【正文】 現(xiàn)場就地排放惰性氣體時，要注意人身安全，以防窒息。 1 氣密檢查進(jìn)度情況應(yīng)有專人作記錄。 V 301 頂 N 2 3102 V 301P 301開工石腦油線E 303 A 301T 301回流線 P 302 E 301 管程E 301 殼程 V 202A 302取樣取樣E 304界區(qū)燃?xì)饨鐓^(qū) N 2 4101 V 405 FG 2301 火嘴FG 1201 至 V 101FG 2302 長明燈 高點(diǎn)放空高點(diǎn)放空 取樣取樣放空尾端 N 2 4302放空尾端 N 2 4303RV 4301BD 4301V 401 界區(qū) 取樣V 1 0 1 頂 N 2 1 2 0 1V 1 0 1P 1 0 1輕 汽 油 P 1 2 0 8開 工 石 腦 油 線E 1 0 3 A 1 0 1T 1 0 1回 流 線P 1 0 2E 1 0 1 管 程E 1 0 1 殼 程界 區(qū)至 反 應(yīng)取 樣取 樣取 樣 36 氣密用的氣源落實(shí)且符合要求。 34 四、置換方法 氮?dú)庵脫Q采用多次氮?dú)馍龎?、現(xiàn)場泄壓的方法進(jìn)行，即用氮?dú)馍龎旱?，然后泄至微正壓，重?fù)升壓、泄壓 3～ 5 次，直至系統(tǒng)取樣分析氧含量小于 %(V)為合格。 儀表、取樣分析工作準(zhǔn)備就緒。 二、置換應(yīng)具備的條件 置換所需的工具或設(shè)備均準(zhǔn)備 就緒 ，并按要求送至現(xiàn)場。 各測溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，如差距較大時，可調(diào)節(jié)對應(yīng)火嘴，同時可避免火焰 撲爐管，要經(jīng)常檢查監(jiān)視各路爐管出口介質(zhì)溫度，嚴(yán)防超溫。在烘爐過程中，按實(shí)際時間一溫度記錄繪制實(shí)際控制線，并及時調(diào)整。 g)調(diào)節(jié) 風(fēng)門，控制火焰。 ２、 加熱爐完成中交，公用工程具備條件，燃?xì)夤芫W(wǎng)置換合格。 g)檢查消防設(shè)施是否齊全好用，清理爐區(qū) 場地，清除周圍一切易燃易爆物品。 三、烘爐前的檢查及準(zhǔn)備工作 １、烘爐前對與加熱爐有關(guān)的各個系統(tǒng)的檢查及準(zhǔn)備，并聯(lián)系調(diào)度確保水、電、氣、燃料 、蒸汽等正常供應(yīng)。 二、烘爐前應(yīng)具備下列 條件 設(shè)備已具備烘爐條件，初驗(yàn)收合格，資料齊全。 ③、潤滑油 總管壓力。 ⑥、冷油器及過濾器的閥位應(yīng) 處于一邊位置，不得處于中間位置。 e)經(jīng)過足夠時間的沖洗和檢查 (一般為 40～ 50h)、當(dāng)回油總管的濾網(wǎng)上無任何雜質(zhì)時為合格。 h)在跑油過程中，潤 滑油主油泵與備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，并注意清洗泵入口過濾網(wǎng)。 ⑥、油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置， 不允許處于它們的中間位置。若考核合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。 (7)、機(jī)組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。 （ 8）、確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況。 (2)、運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時以上。 (5)、現(xiàn)場和 DCS 指示燈與實(shí)際運(yùn)行情況相符合 (運(yùn)行為綠色，停止為紅色 )。 (6)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確。 (7)、試運(yùn)過程中進(jìn)行流量標(biāo)定，標(biāo)定時，計量泵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。 (9)、將行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)，以消除運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程的漂移。 (二 )、計量泵試運(yùn)方案 啟動前的準(zhǔn)備工作： (1)、檢查基礎(chǔ)光潔平整，泵體干凈，周圍無雜物。 ⑤、檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑情況是否良好，泵軸承箱外殼溫度≤ 50℃。 ⑥、冷卻系統(tǒng)是否暢通。 (3)、為了保證單機(jī)試運(yùn)正常，塔、容器內(nèi)的水液面要保持 30～ 70％，防止泵抽空。 ③、有關(guān)工藝管線、儀表安裝校對完畢，各緊固件、螺栓無松動。 二、 要求單體試車機(jī)泵 地下溶劑泵 P40地下污油泵 P40放空油泵 P40精制油泵P302AB、汽提塔頂回流泵 P301AB、循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵 P203AB、注水泵 P202AB、加氫進(jìn)料泵 P201AB、重汽油泵 P102AB、預(yù)分餾塔頂回流泵 P101AB、循環(huán)氫壓縮機(jī) K201 AB、精制油空冷器 A302AB、汽提塔頂空冷器 A30反應(yīng)流出物空冷器 A201AB、預(yù)分餾塔頂空冷器 A101ABCD 三、 單體試車的方法 （以下試車作為參考，對特殊的機(jī)泵應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家進(jìn)行單體試車） (一 )、離心泵試運(yùn)方案 電機(jī)單機(jī)試運(yùn) (1)、斷開電機(jī)與機(jī)泵之間的連接， 并盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。 熟悉各種自保設(shè)置，確認(rèn)自保參數(shù)的合理性。 對于有運(yùn)算單元的回路聯(lián)校時，一般將其視為回路的一個中間環(huán) 19 節(jié)，可用標(biāo)準(zhǔn)表監(jiān)視其輸入、輸出關(guān)系，而不單獨(dú)進(jìn)行聯(lián)校。 事故切斷閥和在設(shè)計時對調(diào)節(jié)閥的全行程時問提有明確要求的調(diào)節(jié)閥 (通常為自保切斷閥 )，必須進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)。 將量程合適 (按照執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號范圍來選取 )的標(biāo)準(zhǔn)壓力表接在定位器 (轉(zhuǎn)換器 )的輸出和調(diào)節(jié)閥輸入之間。使用導(dǎo)線把信號線進(jìn)行短路，采用這種方法對回路 進(jìn)行聯(lián)校。在工藝條件允許的情況下，采用等效砝碼重力作為信號源進(jìn)行聯(lián)校。 4) 差壓變送器 (流量、差壓 )的接入環(huán)節(jié)后移到差壓變送器的正壓側(cè)。 對于那些確實(shí)無條件模擬實(shí)際工況的檢測信號，可以利用精度符合要求的各種標(biāo)準(zhǔn)信號源，采用接入環(huán)節(jié)后移的等效替代法來實(shí)現(xiàn)對回路的聯(lián)校。同時核對控制室內(nèi)的顯示儀表 (單元 )的示值的誤差、靈敏度是否在允許范圍之內(nèi)，信號的傳遞流程是否完整。 二、儀表聯(lián)校過程及要領(lǐng) 一）、 測量回路的聯(lián)校 確認(rèn)儀表聯(lián)校準(zhǔn)備工作完成后，分別為室內(nèi)、室外儀表供電。 1吹掃貫通時，從拆卸的短節(jié)放空，無 條件時，拆法蘭排空。 遇冷換設(shè)備時，要先走付線或排污后，再通過，且蒸汽經(jīng)過換熱器時，另一端一定要預(yù)先打開放空閥，以防憋壓。 吹掃一段管線時要將放空處加爆破片，進(jìn)行爆破吹掃。 四、吹掃的注意事項(xiàng) （一）臨氫系統(tǒng)吹掃的注意事項(xiàng) 吹掃時一定要服從指揮。 為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相連的 管 線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃，吹掃時要求先主線后支線，由高處向低處吹。 按要求拆開各有關(guān)法蘭，并用鐵皮蓋好吹出向的法蘭面，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 （吹掃、沖洗流程見附 錄 2） 第三節(jié) 系統(tǒng)吹掃 一、吹掃目的 檢查設(shè)備管線是否暢通， 安裝是否符合設(shè)計要求。 塔器內(nèi)裝水時，塔頂放空，塔底排污，待水清后關(guān)閉，裝水時要緩慢，保證設(shè)備負(fù)荷均勻的增加和減少。 沖洗干凈后，打開排凝閥排出存水，把拆開的地方安裝好。 c)排清后，各設(shè)備入口閥后法蘭復(fù)位。各用水設(shè)備入口閥后法蘭處脫開，設(shè)備用鐵皮蓋住。 c)將儀表風(fēng)末端盲法蘭拆除，引儀表風(fēng)在拆開處吹掃排污，排凈后復(fù)位。同時，按要求對凝結(jié)水相關(guān)的分支管段進(jìn)行吹掃。開 FV1004的副線閥和后手閥，進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位。 i)系統(tǒng)吹掃干凈后切斷臨界閥，泄壓，將所拆法蘭安裝好，流量孔板、調(diào)節(jié)閥等復(fù)位。把裝置內(nèi) 。 在吹掃及沖洗帶安全閥的設(shè)備管線時，應(yīng)把安全閥拆除，吹掃完畢后再裝上。 二、吹掃注意事項(xiàng) 吹掃介質(zhì)公用工程用自身的介質(zhì)進(jìn)行吹掃、沖洗和試壓。 6 、其它 保溫： 保溫是否齊全，保溫材料和厚度是否符合要求，鐵皮是否扎牢。 （ 5）瓦斯、硫化氫報警儀是否靈敏可靠。 （ 4）檢查塔、容器、換熱器等設(shè)備接地，避雷針安裝是否合適。 ⑤、機(jī)泵的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求。 （ 3）、冷換設(shè)備的檢查 ①、檢查冷換設(shè)備的頭蓋 、墊片、螺絲是否符合設(shè)計要求，是否按規(guī)范安裝，能否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求。 ③ 、看火孔、防爆門、煙道擋板是否靈活好用。 4 ③、檢查塔體、容器各部開孔連接短管閥門、螺栓、墊片的質(zhì)量是否符合技術(shù) 規(guī)范和生產(chǎn)要求 ,并對重點(diǎn)部位設(shè)備要重點(diǎn)檢查。 （ 8）管線支架選型是否正確，托架是否靈活好用，支架基礎(chǔ)是否牢固。 檢查要嚴(yán)格按照設(shè)計（包括修改設(shè)計通知單）和生產(chǎn)要求認(rèn)真進(jìn)行，每一項(xiàng)都要做好詳細(xì)記錄以便解決。即不漏、不跑、不冒、不串、不誤操作、不損壞設(shè)備 (催化劑 )、不出事故、不放過一個異?，F(xiàn)象、不漏記一個數(shù)據(jù)、不失時機(jī)保證開工順利進(jìn)行。即檢查質(zhì)量不合格不開工；安全防護(hù)設(shè)施不齊全不開工；設(shè)備堵漏不徹底不開工；環(huán)境衛(wèi)生不符合要求不 開工。 （二）、大檢查的要求 由廠有關(guān)單位統(tǒng)一安排，組織人員檢查，其檢查分區(qū)分專業(yè)，實(shí) 3 行定人、定職、定則。 （ 5）儀表控制方案是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求。 （ 13）盲板位置是否符合工藝要求，是否按規(guī)定進(jìn)行拆裝。 ⑧、檢查施工圖紙及資料是否齊全。 ⑧、消防蒸汽、皮帶及消防設(shè)施是否齊全好用，位置是否正確。 ② 、電機(jī)的選型和泵是否配套。 系統(tǒng)大檢查 （ 1）檢查公用流程，是否符合設(shè)計要求，能否滿足生產(chǎn)需要。 （ 2）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干凈，道路要暢通無阻。 （ 3） 檢查安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格，聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 對設(shè)備和管道中的每對法蘭靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步的試漏、試壓。沿線的各排凝點(diǎn)或放空點(diǎn)也要逐個打開，排出污物，直至把全部的管道吹掃干凈為止。 三、吹掃標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)風(fēng)或氮?dú)夤芫€：在排氣口處用白布或涂白漆的靶板檢查，檢查面上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。有控制閥的要將控制閥拆除，在脫開處排污，干凈后再走副線。 d)拆下安全閥 SV405AB,對安全閥管線進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位，關(guān)安全閥前手閥。 j)拆安全閥 SV403AB 進(jìn)行吹掃，干凈后復(fù)位，關(guān)前手閥。 d)用介質(zhì)自身壓力進(jìn)行試壓 查漏，正常后待用。 c)各區(qū)域用風(fēng)點(diǎn)閥后脫法蘭，逐一引工業(yè)風(fēng)在脫開處吹掃排污，吹凈后復(fù)位。 六）、新鮮水的引入和沖洗 a)將新鮮水末端盲法蘭拆除，拆流量計 FT4010 加短接，引新鮮水進(jìn)裝置，從拆開處排污。 關(guān)閉排水閥，關(guān)閉各分支閥門。 沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)，管線上調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等防止焊渣進(jìn)入造成損壞，干凈后重新裝好。放水時不要隨地到處排放。 準(zhǔn)備爆破 片 和同樣規(guī)格法蘭。 13 系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)、氮?dú)馀c全廠管網(wǎng)連通，并能隨時提供。 管線吹掃是否干凈，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。 遇冷換設(shè)備時要先走副線或在入口放空吹掃干凈后再通過。 必須先排凝后引汽，引汽要緩慢，先小后大，嚴(yán)防水擊。 1凡未列出的小管線接膠皮管用臨時蒸汽吹掃。 1在吹掃時，可用工具對管道死角及管線底部輕輕敲打，以疏松雜物，但注意不要損壞管線。 檢查確認(rèn)全部所需聯(lián)校儀表已處在運(yùn)行狀態(tài)。否則在作業(yè)前應(yīng)當(dāng)辦理《動火施工作業(yè)證》。利用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱等效熱電阻的電阻值。 6) 電容式液位計的接入環(huán)節(jié)后移到變送器的輸出端，采用等效電容作為信號源。具體做法是：將可變電阻箱和標(biāo)準(zhǔn)電流表串接到測量回路中以代替變送器，調(diào)整電阻箱即可在回路當(dāng)中得到不同的電流值。 二） 控制回路的聯(lián)校： 控制回路的聯(lián)校是指：在一個自動化回路中，對動作、 執(zhí)行部分的儀表設(shè)備 (調(diào)節(jié)器 (控制器 )、 I／ 0模塊、安全柵、定位器 (轉(zhuǎn)換器 )、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu) )進(jìn)行聯(lián)動的試驗(yàn)。1 ％。 1 聯(lián)校完成后，拆除因聯(lián)校而接入的標(biāo)準(zhǔn)儀器，恢復(fù)回路原始狀態(tài)，檢查確認(rèn)回路恢復(fù)后各處的示值、位置是否合適。 第二節(jié) 單體試車 一、 單體試車目的和要求 （一）、試車目的 通過單機(jī)試運(yùn)，對動設(shè)備、工藝管線的設(shè)計和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 （三）、試運(yùn)注意事項(xiàng) 單機(jī)試運(yùn)在水沖洗及水聯(lián)運(yùn)過程中進(jìn)行，或是視現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，可接臨時線對一些機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)。 (6)、現(xiàn)場和 DCS 指示燈與實(shí)際運(yùn)行情況相符合 (運(yùn)行為綠色，停止為紅色 )。 21 ③、專人負(fù)責(zé)記錄、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 ③、檢查機(jī)泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。 ②、泵出口壓力正常電機(jī)電流回落后，逐漸打開泵出口閥。 (7)、泵的端面密封泄漏應(yīng)符合下列要求 (以水代油，按輕油計算 ) 機(jī)械密封：輕油 lO 滴／分鐘 重油 5 滴／分鐘 填料密封；輕油 20滴／分鐘 重油 lO 滴／分鐘 (8)、認(rèn)真妥善處理試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，并做好詳細(xì)的記錄，同時配合其它崗位做好試運(yùn)工作。 (6)、標(biāo)定水桶準(zhǔn)備兩個，其中一個加滿清水 ，泵的出入口分別加一條臨時管線，其中入口與裝滿水的桶相連，注意管線深入到桶的底部，出口管線與另一個桶相連。 (4)、運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)附件是否松動。 (2)、檢查機(jī)座及傳動箱溫度≯ 65℃。 (2)、聯(lián)系電工送電。 (5)、手動轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，翅片與風(fēng)筒間隙合適。 (7)、檢查軸承運(yùn)行情況。 (4)、各閥門調(diào)校完畢。 b、潤滑油冷卻器： 油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場進(jìn)行抽芯檢查；管程進(jìn)水閥前安裝臨時過 濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用 30 目，用循環(huán)水循環(huán)清洗 2～ 3小時即可。 注：過濾網(wǎng)夾在兩耐油橡膠板墊片之間，不能使用石棉墊片或石棉材料 (含纖維 )、制成的墊片，也可根據(jù)實(shí)際條件在另外部位加過濾網(wǎng)，以便檢查潤滑油的清潔程度。 e)不斷用木錘錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易