畫面等是否準(zhǔn)確,操作報表、報警記錄、操作信息記錄、系統(tǒng)維護記錄是否齊全。 ( 3) 檢查安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格,聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 ( 4) 檢查開工程序是否調(diào)試合格,程序內(nèi)容是否符合工藝需要。 ( 5) 檢查 DCS 硬按鈕是否靈活好用,是否符合開工程序和安全聯(lián)鎖要求。 6 、其它 保溫: 保溫是否齊全,保溫材料和厚度是否符合要求,鐵皮是否扎牢。 油漆: 設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)是否按要求進行防腐油漆。 平臺、梯子:檢查平臺、梯子、扶手是否符合“安全、方便、合理”的原則進行設(shè)計安裝,安裝是否牢固。 照明:照明線路安裝質(zhì)量是否合格,夜 間照明效果是否符合要求。 7 第二章 系統(tǒng)沖洗、吹掃 第一節(jié) 公用系統(tǒng)投用 一、吹掃目的 通過吹掃和沖洗 ,清除施工過程中進入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙以及管道中的油污和鐵銹。 對設(shè)備和管道中的每對法蘭靜密封點進行初步的試漏、試壓。 貫穿流程,暴露有關(guān)管線、設(shè)備的問題。 為裝置的開工做好準(zhǔn)備。 二、吹掃注意事項 吹掃介質(zhì)公用工程用自身的介質(zhì)進行吹掃、沖洗和試壓。 吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項;清楚吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點,每條管道的排放點或臨時排放點;對排放點做好遮擋工作,防止將污物吹入設(shè)備或后路管 線。 引蒸汽吹掃時,要緩慢,排盡冷凝水并暖管,動作不可過猛,以防水擊拉裂焊口。 吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計拆除,以利于后續(xù)管道吹掃;管道上的單向閥應(yīng)拆下,裝短管或抽芯,吹掃干凈后再裝上。 吹掃和沖洗應(yīng)分段進行,遇到閥門時應(yīng)在閥前拆開法蘭,并插入鐵皮,以便排除污物,吹掃干凈后,再緊上法蘭,并開大閥門進行后續(xù)管道的吹掃。沿線的各排凝點或放空點也要逐個打開,排出污物,直至把全部的管道吹掃干凈為止。 吹掃沖洗過程中應(yīng)反復(fù)憋壓幾次,但壓力不得超過該設(shè)備、管道的操作壓力。在憋壓過程中應(yīng)檢查各靜密封點的泄漏情況,如發(fā) 現(xiàn)泄漏應(yīng)作好標(biāo)記和記錄,待泄壓后處理。 在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管線時,應(yīng)把安全閥拆除,吹掃完畢后再裝上。 吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥、單向閥等附件必須專人記錄整理,待結(jié)束后恢復(fù)原狀,并記錄備查。 8 下水道的漏斗一律加過濾網(wǎng),防止水道堵塞。 各吹掃點必須有專人對口負責(zé),并對吹掃效果與質(zhì)量確認。 1 各公用工程介質(zhì)引入需聯(lián)系調(diào)度,防止因排放量過大影響其它正常生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 三、吹掃標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)風(fēng)或氮氣管線:在排氣口處用白布或涂白漆的靶板檢查,檢查面上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 水管線:以出口水的 透明度與入口處目測比較,一致為合格。 四、引入步驟 一)、蒸汽的引入和吹掃 : a)聯(lián)系有關(guān)部門將 ,在界區(qū)進行排凝。把裝置內(nèi) 。 b)翻好 ,將進裝置流量計 FT4006 、 FT4015拆除換成短管復(fù)位。 c)拆除蒸汽總管末端盲法蘭,引蒸汽吹掃排污,用進裝置閥門控制壓力,反復(fù)吹掃,干凈后復(fù)位。 d)總管引入無問題后,解開蒸汽擴容器 V407 頂閘閥后法蘭,吹掃干凈后復(fù)位。 e)管線 100LS405,將流 量計 FT2406換成短管, 法蘭; f)開始引各區(qū)域分支蒸汽,分支蒸汽要逐一引入,將區(qū)域分支蒸汽末端盲法蘭脫開,蒸汽引入后吹掃排污,排清后法蘭復(fù)位,投用疏水器。有控制閥的要將控制閥拆除,在脫開處排污,干凈后再走副線。 g)各區(qū)域分支蒸汽引好后,再逐一進行各吹掃點的排污,排清后關(guān)閉各吹掃點放空閥。 h)引蒸汽時要緩慢,先排盡冷凝水,并且要暖管,動作不可過猛,以防止水擊拉裂焊口。 i)系統(tǒng)吹掃干凈后切斷臨界閥,泄壓,將所拆法蘭安裝好,流量孔板、調(diào)節(jié)閥等復(fù)位。 j)再次引入蒸汽,用自身壓力進行試壓,無問題則逐一 區(qū)域依次引入,依次進行試壓查漏。 9 : a)界區(qū)盲板翻好,拆流量計 FT4012加短接。 b)界區(qū)引入 ,界區(qū)排凝,管線進行暖管后,開界區(qū)閥,拆下 PV4005,全開前手閥,進行吹掃。 c)干凈后,拆減溫器入口閥法蘭,用鐵皮隔開,開 PV4005的副線閥和后手閥,進行吹掃,干凈后復(fù)位,根據(jù)設(shè)備要求,減溫器拆除加短接或是直接通蒸汽。 d)拆下安全閥 SV405AB,對安全閥管線進行吹掃,干凈后復(fù)位,關(guān)安全閥前手閥。 e)流量計 FT1004加短接,解開預(yù)分餾塔底重沸器蒸汽入口法蘭,加鐵板與 設(shè)備隔開。 f)干凈后復(fù)位,拆 FV1004,蒸汽進入重沸器,進行吹掃(殼程導(dǎo)淋打開)。開 FV1004的副線閥和后手閥,進行吹掃,干凈后復(fù)位。 g)流量計 FT3004加短接,解開預(yù)分餾塔底重沸器蒸汽入口法蘭,加鐵板與設(shè)備隔開。 h)干凈后復(fù)位,拆 FV3004,蒸汽進入重沸器,進行吹掃(殼程導(dǎo)淋打開)。開 FV3004的副線閥和后手閥,進行吹掃,干凈后復(fù)位。 i)解開蒸汽擴容器 V407入口法蘭,隔開,通蒸汽進行吹掃,干凈后復(fù)位。 j)拆安全閥 SV403AB 進行吹掃,干凈后復(fù)位,關(guān)前手閥。 V4O7底導(dǎo)淋打開吹掃,干凈后,留一絲排凝。 k)拆 LV4005,FT4014 加短接,界區(qū)閥解開法蘭,對管段進行吹掃。同時,按要求對凝結(jié)水相關(guān)的分支管段進行吹掃。 l)將原拆除處全部復(fù)位,再次引入蒸汽,用自身壓力進行試壓,無問題則逐一區(qū)域依次引入,依次進行試壓查漏。 二)、氮氣的引入與吹掃 a)拆除氮氣總管流量孔板 FT4007和末端盲法蘭。 b)打開氮氣進裝置臨界閥向氮氣總管末端拆開處吹掃排污,干凈后流量孔板和末端盲法蘭復(fù)位。 c)各用氣點再逐一進行各用氣點的排污,排清后關(guān)閉各用氣點放空閥,干凈后復(fù)位;各服務(wù)站用氣點打開閥門排放即可,干凈后關(guān)閉。 d)用介質(zhì)自身壓力進行試壓 查漏,正常后待用。 10 三)、儀表風(fēng)的引入和吹掃 a)拆流量計 FT4002 加短接,將進儀表風(fēng)罐( V2404)接口法蘭脫開,入罐口用鐵皮蓋住,將進罐前單向閥拆開,用短管復(fù)位,引儀表風(fēng)在脫開處排干凈后法蘭復(fù)位。 b)引儀表風(fēng)進 V406, 在罐底部排污,排污干凈后關(guān)放空閥。 c)將儀表風(fēng)末端盲法蘭拆除,引儀表風(fēng)在拆開處吹掃排污,排凈后復(fù)位。 d)逐一向各區(qū)域引入儀表風(fēng),在各區(qū)域末端脫法蘭吹掃排污,排凈后復(fù)位。 e)將進罐前單向閥復(fù)位,用介質(zhì)自身壓力試壓捉漏。 四)、工業(yè)風(fēng)的引入和吹掃 a)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度,作好工業(yè)風(fēng)引入準(zhǔn)備。 b)將工業(yè)風(fēng)進裝置 流量孔板( FT4003)和末端盲法蘭拆除脫開,引工業(yè)風(fēng)在脫開處吹掃排污,吹凈后復(fù)位。 c)各區(qū)域用風(fēng)點閥后脫法蘭,逐一引工業(yè)風(fēng)在脫開處吹掃排污,吹凈后復(fù)位。 d)用介質(zhì)自身壓力試壓查漏。 五)、循環(huán)水的引入和沖洗 a)將流量計 FT4009 拆下用短管復(fù)位。各用水設(shè)備入口閥后法蘭處脫開,設(shè)備用鐵皮蓋住。 b)打開循環(huán)水界區(qū)進口總閥,逐一沖洗至各用水設(shè)備前,待排污處水質(zhì)變清后將脫開的法蘭復(fù)位,引入各設(shè)備沖洗回水管線,在界區(qū)回水總閥后脫法蘭排污。 c)回水管線沖洗干凈后,將原拆除處全部復(fù)位,建立循環(huán)。 d)用循環(huán)水自身壓力進行試壓查漏。 e)在沖洗、試壓查漏過程中,嚴格控制壓力 ,防止超壓。 六)、新鮮水的引入和沖洗 a)將新鮮水末端盲法蘭拆除,拆流量計 FT4010 加短接,引新鮮水進裝置,從拆開處排污。排清后停新鮮水,末端盲法蘭復(fù)位。 b)各設(shè)備用水點入口閥后法蘭處脫開,設(shè)備用鐵皮蓋??;各服務(wù)站用水點打開閥門排放即可。 c)排清后,各設(shè)備入口閥后法蘭復(fù)位。 d)用介質(zhì)自身壓力進行試壓查漏,正常后待用。 11 第二節(jié) 水沖洗 一、水沖洗的目的 清除在施工過程中管道內(nèi)殘存的泥沙、雜物、焊渣等,并對水管線及靜密封點進行試漏。 二、引水前準(zhǔn)備 檢查流程是否正確,與 供水及本車間有關(guān)人員做好聯(lián)系。 按流程檢查法蘭是否偏口,螺帽、墊片是否完整,螺栓是否上緊,墊片是否壓正等。 關(guān)閉排水閥,關(guān)閉各分支閥門。 三、沖洗原則 先沖洗裝置內(nèi)的給水總管,再分別沖洗裝置內(nèi)的給水支管,進入冷卻器、塔、容器前拆法蘭放空排水,沖洗干凈后再進設(shè)備。 沖洗水不得隨意排放。 沖洗干凈后,打開排凝閥排出存水,把拆開的地方安裝好。 避免跑冒串及超壓現(xiàn)象發(fā)生。 要加強和供水單位的聯(lián)系,保證沖洗過程盡量不對管網(wǎng)造成過大影響。 四、水沖洗注意事項 臨氫系統(tǒng)不允許進水,應(yīng)做好隔離加盲板。循環(huán)水、除 氧水管線用各自介質(zhì)沖洗,其余管線用新鮮水沖洗。 沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng),管線上調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等防止焊渣進入造成損壞,干凈后重新裝好。 沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表閥、液位計等易堵閥門關(guān)閉,待設(shè)備管線沖洗干凈后,通知儀表工進行沖洗再打開沖洗。 先沖洗管線,再沖洗設(shè)備,沖洗設(shè)備沖洗完成后,可采用塔器向四面輻射的方法,自上而下逐條進行沖洗。 塔器內(nèi)裝水時,塔頂放空,塔底排污,待水清后關(guān)閉,裝水時要緩慢,保證設(shè)備負荷均勻的增加和減少。 在沖洗前,系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門應(yīng)全關(guān),隨用隨開 ,防止跑冒。 12 先沖洗主線后支線,較長管線分段沖洗,沖洗管線應(yīng)與設(shè)備隔開,靠設(shè)備一側(cè)加臨時盲板或鐵皮。 泵入口管線沖洗干凈后,換臨時過濾網(wǎng)后啟泵,若沖洗過程要開泵運轉(zhuǎn)時,不允許超過額定電流。 管線、設(shè)備沖洗程度,應(yīng)根據(jù)排出的水質(zhì)情況來決定是否結(jié)束水沖洗,因此,要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)。放水時不要隨地到處排放。 沖洗結(jié)束要及時的將管線設(shè)備內(nèi)的存水排盡,排水前要打開放空,防止設(shè)備抽癟。將拆除或加盲板的地方復(fù)位。 (吹掃、沖洗流程見附 錄 2) 第三節(jié) 系統(tǒng)吹掃 一、吹掃目的 檢查設(shè)備管線是否暢通, 安裝是否符合設(shè)計要求。 清除設(shè)備管線中的鐵銹、焊渣等雜物。 檢查管線的施工質(zhì)量:管線、法蘭、閥門及焊縫有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題能及時得到處理。 搞好技術(shù)練兵,保證順利開工。 二、吹掃的準(zhǔn)備工作 制定好吹掃記錄表。 準(zhǔn)備爆破 片 和同樣規(guī)格法蘭。 組織專人負責(zé)熟悉所處理的流程,排放點,給氣點,并做好記錄。 按引氣 吹掃 方案引氣入裝置。 按要求拆開各有關(guān)法蘭,并用鐵皮蓋好吹出向的法蘭面,防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計量孔板、流量計,以防損壞,吹掃完畢復(fù)位。 按要求將各盲板裝卸就位。 凡進出裝置的管線應(yīng)與有關(guān) 崗 位聯(lián)系,盡量向裝置外吹掃,如不行,則在出裝置處放空。 三、吹掃的要求 裝置竣工驗收合格。 13 系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)、氮氣與全廠管網(wǎng)連通,并能隨時提供。 凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線氮氣線、循環(huán)水線、新鮮水線、蒸汽線一律用本身介質(zhì)吹掃。 管線吹掃原則上要順著流程走向吹掃,吹掃時管線要一段一段地吹,不得反串。 為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi),與設(shè)備相連的 管 線,一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃,吹掃時要求先主線后支線,由高處向低處吹。 聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計量孔板、流量計,以防損壞,吹掃完畢后再 復(fù)位。 機泵出入口法蘭要拆開,并用鐵皮擋好吹出向的法蘭面,嚴禁蒸汽或臟物進入泵體,防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 掃線過控制閥時走付線,并在兩端放空。 關(guān)閉工藝系統(tǒng)所有閥門及有關(guān)工藝管線與水、汽、風(fēng)、氮氣的連通閥。 管線吹掃是否干凈,要有吹掃負
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