【正文】 說，預分解窯喂料量達設計能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。這時，如果再遇預熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質量提高。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料fCaO就會比較高。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaOC3S的反應速度，熟料中fCaO含量就增加。熟料中fCaO高的主要原因不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。但排風不宜過大，以免降低火焰溫度。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。處理較遠的后圈則以冷為主。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。1)如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。大塊熟料長時間在窯內(nèi)滾不出來，容所以回提高快轉率調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的劑礦物的含量對防止結圈有利。選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分它結的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結圈。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。當熟料離開燒成帶時，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當熟料中MgOamp。有害成分的影響入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。結圈形成的原因綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結大蛋的問題，理化中心應該合理調(diào)整熟料率值，嚴格控制人窯生料的有害成分和煤粉質量，提高人窯生料的均勻性。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。在回轉窯操作中，風、煤調(diào)配不當有時是很難避免的。％，～amp。CaC03)等。配料方案中A120Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結蛋的前提條件之一。所以人們都說，操作預分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個道理。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。初期加料幅度可適當大些，喂料量達80％以后適當減緩。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應該比較高，一般不低于設計產(chǎn)量的60％。應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū)在風、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。窯／爐用煤比例取決于窯的轉速、L／D及燃料的特性等。如果風量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度(當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右?？?，窯操作員必須隨時做到心中有數(shù)。預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制但由于預分解窯系統(tǒng)有預熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運動速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會迅速發(fā)生變化。燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。冷卻帶短，易結前圈由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。所有這些使我國預分解窯的產(chǎn)質量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質量的提高，為進一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。為了解決這個問題，德國洪堡公司開發(fā)了L／D=10的短窯(*43m就是這種窯型)。所以熟悉預分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作?！?，較其它窯型都長。生產(chǎn)實踐證明，人窯煤粉水分控制≤％對水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。③天津水泥工業(yè)設計研究院燒無煙煤煤粉細度經(jīng)驗公式：2790um篩篩余，％國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質煤也用過劣質煤。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。因此選定符合本廠需要的煤粉細度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質量和降低熱耗都是非常重要的。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。關于煤粉細度，各水泥廠都有自己的控制指標。假如這時預熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風閥以保護高溫風機和電除塵器極板。實際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機常被堵死，給操作帶來困難。增濕塔的作用是對出預熱器的含塵廢氣進行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。并適當關小中壓風機的風門，以減少冷卻機的廢氣量當析上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。篦式冷卻機的操作和調(diào)整這時應減少甚至關閉內(nèi)流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。但火焰顏色，實際燒成溫度、窯內(nèi)結圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應該經(jīng)常到窯頭進行現(xiàn)場觀察。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮窯皮，容易結后圈，窯尾溫度也會超高內(nèi)流風風量過大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料?；剞D窯火焰的調(diào)節(jié)隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內(nèi)移動。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關重要的。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。生料化學成分2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。2)投料后適當?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。三次風管閥門的調(diào)節(jié)漏風嚴重時，可暫時停拉鏈機，使機內(nèi)積攢一定量的細料，以提高料封效果。2)以設定冷卻風量為依據(jù)，使篦下壓力接近設定值。1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以35t／h的速度增加，直至100％的設計能力。掛窯皮期間嚴防燒成帶溫度驟變。喂料量為設計能力的30％40％。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩(wěn)定的窯皮。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點火。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。3每級旋風筒吹掃3—5s?！釕B(tài)時，只需對個別排灰閥作微量調(diào)整即可。有人作過計算，最好能調(diào)到150左右。預熱器系統(tǒng)中每級旋風筒的下料管都設有排灰閥。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應反復調(diào)整其角度。這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。撒料板的作用就是將團狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進入下一級旋風筒進口管道的氣流中。撒料板角度的調(diào)節(jié)5)在確保熟料產(chǎn)質量的前提下，保持適當?shù)膹U氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。盡量使熟料結粒細小均齊。2)操作預分解窯要堅持前后兼顧，要把預分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結合起來考慮，要提高快轉率?？椿鸩僮鞯木唧w要求否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題?！　?)窯尾下料溜子屬關鍵部位，施工質量至關重要。分解爐內(nèi)襯設計時多采用耐火磚，但由于小型預分解窯系統(tǒng)工況容易波動，開停窯頻繁，磚襯表面驟冷驟熱次數(shù)增多，掉磚現(xiàn)象嚴重，與之匹配的分解爐斷面較小，斜煙道、鵝頸管等連接過渡管道尤其突出。此后卻加劇了A、B兩路風的嚴重不平衡度，通過現(xiàn)場測壓儀發(fā)現(xiàn)兩側風壓分別達168Pa和290Pa，且爐內(nèi)著火未有明顯改觀，“后燃”依然存在。生料進入SC室后由于攜帶風速不足，直落一段距離，同時借助B路風的旋流效應才作旋轉運動，失去了對該側爐壁的保護作用，形成稀相區(qū)，致使該部位溫度相對過高而燒蝕?！‘敺纸鉅t出口溫度下跌至865℃以下時，物料流速快，窯內(nèi)煅燒特別吃力，865℃%。　根據(jù)1號窯預熱預分解系統(tǒng)的匹配及地處高海拔地區(qū)，正常運行時適當提高空氣過剩系數(shù)，阻力比平原地區(qū)同類型窯有較大幅度的提高。 表3因此，此次檢修時我們設專人負責全程監(jiān)督，注意避免出現(xiàn)臺階和膨脹縫的留設。　由于縮口部位施工空間狹窄，對澆注質量有較大影響，因此在保證襯料質量的同時也考慮澆注料的施工性能，選用的莫來石質澆注料要有較好的保溫性能、良好的施工性能(施工加水量僅為7%～8%)和流動性，同時又具有較高的機械強度和使用溫度(≤1400℃)。當MC室內(nèi)物料負荷增至一定程度后整體或局部“短路”入窯，形成塌料?！?、使用效果均不理想?！〖壭L筒的效率分析　　級旋風筒進口溫度穩(wěn)定在約880℃時，入窯物料溫度僅750℃，比正常理論溫度降低了近100℃，出口氣體溫度也只有808℃，這充分說明級旋風筒散熱損失及外漏風比較嚴重。)過渡，如此導致后果有:　　1)因MC室出口變徑拐彎，且溫度較高(902℃)，常常引起結皮，每次停窯檢修都需要清理?！　D2　MC室及鵝頸管結構從以上現(xiàn)象可初步斷定，由于托磚板表露于高溫熱氣中，將其熱量傳給筒體，筒體受熱膨脹，硅鈣板與之脫離，頂垮耐火襯料。較低的三次風溫度導致爐內(nèi)煤粉著火速度減慢，形成滯后燃燒，特別是SC室內(nèi)煤粉是在純助燃空氣中燃燒，助燃空氣的溫度在很大程度上決定了煤粉燃盡率，三次風溫度低，即使分解爐多加煤，SC室內(nèi)溫度也不會高，反而會加劇煤粉滯后燃燒?！　D1　窯尾高溫區(qū)工藝流程 　三次風溫度及其對SC室工況的影響　　由表1可見，三次風溫度和入爐生料溫度分別只有600℃和671℃。 注：1997年數(shù)據(jù)為南京化工大學硅酸地方國營工程研究所的熱工標定結果，SC室出口指斜煙道出進口等同于鵝頸管出口。預熱預分解系統(tǒng)溫度變化窯預分解系統(tǒng)的問題分析及改進措施摘要:本文依據(jù)熱工標定結果，對該預分解系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行分析，并提出改進措施。1　RSP窯系統(tǒng)工況分析 表1RSP爐的分解進程變化　　 三次風溫度是影響分解率和燃盡率的重要因素?！　目傮w而言，MC室A側襯料燒損較輕，殘存耐火磚厚度普遍在50～70mm，而B側耐火磚殘存厚度僅有40～50mm，多處有燒蝕掉磚(圖2中的a、b兩點)，且掉磚在托磚板上下兩側，托磚板燒損表現(xiàn)為B側的近半圈嚴重燒損，而越靠近A側(進料端)損壞程度越輕。但預熱器呈21121布置，2個C4筒擋住了MC室上升的空間，同時需避開橫梁的阻擋，鵝頸管實際結構如圖2所示，形成先拐彎后傾斜(60176。　　3)斜坡段堆料，尤其在投料初期系統(tǒng)內(nèi)氣料比大，斷面風速較低，部分生料易在斜坡段失速沉降堆積，當拉風投料、喂料量大幅波動、系統(tǒng)氣流量或壓力發(fā)生變化時，原沉積的物料被觸動滑落造成塌料。由于級內(nèi)筒經(jīng)常燒掉，1998年將內(nèi)筒拆除，分離效率下降了許多。隨著煙室有效面積的減小，縮口的噴射效應降低，加之在生產(chǎn)中縮口斷面的逐漸變大，使窯系統(tǒng)縮口處風速偏低，MC室內(nèi)形成的噴射能力減弱，物料無法及時排出，加劇了MC室內(nèi)物料的返混度。為確保窯尾煙室有效通風面積，嚴格按原設計的有效尺寸來控制HN13NL耐堿澆注料及100mm耐高溫硅酸鈣絕熱板(簡稱硅鈣板)的總體厚度。該磚的耐火及耐磨性完全能滿足窯尾工況的要求?！D3　縮口改造結構尺寸 　　停窯檢查時發(fā)現(xiàn)的局部“抽簽”現(xiàn)象，主要原因是經(jīng)常使用高壓空氣清理結皮積料和施工質量不過關，“抽簽”部位正是平時清理的主要受力點。為提高入窯物料溫度，保證分解率，只有將分解爐出口溫度穩(wěn)定在880～910℃，窯系統(tǒng)熱工制度才能基本穩(wěn)定，但、C4出現(xiàn)了頻繁的燒結堵塞。SC室邊壁燒蝕情況見圖4。在改造過縮口通風截面之后，將三次風閥開度由原來的20%～30%開至50%～70%，入爐風速明顯提高，CA物料下沖現(xiàn)象基本消除。50%)等優(yōu)點，也可用其填補筒體變形處。　　2)加強各人孔門的隔熱堵漏，所開人孔門補打的澆注料盡量保持過渡圓滑，恢復內(nèi)筒等，都是提高熱效率及分離效率的有效途徑。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。1要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。50g／L以內(nèi)。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短