【正文】 　　使用高灰分煤期間煙室結皮嚴重，需天天清理，并且有明顯臭雞蛋氣味，見表3?！　?)磨損和熱侵蝕?！　◇骼錂C的1號風室配有2臺用于給充氣梁供氣的高壓風機和1臺給風室供氣的高壓平衡風機，這相當于1臺風機供風面積減少，而出現(xiàn)短路情況減少，風機只比原來增加1臺，原1號、2號風機風量共為39593m3/h，現(xiàn)1～3號風機風量共為44836m3/h，風量僅增加5243m3/h。發(fā)現(xiàn)不及時，使風室堵滿，造成梁變形，嚴重制約生產(chǎn)。K) 加水量/% 25～28 17～19　鏈斗機的改造　　改造前，由于出篦冷機熟料溫度高，加之鏈斗機基礎偏低，當鏈斗在熱態(tài)下伸長時，易出現(xiàn)刮斗事故?！?，以減緩高溫膨脹?！　　D1　喂煤系統(tǒng)風路示意圖　　；；；；；　　1997年8月第二次改造將原通過反饋來控制轉速改為直接由人工輸入計算機0～10V的數(shù)值經(jīng)PID調節(jié)轉換成4～20mA的電信號，之后再通過電流電壓變換器轉變成0～10V的電壓信號，通過可控硅調節(jié)電壓大小調節(jié)螺旋喂料機轉速來調節(jié)下煤量，螺旋喂料機的轉速通過測速傳感器反饋到微控器進行比較調節(jié)，經(jīng)過電壓電流變換器轉變成4～20mA電信號進入PID反饋給中控。1　主要設備　　燒成主要設備見表1。7)輪帶和托輪之間接觸不好。4)窯內結圈，窯內物料量增加。窯傳動電動機電流偏大1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。窯尾或C5出口CO含量偏高5)冷卻機一室高壓風機風量太大。2)結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節(jié)或判斷有誤。2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長。1)二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。1)氣體管道、旋風筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結皮或堆料，則在其后負壓升高。2)熟料KH和n偏低，AI2OFe203含量偏高。2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。2)燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。1)風、煤、料配合不好。1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。b段表示結的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費較大能量，所以傳動電流突然升高。3)窯驅動電流由平直突然下降后又緩慢降低，如只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當加點料或窯頭減點煤，窯內溫度很快會恢復正常，窯傳動電流也趨于平直。這樣，一般不會出現(xiàn)跑生料。窯速加快，窯內物料負荷率下降，窯扭矩減小，傳動電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)，如　　在這個前提下，窯驅動電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關系。難問題。將冷卻機一室2號高壓風機閥門適當關小，以減少熟料細粉的飛揚，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結粒和窯皮好壞情況。窯內前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度偏高，預分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。3)操作的影響但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。1)當后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。待窯后預燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。也有用水槍打的，但前結圈一般太堅固，后結圈離窯頭太遠，處理效果大多不理想。這就是回轉窯在某高產(chǎn)量范圍內能達到熟料優(yōu)質，煤耗最低，運轉率最高。一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。結圈的預防措施3)窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。這時如果生料KH、n值較低，操作時窯內拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。溫差越大粘結越嚴重，前圈長得更快。三風道或四風道燃燒器內流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結圈。％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結，形成熟料圈。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。結圈形成的原因、煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。％，Cl—amp。gt22％，namp。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。操作步驟應該是先提風后加煤，先提窯速再加料。11系統(tǒng)風量取決于用煤量。當系統(tǒng)正常運行時，／min，不過近年來又有提高的趨勢，／min，這是預分解窯的重要特性之一。分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進行調節(jié)的。根據(jù)窯內物料的煅燒狀況，窯速該打多預分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預燒好，進入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。300℃以上，這時熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結圈。黑影遠離窯頭由于窯速快，窯內料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。R≤R對預分解窯來說，目前國內外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。對正常運行中的回轉窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關。因為此時系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運行。增濕塔的調節(jié)和控制6這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進。為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內熱工制度是先決條件。一般應控制在正常生產(chǎn)時的燒成溫度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。系統(tǒng)溫度的控制掛窯皮時間，一般約需3—4個班。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應適當延長點火噴嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。當預熱器系統(tǒng)充分預熱，窯尾溫度達950℃左右，這時分解爐渦流分解室溫度可達650—700℃，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時，早先喂人的幾噸生料也即將進入燒成帶。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統(tǒng)內部檢查。一般為每隔20min左右，整個系統(tǒng)自動輪流吹掃一遍。至于配重，應在冷態(tài)時初調，調到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位。排灰閥平衡桿角度及其配重的調整一般情況下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。1　　2)加強各人孔門的隔熱堵漏，所開人孔門補打的澆注料盡量保持過渡圓滑，恢復內筒等，都是提高熱效率及分離效率的有效途徑。為提高入窯物料溫度，保證分解率，只有將分解爐出口溫度穩(wěn)定在880～910℃，窯系統(tǒng)熱工制度才能基本穩(wěn)定，但、C4出現(xiàn)了頻繁的燒結堵塞?！D3　縮口改造結構尺寸 　　停窯檢查時發(fā)現(xiàn)的局部“抽簽”現(xiàn)象，主要原因是經(jīng)常使用高壓空氣清理結皮積料和施工質量不過關，“抽簽”部位正是平時清理的主要受力點。隨著煙室有效面積的減小，縮口的噴射效應降低，加之在生產(chǎn)中縮口斷面的逐漸變大，使窯系統(tǒng)縮口處風速偏低，MC室內形成的噴射能力減弱，物料無法及時排出，加劇了MC室內物料的返混度。由于級內筒經(jīng)常燒掉，1998年將內筒拆除，分離效率下降了許多。但預熱器呈21121布置，2個C4筒擋住了MC室上升的空間，同時需避開橫梁的阻擋，鵝頸管實際結構如圖2所示，形成先拐彎后傾斜(60176?！　目傮w而言，MC室A側襯料燒損較輕，殘存耐火磚厚度普遍在50～70mm，而B側耐火磚殘存厚度僅有40～50mm，多處有燒蝕掉磚(圖2中的a、b兩點)，且掉磚在托磚板上下兩側，托磚板燒損表現(xiàn)為B側的近半圈嚴重燒損，而越靠近A側(進料端)損壞程度越輕?！　SP爐的分解進程變化1　RSP窯系統(tǒng)工況分析 注：1997年數(shù)據(jù)為南京化工大學硅酸地方國營工程研究所的熱工標定結果，SC室出口指斜煙道出進口等同于鵝頸管出口。從以上現(xiàn)象可初步斷定，由于托磚板表露于高溫熱氣中，將其熱量傳給筒體，筒體受熱膨脹，硅鈣板與之脫離，頂垮耐火襯料。)過渡，如此導致后果有:　　1)因MC室出口變徑拐彎，且溫度較高(902℃)，常常引起結皮，每次停窯檢修都需要清理。當MC室內物料負荷增至一定程度后整體或局部“短路”入窯，形成塌料。因此，此次檢修時我們設專人負責全程監(jiān)督，注意避免出現(xiàn)臺階和膨脹縫的留設。　根據(jù)1號窯預熱預分解系統(tǒng)的匹配及地處高海拔地區(qū)，正常運行時適當提高空氣過剩系數(shù)，阻力比平原地區(qū)同類型窯有較大幅度的提高。當分解爐出口溫度下跌至865℃以下時，物料流速快，窯內煅燒特別吃力，865℃%。生料進入SC室后由于攜帶風速不足，直落一段距離，同時借助B路風的旋流效應才作旋轉運動，失去了對該側爐壁的保護作用，形成稀相區(qū)，致使該部位溫度相對過高而燒蝕?！　?)窯尾下料溜子屬關鍵部位，施工質量至關重要?？椿鸩僮鞯木唧w要求盡量使熟料結粒細小均齊。撒料板角度的調節(jié)這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。預熱器系統(tǒng)中每級旋風筒的下料管都設有排灰閥。熱態(tài)時，只需對個別排灰閥作微量調整即可。每級旋風筒吹掃3—5s。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩(wěn)定的窯皮。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以35t／h的速度增加，直至100％的設計能力。2)以設定冷卻風量為依據(jù)，使篦下壓力接近設定值。三次風管閥門的調節(jié)從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關重要的。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內移動。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮窯皮，容易結后圈，窯尾溫度也會超高內流風風量過大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。篦式冷卻機的操作和調整增濕塔的作用是對出預熱器的含塵廢氣進行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。假如這時預熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風閥以保護高溫風機和電除塵器極板。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。90um篩篩余，％27生產(chǎn)實踐證明，人窯煤粉水分控制≤％對水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。所以熟悉預分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質量的提高，為進一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。但由于預分解窯系統(tǒng)有預熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運動速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內熱工制度就會迅速發(fā)生變化?？?，窯操作員必須隨時做到心中有數(shù)。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度(當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。如果風量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出窯／爐用煤比例取決于窯的轉速、L／D及燃料的特性等。窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。窯速與喂料量同步，更取決于窯內物料的煅燒狀況。應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū)初期加料幅度可適當大些，喂料量達80％以后適當減緩。所以人們都說，操作預分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個道理。％，～amp。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。結圈形成的原因如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。有害成分的影響另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的提高快轉率所以回1)如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料fCaO就會比較高。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩