【正文】 D. 蛛網(wǎng)式掛法：鏈條的一端掛在窯壁上，另一端在窯中心固定在一起?？商岣吒G的預(yù)燒能力，降低窯尾風(fēng)速和廢氣溫度，降低熱耗。并應(yīng)包賠一切經(jīng)濟(jì)損失。 b 、當(dāng)出磨水泥有一項(xiàng)質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量情況進(jìn)行多庫搭配或機(jī)械倒庫調(diào)配，確認(rèn)質(zhì)量合格后，再打人散裝庫。 e 、均勻性合格率 100% 每季度進(jìn)行一次均勻性試驗(yàn)， 28 d 抗壓強(qiáng)度變異系數(shù) (Gv) 目標(biāo)值不大于 ％。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或?；郀t礦渣作混合材料。 14. 為什么有控制出磨水泥的 SO 3 含量？ 答：水泥中 SO 3 含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻人量的反映，其次在用石膏作礦化劑或采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料中也含有一定的 SO 3 。 12. 對熟料進(jìn)行巖相分析有何意義？ 答：對熟料進(jìn)行巖相分析 是從微觀上觀察熟料的微觀結(jié)構(gòu)特征，可以清楚觀察了解到熟料礦物形狀、晶體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、含量多少、煅燒溫度、窯內(nèi)氣氛、冷卻快慢等情況，這些巖相結(jié)構(gòu)特征是傳統(tǒng)化學(xué)分析無法實(shí)現(xiàn)的。新型干法窯的優(yōu)勢之一就是生料均勻程度高，從設(shè)計(jì)就注重原燃材料的預(yù)均化處理和生料均化效果，為熟料的煅燒提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量保證。 ，合格率 ≥ 60% ，每班測定 2 次； n （目標(biāo)值） 177。因此，生料的均化是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。 簽訂燃煤合同時(shí)，應(yīng)明確品質(zhì)要求，加強(qiáng)進(jìn)廠時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持不合格的燃煤不用于生產(chǎn)。即破碎后的原料在儲(chǔ)存和取用的過程中，盡可能以最多的相互平行的上下重疊的同厚度料層進(jìn)行堆料，取用時(shí)要垂直于料層方向同時(shí)切取不同料層，直到整個(gè)料層的物料取盡為止。 第 9 章 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制 1. 編制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表的意義是什么？ 答：水泥生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強(qiáng)的過程，無論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響水泥的質(zhì)量，并且在生產(chǎn)過程中原材料的成分及生產(chǎn)情況也是經(jīng)常變動(dòng)的，因此必須經(jīng)常地、系統(tǒng)地、科學(xué)地對各生產(chǎn)工序按照工藝要求一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，合理地選擇質(zhì)量控制點(diǎn)，采用正確的質(zhì)量控制方法，把質(zhì)量控制工作貫 穿于生產(chǎn)的全過程，預(yù)防缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，生產(chǎn)出滿足用戶要求的、具有市場競爭力的優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品。 11. 如何提高水泥抗凍性？ 答： 1 ）增加熟料中 C 3 S 含量或適當(dāng)提高水泥石中石膏摻入量； 2 ）降低水灰比； 3 ）在低溫下施工時(shí)，采 用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)保溫措施，防止過早受凍，或在混凝土中摻加引氣劑，使水泥石內(nèi)形成大量分散極細(xì)的氣孔等。 化學(xué)減縮是由水泥在水化硬化過程中，無水的熟料礦物轉(zhuǎn)變?yōu)樗a(chǎn)物，固相體積大大增加，而水泥漿體的總體積卻在不斷縮小引起的。 C3A 含量高，石膏摻量應(yīng)相應(yīng)增加，反之則減少。 2. 水泥的凝結(jié)時(shí) 間主要由哪些礦物控制？為什么？ 答： 水泥的凝結(jié)時(shí)間主要由 C 3 A 和 C 3 S 控制。袋裝水泥從出廠到使用，因?yàn)榧埓钠茡p及紙袋殘存的水泥，使水泥損失量在 5% 以上，而散水泥水泥由于裝卸，儲(chǔ)運(yùn)采用密封無塵作業(yè)，水損失量僅在 % 以下。 5 ）循環(huán)負(fù)荷的選擇。系統(tǒng)不設(shè)管磨機(jī)。 3 ）擠壓聯(lián)合粉磨工藝：通過打散分返級(jí)機(jī)調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑，分配輥壓機(jī)和球磨機(jī)系統(tǒng)的負(fù)荷，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的工作參數(shù)得到優(yōu)化，輥壓機(jī)磨輥邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒物料因?yàn)橥ㄟ^打散分級(jí)機(jī)返回輥壓機(jī)重新擠壓，消除輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)對球磨機(jī)系統(tǒng)的影響。 3 ）設(shè)有磨外提升循環(huán)的立式磨：適于粉磨硬物料及易磨性差別大的物料。 3 ）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥 質(zhì)量。 (4)高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增強(qiáng)對熟料均布、冷卻和對篦板的冷卻作用，消滅 ―紅河 ‖，保護(hù)篦板。 ?如何評價(jià)冷卻機(jī)的性能 ? 答： 1)作為一個(gè)工藝裝備，它承擔(dān)著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。 4） ―懸浮 ‖型分解爐 ,其特點(diǎn)是：延長和擴(kuò)展的上升煙道作為管道式爐。 ？ 答： 懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。 原料性質(zhì)；溫度。 當(dāng)閥芯加工精度不高和產(chǎn)生不均勻磨損后，閥芯與閥體之間會(huì)竄氣，此時(shí)可用增加潤滑黃油的方法改善閥芯與閥體間的密封，如不見效，則應(yīng)對閥芯和閥體進(jìn)行研磨加工或更換零件。 （ 3 ）攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定 : 操作時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嚢枋覂?nèi)實(shí)際料面高度為 h 1 177。缺料時(shí)充氣裝置向兩個(gè)相 對區(qū)輪流充氣，使上方出現(xiàn)許多漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨著充氣變換而使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫內(nèi)不但產(chǎn)生重力混合，同時(shí)產(chǎn)生徑向混合，增加均化效果。物料卸出的過程中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，也產(chǎn)生徑向混合均化。所有的設(shè)備項(xiàng)目，包括庫內(nèi)部的充氣部件都安裝在錐體下面。 6. 柔性透氣層有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答： a 、柔性透氣層的透氣性能好，無堵塞破 損現(xiàn)象，再生性強(qiáng)，使用壽命長，常年維修費(fèi)用低； b 、化纖過濾布的吸濕性差，因此，當(dāng)生料水分為 1%~% 時(shí)均化庫也能長期正常工作； c 、操作簡單，長期使用穩(wěn)定可靠。反之，均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來困難，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動(dòng)，縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。 答： 維持穩(wěn)定料床；尋求適宜的輥壓；控制合理的風(fēng)速；調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫。 4. 立式磨有哪幾種工藝流程？各自的特點(diǎn)是什么？ 答： 風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)和半風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)。但其粉磨效率特別低，它與濕法開路相比，流速慢，物料在磨內(nèi)過粉磨多，緩沖作用大，產(chǎn)量低，電耗高。 第 4 章 生料制備技術(shù) 1. 配料的原則和依據(jù)是什么？ 答： 配料的原則是配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理 ，并盡可能簡化工藝流程。 當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分 波動(dòng)大于 5 ％時(shí)，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化；當(dāng)工廠使用的煤種較多，不僅煤的灰分和熱值各異，而且灰分的化學(xué)成分各異，它們對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，因此，應(yīng)考慮進(jìn)行煤的預(yù)均化。上述兩方面的情況同時(shí)存在時(shí)，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長 期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要求的水分要高。 （ 2 ）解決配料精確問題。 3. 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求有哪些？若某廠使用的粘土質(zhì)原料的硅酸率為 ～ ，怎樣提高含硅量？ 答 : 為了便于配料又不摻硅質(zhì)校正原料，要求粘土質(zhì)原料硅率最好為 ～ ，鋁率 ～ ，此時(shí)粘土質(zhì)原料中氧化硅含量棋應(yīng)為 55 ％～ 72 ％。而由于 C 3 S 可以固溶一定量的 MgO ，因此，它可以大于 1. 17. 已知某廠熟料化學(xué)成分為： SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO % % % % % 計(jì)算其礦物組成（ IM ＞ ）。由于 C 3 S 含量的減少會(huì)降低水泥的強(qiáng)度。ｂ . 早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣。ｃ . 水化熱較高，水化過程中釋放出約 500J/g 的水化熱；抗水性較差。在硅酸鹽水泥熟料中，貝利特呈圓粒狀，但也可見其他不規(guī)則形狀。而當(dāng)前我國的水泥工業(yè)，預(yù)分解生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥產(chǎn)量還不足總產(chǎn)量的 50% ，整個(gè)水泥工業(yè)的能耗仍然較高，生產(chǎn)率低，因此說預(yù)分解技術(shù)是我國水泥工業(yè)發(fā)展的基本方向。 答： 主要工序有：原料預(yù)均化，原料破碎，生料粉磨 ，生料均化，原煤預(yù)均化，煤破碎，煤磨，熟料燒成，熟料冷卻，水泥制成，包裝出廠。它的生產(chǎn)特點(diǎn)是干法粉磨的生料經(jīng)調(diào)配均勻，符合要求的生料加入適量水 ( 一般為 12 ～ 15%) 制作成料球，經(jīng)篦式加熱機(jī)喂入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料 . 3) 普通干法回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是： a 是窯內(nèi)傳熱效率差，高溫廢氣的損失大，以至熱耗高； b 是生產(chǎn)成分波動(dòng)大，熟料質(zhì)量不高且不穩(wěn)定； c 是揚(yáng)塵點(diǎn)多 ，揚(yáng)塵大。 7 ）三氧化硫含量：水泥中 SO 3 %, 防止安定性不良； 8 ）堿含量：防止發(fā)生堿 – 集 料反應(yīng)。 水硬性膠凝材料是指拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化的膠凝材料。 5 ）安定性：為防止因某些成分的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在水泥水化過程中甚至硬化后，致使劇烈而不均勻的體積變化（體積膨脹）使建筑物強(qiáng)度明顯降低，甚至潰裂 。 3. 試比較各種水泥生產(chǎn)方法有何特點(diǎn)，并簡述水泥生產(chǎn)方法的發(fā)展趨勢。 5 ）立窯生產(chǎn)特點(diǎn)： a, 利用豎式固定的水泥煅燒設(shè)備； b 生料與一定配比的煤一起粉磨后制備成球，料球成窯頂喂入，自上而下運(yùn)動(dòng)； c 選用揮發(fā)分低的無煙煤或焦炭作為燃料； d 窯內(nèi)物料填充率高，窯的單位容積產(chǎn)量大，散熱面積較回轉(zhuǎn)窯??； e 基建投資低，鋼材用量少，占地面積小，建廠快。 8. 生 產(chǎn)中，如保避免所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥出現(xiàn)廢品？ 答： 1 ）嚴(yán)格控制原料的成分； 2 ）使原料得到充分預(yù)均化，以防止因生料成分波動(dòng)而引起的質(zhì)量不合格； 3 ）做到生料喂料及噴煤量的穩(wěn)定，以防止熟料中 fCaO 過高； 4 ）對熟料進(jìn)行急冷，以產(chǎn)生玻璃體，降低熟料中游離氧化鎂含量； 5 ）合理控制水泥配料中石膏的摻量。 11. 簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。 C 4 AF ：鐵鋁酸四鈣常顯棱柱和圓粒狀晶體。它的強(qiáng)度 3d 之內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒縮。由于配入的氧化鈣含量較高時(shí)，生產(chǎn)中產(chǎn)生游離氧化鈣的機(jī)率增加，可能會(huì)造成水泥的安定性不良；由于生產(chǎn)的熟料中 C 3 S 含量的增加，水泥的強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。 鋁率表示熟料中 C 3 A 和 C 4 AF 的相對含量。 MgCO 3 ) 的石灰石往往易造成水泥中的 MgO 含量過高應(yīng)限制石灰質(zhì)原料中 MgO 含量小于 ％。 5. 哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產(chǎn)的原料？試舉一例說明其 使用時(shí)應(yīng)注意什么問題？ 答： 可以用作水泥生產(chǎn)的工業(yè)廢廢渣有煤矸石為，粉煤灰、爐渣、赤泥、電石渣等。 6. 原料的開采工藝過程有哪些？常用的運(yùn)輸方式是什么？ 答： 原料的開采工藝過程有：原料的開采（包括露天開采、地下開采及井下開采等），礦床的勘探 — 覆蓋層剝離 — 鉆空 — 爆破 礦石的運(yùn)輸。 9. 什么叫原燃料的預(yù)均化？ 答： 原燃料的預(yù)均化是指原燃料在儲(chǔ)存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式 及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動(dòng)范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過程。當(dāng) Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時(shí)，可根據(jù)原料的情況來定是否需要進(jìn)行預(yù)均化。矩形堆場的具有均化效果好，儲(chǔ)存物料量較大等優(yōu)點(diǎn)。 答： 1 ）濕法開路粉磨系統(tǒng)： 開路管磨流程簡單，操作方便 ，但電耗較高；開路棒球磨同樣具有流程簡單的優(yōu)點(diǎn)，而電耗較低，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，是濕法生料粉磨系統(tǒng)的主要形式。借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過程中進(jìn)行烘干。 答： 其優(yōu)點(diǎn)有： 粉磨效率高；烘干能力強(qiáng)；系統(tǒng)簡單；入磨物料粒度大；控制方便；噪音低，金屬消耗少；漏風(fēng)少；運(yùn)轉(zhuǎn)率高等。 2. 生料均化程度對易燒性有何影響？ 答： 在配比恒定和物理性能穩(wěn)定的情況下，生料均化程度是影響其易燒性的重要原因，因?yàn)槿敫G生料成分（主要指 CaCO 3 ）的較大波動(dòng)，實(shí)際上就是生料各部分化學(xué)組成發(fā)生了較大變化，使煅燒難以控制。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 2 ）充氣部件的更換可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，在 檢修或者檢查時(shí)，斷流閘門保證不讓生料進(jìn)入充氣部件，有了這樣的裝置，必須設(shè)置的備用庫就可以省掉。 11. 在連續(xù)工作的徑流庫內(nèi)，不用空氣攪拌而達(dá)到高度均化必備的條件？ 答： a 、庫內(nèi)所有和生料都必須向出口保持穩(wěn)定的移動(dòng)； b 、生料必須以不同的滯留時(shí)間通過儲(chǔ)庫。 B 、中心室與均化庫壁之間的庫底分為 1016 個(gè)充氣區(qū)。 13. 提高生料均化效果的途徑有哪些？ 答： 控制入庫生料成分；控制壓縮空氣質(zhì)量；防止其他機(jī)電設(shè)備故障的影響；確保入庫生料水分合適；控制庫內(nèi)最低料面高度；控制攪拌室內(nèi)料面 高度的穩(wěn)定；控制混合室的下料量等。 （ 7 ）回轉(zhuǎn)式空氣分配閥震動(dòng)或竄氣 : 當(dāng)分配閥震動(dòng)較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將閥芯卸下檢查。 影響分解速度的因素有 。 它對熟料燒結(jié)過程的影響：當(dāng)燒結(jié)范圍較寬時(shí)，燒成時(shí)熟料中液相量合適，生產(chǎn)容易控制且熟料質(zhì)量較好；其范圍較窄時(shí)，操作難度大易出現(xiàn)在過燒或欠燒的現(xiàn)象，燒成時(shí)易出現(xiàn)大量液相量，出現(xiàn)結(jié)大塊的現(xiàn)象，從而影響熟料的質(zhì)量及正常生產(chǎn)工作。 ? 答： 1） ―噴 旋 ‖型分解爐和特點(diǎn)是：燃料是在旋流的熾熱三次風(fēng)中點(diǎn)火起燃；氣固兩相流系在 ―噴 旋 ‖結(jié)合流場中完成最后燃燒與物料分解的。 3）分解爐設(shè)于窯的一側(cè)，分解爐內(nèi)燃料在純?nèi)物L(fēng)中燃燒，其優(yōu)點(diǎn)在于燃料燃燒環(huán)境較好，在采用 ―兩步到位 ‖模式時(shí)，有利于利用窯氣熱量和防止粘結(jié)堵塞。 ? 答： (1)篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及充氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對氣流均勻分布的影響。 3）采用厚料層冷卻技術(shù)。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，阻力增