【正文】 和泵是否配套。 ③、所有機(jī)泵是否符合設(shè)計(jì)要求。 ④、機(jī)防護(hù)罩、地腳螺絲、電機(jī)的接地是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤、機(jī)泵的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥、潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)是否符合 機(jī)泵設(shè)計(jì)要求。 ⑦、熱油泵的配管是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。 ⑧、機(jī)泵的排凝、壓力表、單向閥、入口過(guò)濾器是否安裝齊全，按規(guī)定裝好。 ⑨、所有機(jī)泵安裝的竣工資料齊全。 系統(tǒng)大檢查 （ 1）檢查公用流程，是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 （ 2）檢查所有進(jìn)、出裝置的工藝管線流程是否正確，與系統(tǒng)對(duì)接是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 （ 3）下水道、排污溝是否暢通，是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）檢查塔、容器、換熱器等設(shè)備接地，避雷針安裝是否合適。 （ 5）所有安全消防設(shè)施是否合理并齊全好用，消防通道暢通。 （ 6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否裝好安全罩。 （ 7）檢查設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。 安全大檢查 （ 1）加熱爐瓦斯排空高度是否合適。 （ 2）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干凈，道路要暢通無(wú)阻。 （ 3）各排水井、污油井、閥門(mén)井要蓋好蓋板。 （ 4）勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠。 （ 5）瓦斯、硫化氫報(bào)警儀是否靈敏可靠。 （ 6）塔器消防蒸汽膠帶是否安裝齊全。 （ 7）事故預(yù)案的緊急處理措施是否落實(shí)。 DCS及自控系統(tǒng)檢查 （ 1） 檢查 DCS操作站是否完好，檢查鍵盤(pán)、鼠標(biāo)器、操作屏、 ESD站等是否好用，操作椅是否完好。 （ 2） 檢查 DCS流程圖畫(huà)面、總貌畫(huà)面、點(diǎn) /組操作畫(huà)面、趨勢(shì)畫(huà)面 、報(bào) 6 警畫(huà)面等是否準(zhǔn)確，操作報(bào)表、報(bào)警記錄、操作信息記錄、系統(tǒng)維護(hù)記錄是否齊全。 （ 3） 檢查安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格，聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 （ 4） 檢查開(kāi)工程序是否調(diào)試合格，程序內(nèi)容是否符合工藝需要。 （ 5） 檢查 DCS 硬按鈕是否靈活好用，是否符合開(kāi)工程序和安全聯(lián)鎖要求。 6 、其它 保溫： 保溫是否齊全，保溫材料和厚度是否符合要求，鐵皮是否扎牢。 油漆： 設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)是否按要求進(jìn)行防腐油漆。 平臺(tái)、梯子：檢查平臺(tái)、梯子、扶手是否符合“安全、方便、合理”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，安裝是否牢固。 照明：照明線路安裝質(zhì)量是否合格，夜 間照明效果是否符合要求。 7 第二章 系統(tǒng)沖洗、吹掃 第一節(jié) 公用系統(tǒng)投用 一、吹掃目的 通過(guò)吹掃和沖洗 ,清除施工過(guò)程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙以及管道中的油污和鐵銹。 對(duì)設(shè)備和管道中的每對(duì)法蘭靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步的試漏、試壓。 貫穿流程，暴露有關(guān)管線、設(shè)備的問(wèn)題。 為裝置的開(kāi)工做好準(zhǔn)備。 二、吹掃注意事項(xiàng) 吹掃介質(zhì)公用工程用自身的介質(zhì)進(jìn)行吹掃、沖洗和試壓。 吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)；清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)或臨時(shí)排放點(diǎn)；對(duì)排放點(diǎn)做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備或后路管 線。 引蒸汽吹掃時(shí)，要緩慢，排盡冷凝水并暖管，動(dòng)作不可過(guò)猛，以防水擊拉裂焊口。 吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)拆除，以利于后續(xù)管道吹掃；管道上的單向閥應(yīng)拆下，裝短管或抽芯，吹掃干凈后再裝上。 吹掃和沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，遇到閥門(mén)時(shí)應(yīng)在閥前拆開(kāi)法蘭，并插入鐵皮，以便排除污物，吹掃干凈后，再緊上法蘭，并開(kāi)大閥門(mén)進(jìn)行后續(xù)管道的吹掃。沿線的各排凝點(diǎn)或放空點(diǎn)也要逐個(gè)打開(kāi)，排出污物，直至把全部的管道吹掃干凈為止。 吹掃沖洗過(guò)程中應(yīng)反復(fù)憋壓幾次，但壓力不得超過(guò)該設(shè)備、管道的操作壓力。在憋壓過(guò)程中應(yīng)檢查各靜密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā) 現(xiàn)泄漏應(yīng)作好標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。 在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，吹掃完畢后再裝上。 吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥、單向閥等附件必須專(zhuān)人記錄整理，待結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。 8 下水道的漏斗一律加過(guò)濾網(wǎng)，防止水道堵塞。 各吹掃點(diǎn)必須有專(zhuān)人對(duì)口負(fù)責(zé)，并對(duì)吹掃效果與質(zhì)量確認(rèn)。 1 各公用工程介質(zhì)引入需聯(lián)系調(diào)度，防止因排放量過(guò)大影響其它正常生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。 三、吹掃標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)風(fēng)或氮?dú)夤芫€：在排氣口處用白布或涂白漆的靶板檢查，檢查面上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 水管線：以出口水的 透明度與入口處目測(cè)比較，一致為合格。 四、引入步驟 一）、蒸汽的引入和吹掃 ： a)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)將 ，在界區(qū)進(jìn)行排凝。把裝置內(nèi) 。 b)翻好 ，將進(jìn)裝置流量計(jì) FT4006 、 FT4015拆除換成短管復(fù)位。 c)拆除蒸汽總管末端盲法蘭，引蒸汽吹掃排污，用進(jìn)裝置閥門(mén)控制壓力，反復(fù)吹掃，干凈后復(fù)位。 d)總管引入無(wú)問(wèn)題后，解開(kāi)蒸汽擴(kuò)容器 V407 頂閘閥后法蘭，吹掃干凈后復(fù)位。 e)管線 100LS405，將流 量計(jì) FT2406換成短管， 法蘭； f)開(kāi)始引各區(qū)域分支蒸汽，分支蒸汽要逐一引入，將區(qū)域分支蒸汽末端盲法蘭脫開(kāi)，蒸汽引入后吹掃排污，排清后法蘭復(fù)位，投用疏水器。有控制閥的要將控制閥拆除，在脫開(kāi)處排污，干凈后再走副線。 g)各區(qū)域分支蒸汽引好后，再逐一進(jìn)行各吹掃點(diǎn)的排污，排清后關(guān)閉各吹掃點(diǎn)放空閥。 h)引蒸汽時(shí)要緩慢，先排盡冷凝水，并且要暖管，動(dòng)作不可過(guò)猛，以防止水擊拉裂焊口。 i)系統(tǒng)吹掃干凈后切斷臨界閥，泄壓，將所拆法蘭安裝好，流量孔板、調(diào)節(jié)閥等復(fù)位。 j)再次引入蒸汽，用自身壓力進(jìn)行試壓，無(wú)問(wèn)題則逐一 區(qū)域依次引入，依次進(jìn)行試壓查漏。 9 ： a)界區(qū)盲板翻好，拆流量計(jì) FT4012加短接。 b)界區(qū)引入 ，界區(qū)排凝，管線進(jìn)行暖管后，開(kāi)界區(qū)閥，拆下 PV4005，全開(kāi)前手閥，進(jìn)行吹掃。 c)干凈后，拆減溫器入口閥法蘭，用鐵皮隔開(kāi)，開(kāi) PV4005的副線閥和后手閥，進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位，根據(jù)設(shè)備要求，減溫器拆除加短接或是直接通蒸汽。 d)拆下安全閥 SV405AB,對(duì)安全閥管線進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位，關(guān)安全閥前手閥。 e)流量計(jì) FT1004加短接，解開(kāi)預(yù)分餾塔底重沸器蒸汽入口法蘭，加鐵板與 設(shè)備隔開(kāi)。 f)干凈后復(fù)位，拆 FV1004,蒸汽進(jìn)入重沸器，進(jìn)行吹掃（殼程導(dǎo)淋打開(kāi)）。開(kāi) FV1004的副線閥和后手閥，進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位。 g)流量計(jì) FT3004加短接，解開(kāi)預(yù)分餾塔底重沸器蒸汽入口法蘭，加鐵板與設(shè)備隔開(kāi)。 h)干凈后復(fù)位，拆 FV3004,蒸汽進(jìn)入重沸器，進(jìn)行吹掃（殼程導(dǎo)淋打開(kāi)）。開(kāi) FV3004的副線閥和后手閥，進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位。 i)解開(kāi)蒸汽擴(kuò)容器 V407入口法蘭，隔開(kāi)，通蒸汽進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位。 j)拆安全閥 SV403AB 進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位，關(guān)前手閥。 V4O7底導(dǎo)淋打開(kāi)吹掃，干凈后，留一絲排凝。 k)拆 LV4005,FT4014 加短接，界區(qū)閥解開(kāi)法蘭，對(duì)管段進(jìn)行吹掃。同時(shí)，按要求對(duì)凝結(jié)水相關(guān)的分支管段進(jìn)行吹掃。 l)將原拆除處全部復(fù)位，再次引入蒸汽，用自身壓力進(jìn)行試壓，無(wú)問(wèn)題則逐一區(qū)域依次引入，依次進(jìn)行試壓查漏。 二）、氮?dú)獾囊肱c吹掃 a)拆除氮?dú)饪偣芰髁靠装?FT4007和末端盲法蘭。 b)打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)裝置臨界閥向氮?dú)饪偣苣┒瞬痖_(kāi)處吹掃排污，干凈后流量孔板和末端盲法蘭復(fù)位。 c)各用氣點(diǎn)再逐一進(jìn)行各用氣點(diǎn)的排污，排清后關(guān)閉各用氣點(diǎn)放空閥，干凈后復(fù)位；各服務(wù)站用氣點(diǎn)打開(kāi)閥門(mén)排放即可，干凈后關(guān)閉。 d)用介質(zhì)自身壓力進(jìn)行試壓 查漏，正常后待用。 10 三）、儀表風(fēng)的引入和吹掃 a)拆流量計(jì) FT4002 加短接，將進(jìn)儀表風(fēng)罐（ V2404）接口法蘭脫開(kāi)，入罐口用鐵皮蓋住，將進(jìn)罐前單向閥拆開(kāi)，用短管復(fù)位，引儀表風(fēng)在脫開(kāi)處排干凈后法蘭復(fù)位。 b)引儀表風(fēng)進(jìn) V406， 在罐底部排污，排污干凈后關(guān)放空閥。 c)將儀表風(fēng)末端盲法蘭拆除，引儀表風(fēng)在拆開(kāi)處吹掃排污，排凈后復(fù)位。 d)逐一向各區(qū)域引入儀表風(fēng)，在各區(qū)域末端脫法蘭吹掃排污，排凈后復(fù)位。 e)將進(jìn)罐前單向閥復(fù)位，用介質(zhì)自身壓力試壓捉漏。 四）、工業(yè)風(fēng)的引入和吹掃 a)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，作好工業(yè)風(fēng)引入準(zhǔn)備。 b)將工業(yè)風(fēng)進(jìn)裝置 流量孔板（ FT4003）和末端盲法蘭拆除脫開(kāi)，引工業(yè)風(fēng)在脫開(kāi)處吹掃排污，吹凈后復(fù)位。 c)各區(qū)域用風(fēng)點(diǎn)閥后脫法蘭，逐一引工業(yè)風(fēng)在脫開(kāi)處吹掃排污，吹凈后復(fù)位。 d)用介質(zhì)自身壓力試壓查漏。 五）、循環(huán)水的引入和沖洗 a)將流量計(jì) FT4009 拆下用短管復(fù)位。各用水設(shè)備入口閥后法蘭處脫開(kāi)，設(shè)備用鐵皮蓋住。 b)打開(kāi)循環(huán)水界區(qū)進(jìn)口總閥，逐一沖洗至各用水設(shè)備前，待排污處水質(zhì)變清后將脫開(kāi)的法蘭復(fù)位，引入各設(shè)備沖洗回水管線，在界區(qū)回水總閥后脫法蘭排污。 c)回水管線沖洗干凈后，將原拆除處全部復(fù)位，建立循環(huán)。 d)用循環(huán)水自身壓力進(jìn)行試壓查漏。 e)在沖洗、試壓查漏過(guò)程中，嚴(yán)格控制壓力 ，防止超壓。 六）、新鮮水的引入和沖洗 a)將新鮮水末端盲法蘭拆除，拆流量計(jì) FT4010 加短接，引新鮮水進(jìn)裝置，從拆開(kāi)處排污。排清后停新鮮水，末端盲法蘭復(fù)位。 b)各設(shè)備用水點(diǎn)入口閥后法蘭處脫開(kāi)，設(shè)備用鐵皮蓋住；各服務(wù)站用水點(diǎn)打開(kāi)閥門(mén)排放即可。 c)排清后，各設(shè)備入口閥后法蘭復(fù)位。 d)用介質(zhì)自身壓力進(jìn)行試壓查漏，正常后待用。 11 第二節(jié) 水沖洗 一、水沖洗的目的 清除在施工過(guò)程中管道內(nèi)殘存的泥沙、雜物、焊渣等，并對(duì)水管線及靜密封點(diǎn)進(jìn)行試漏。 二、引水前準(zhǔn)備 檢查流程是否正確，與 供水及本車(chē)間有關(guān)人員做好聯(lián)系。 按流程檢查法蘭是否偏口，螺帽、墊片是否完整，螺栓是否上緊，墊片是否壓正等。 關(guān)閉排水閥，關(guān)閉各分支閥門(mén)。 三、沖洗原則 先沖洗裝置內(nèi)的給水總管，再分別沖洗裝置內(nèi)的給水支管，進(jìn)入冷卻器、塔、容器前拆法蘭放空排水，沖洗干凈后再進(jìn)設(shè)備。 沖洗水不得隨意排放。 沖洗干凈后，打開(kāi)排凝閥排出存水，把拆開(kāi)的地方安裝好。 避免跑冒串及超壓現(xiàn)象發(fā)生。 要加強(qiáng)和供水單位的聯(lián)系，保證沖洗過(guò)程盡量不對(duì)管網(wǎng)造成過(guò)大影響。 四、水沖洗注意事項(xiàng) 臨氫系統(tǒng)不允許進(jìn)水，應(yīng)做好隔離加盲板。循環(huán)水、除 氧水管線用各自介質(zhì)沖洗，其余管線用新鮮水沖洗。 沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)，管線上調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等防止焊渣進(jìn)入造成損壞，干凈后重新裝好。 沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表閥、液位計(jì)等易堵閥門(mén)關(guān)閉，待設(shè)備管線沖洗干凈后，通知儀表工進(jìn)行沖洗再打開(kāi)沖洗。 先沖洗管線，再?zèng)_洗設(shè)備，沖洗設(shè)備沖洗完成后，可采用塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條進(jìn)行沖洗。 塔器內(nèi)裝水時(shí)，塔頂放空，塔底排污，待水清后關(guān)閉，裝水時(shí)要緩慢，保證設(shè)備負(fù)荷均勻的增加和減少。 在沖洗前，系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)應(yīng)全關(guān)，隨用隨開(kāi) ，防止跑冒。 12 先沖洗主線后支線，較長(zhǎng)管線分段沖洗，沖洗管線應(yīng)與設(shè)備隔開(kāi)，靠設(shè)備一側(cè)加臨時(shí)盲板或鐵皮。 泵入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)后啟泵，若沖洗過(guò)程要開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許超過(guò)額定電流。 管線、設(shè)備沖洗程度，應(yīng)根據(jù)排出的水質(zhì)情況來(lái)決定是否結(jié)束水沖洗，因此，要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)。放水時(shí)不要隨地到處排放。 沖洗結(jié)束要及時(shí)的將管線設(shè)備內(nèi)的存水排盡，排水前要打開(kāi)放空，防止設(shè)備抽癟。將拆除或加盲板的地方復(fù)位。 （吹掃、沖洗流程見(jiàn)附 錄 2） 第三節(jié) 系統(tǒng)吹掃 一、吹掃目的 檢查設(shè)備管線是否暢通， 安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 清除設(shè)備管線中的鐵銹、焊渣等雜物。 檢查管線的施工質(zhì)量：管線、法蘭、閥門(mén)及焊縫有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)得到處理。 搞好技術(shù)練兵，保證順利開(kāi)工。 二、吹掃的準(zhǔn)備工作 制定好吹掃記錄表。 準(zhǔn)備爆破 片 和同樣規(guī)格法蘭。 組織專(zhuān)人負(fù)責(zé)熟悉所處理的流程，排放點(diǎn)，給氣點(diǎn)，并做好記錄。 按引氣 吹掃 方案引氣入裝置。 按要求拆開(kāi)各有關(guān)法蘭，并用鐵皮蓋好吹出向的法蘭面，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計(jì)量孔板、流量計(jì)，以防損壞，吹掃完畢復(fù)位。 按要求將各盲板裝卸就位。 凡進(jìn)出裝置的管線應(yīng)與有關(guān) 崗 位聯(lián)系，盡量向裝置外吹掃，如不行，則在出裝置處放空。 三、吹掃的要求 裝置竣工驗(yàn)收合格。 13 系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)、氮?dú)馀c全廠管網(wǎng)連通，并能隨時(shí)提供。 凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線氮?dú)饩€、循環(huán)水線、新鮮水線、蒸汽線一律用本身介質(zhì)吹掃。 管線吹掃原則上要順著流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線要一段一段地吹，不得反串。 為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相連的 管 線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃，吹掃時(shí)要求先主線后支線，由高處向低處吹。 聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計(jì)量孔板、流量計(jì)，以防損壞，吹掃完畢后再 復(fù)位。 機(jī)泵出入口法蘭要拆開(kāi)，并用鐵皮擋好吹出向的法蘭面，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 掃線過(guò)控制閥時(shí)走付線，并在兩端放空。 關(guān)閉工藝系統(tǒng)所有閥門(mén)及有關(guān)工藝管線與水、汽、風(fēng)、氮?dú)獾倪B通閥。 管線吹掃是否干凈，要有吹掃負(fù)