【正文】 說(shuō)，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計(jì)能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。這時(shí)，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會(huì)更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時(shí)應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。這樣，雖然短時(shí)間內(nèi)熟料燒成熱耗會(huì)有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門開(kāi)度，緩慢加大分解爐用煤比例。窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會(huì)比較高。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaOC3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。熟料中fCaO高的主要原因不過(guò)，從總體來(lái)說(shuō)，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。但排風(fēng)不宜過(guò)大，以免降低火焰溫度。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會(huì)由于溫度的變化而逐漸自行垮落。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過(guò)多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。大塊熟料長(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來(lái)，容所以回提高快轉(zhuǎn)率調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點(diǎn)，以減少有害成分對(duì)結(jié)圈的劑礦物的含量對(duì)防止結(jié)圈有利。選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分它結(jié)的位置是在燒成帶與過(guò)渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對(duì)窯危害最大的結(jié)圈。另外，短焰急燒，熟料晶相生長(zhǎng)發(fā)育差，易燒出大塊熟料。當(dāng)熟料離開(kāi)燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgOamp。有害成分的影響入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定如果粘掛上去的多，掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡(jiǎn)體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。結(jié)圈形成的原因綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。％，～amp。CaC03)等。配料方案中A120Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以人們都說(shuō)，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個(gè)道理。我們操作過(guò)大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開(kāi)始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達(dá)80％以后適當(dāng)減緩。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開(kāi)始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。應(yīng)盡快跳過(guò)低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L／D及燃料的特性等。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開(kāi)度(當(dāng)三次風(fēng)管閥門開(kāi)度較小時(shí)也可開(kāi)大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動(dòng)速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會(huì)迅速發(fā)生變化。燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。冷卻帶短，易結(jié)前圈由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過(guò)渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長(zhǎng)，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。所有這些使我國(guó)預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。為了解決這個(gè)問(wèn)題，德國(guó)洪堡公司開(kāi)發(fā)了L／D=10的短窯(*43m就是這種窯型)。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作?！?，較其它窯型都長(zhǎng)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤％對(duì)水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無(wú)煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：2790um篩篩余，％國(guó)內(nèi)某水泥廠用過(guò)優(yōu)質(zhì)煤也用過(guò)劣質(zhì)煤。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對(duì)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開(kāi)冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來(lái)困難。增濕塔的作用是對(duì)出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，以減少冷卻機(jī)的廢氣量當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。但是外流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)容易造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料?；剞D(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動(dòng)。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。但對(duì)于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。生料化學(xué)成分2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對(duì)較高。2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門的開(kāi)度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。三次風(fēng)管閥門的調(diào)節(jié)漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以35t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％40％。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。3每級(jí)旋風(fēng)筒吹掃3—5s?！釕B(tài)時(shí)，只需對(duì)個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。有人作過(guò)計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。預(yù)熱器系統(tǒng)中每級(jí)旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。這說(shuō)明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開(kāi)，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。撒料板角度的調(diào)節(jié)5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。看火操作的具體要求否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題?！　?)窯尾下料溜子屬關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量至關(guān)重要。分解爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)時(shí)多采用耐火磚，但由于小型預(yù)分解窯系統(tǒng)工況容易波動(dòng)，開(kāi)停窯頻繁，磚襯表面驟冷驟熱次數(shù)增多，掉磚現(xiàn)象嚴(yán)重，與之匹配的分解爐斷面較小，斜煙道、鵝頸管等連接過(guò)渡管道尤其突出。此后卻加劇了A、B兩路風(fēng)的嚴(yán)重不平衡度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)壓儀發(fā)現(xiàn)兩側(cè)風(fēng)壓分別達(dá)168Pa和290Pa，且爐內(nèi)著火未有明顯改觀，“后燃”依然存在。生料進(jìn)入SC室后由于攜帶風(fēng)速不足，直落一段距離，同時(shí)借助B路風(fēng)的旋流效應(yīng)才作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，失去了對(duì)該側(cè)爐壁的保護(hù)作用，形成稀相區(qū)，致使該部位溫度相對(duì)過(guò)高而燒蝕?！‘?dāng)分解爐出口溫度下跌至865℃以下時(shí)，物料流速快，窯內(nèi)煅燒特別吃力，865℃%?！「鶕?jù)1號(hào)窯預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的匹配及地處高海拔地區(qū)，正常運(yùn)行時(shí)適當(dāng)提高空氣過(guò)剩系數(shù)，阻力比平原地區(qū)同類型窯有較大幅度的提高。 表3因此，此次檢修時(shí)我們?cè)O(shè)專人負(fù)責(zé)全程監(jiān)督，注意避免出現(xiàn)臺(tái)階和膨脹縫的留設(shè)?！∮捎诳s口部位施工空間狹窄，對(duì)澆注質(zhì)量有較大影響，因此在保證襯料質(zhì)量的同時(shí)也考慮澆注料的施工性能，選用的莫來(lái)石質(zhì)澆注料要有較好的保溫性能、良好的施工性能(施工加水量?jī)H為7%～8%)和流動(dòng)性，同時(shí)又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和使用溫度(≤1400℃)。當(dāng)MC室內(nèi)物料負(fù)荷增至一定程度后整體或局部“短路”入窯，形成塌料。　、使用效果均不理想?！〖?jí)旋風(fēng)筒的效率分析　　級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口溫度穩(wěn)定在約880℃時(shí)，入窯物料溫度僅750℃，比正常理論溫度降低了近100℃，出口氣體溫度也只有808℃，這充分說(shuō)明級(jí)旋風(fēng)筒散熱損失及外漏風(fēng)比較嚴(yán)重。)過(guò)渡，如此導(dǎo)致后果有:　　1)因MC室出口變徑拐彎，且溫度較高(902℃)，常常引起結(jié)皮，每次停窯檢修都需要清理。　　圖2　MC室及鵝頸管結(jié)構(gòu)從以上現(xiàn)象可初步斷定，由于托磚板表露于高溫?zé)釟庵校瑢⑵錈崃總鹘o筒體，筒體受熱膨脹，硅鈣板與之脫離，頂垮耐火襯料。較低的三次風(fēng)溫度導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)煤粉著火速度減慢，形成滯后燃燒，特別是SC室內(nèi)煤粉是在純助燃空氣中燃燒，助燃空氣的溫度在很大程度上決定了煤粉燃盡率，三次風(fēng)溫度低，即使分解爐多加煤，SC室內(nèi)溫度也不會(huì)高，反而會(huì)加劇煤粉滯后燃燒。　　圖1　窯尾高溫區(qū)工藝流程 　三次風(fēng)溫度及其對(duì)SC室工況的影響　　由表1可見(jiàn)，三次風(fēng)溫度和入爐生料溫度分別只有600℃和671℃。 注：1997年數(shù)據(jù)為南京化工大學(xué)硅酸地方國(guó)營(yíng)工程研究所的熱工標(biāo)定結(jié)果，SC室出口指斜煙道出進(jìn)口等同于鵝頸管出口。預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)溫度變化窯預(yù)分解系統(tǒng)的問(wèn)題分析及改進(jìn)措施摘要:本文依據(jù)熱工標(biāo)定結(jié)果，對(duì)該預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。1　RSP窯系統(tǒng)工況分析 表1RSP爐的分解進(jìn)程變化　　 三次風(fēng)溫度是影響分解率和燃盡率的重要因素。　　從總體而言，MC室A側(cè)襯料燒損較輕，殘存耐火磚厚度普遍在50～70mm，而B(niǎo)側(cè)耐火磚殘存厚度僅有40～50mm，多處有燒蝕掉磚(圖2中的a、b兩點(diǎn))，且掉磚在托磚板上下兩側(cè)，托磚板燒損表現(xiàn)為B側(cè)的近半圈嚴(yán)重?zé)龘p，而越靠近A側(cè)(進(jìn)料端)損壞程度越輕。但預(yù)熱器呈21121布置，2個(gè)C4筒擋住了MC室上升的空間，同時(shí)需避開(kāi)橫梁的阻擋，鵝頸管實(shí)際結(jié)構(gòu)如圖2所示，形成先拐彎后傾斜(60176?！　?)斜坡段堆料，尤其在投料初期系統(tǒng)內(nèi)氣料比大，斷面風(fēng)速較低，部分生料易在斜坡段失速沉降堆積，當(dāng)拉風(fēng)投料、喂料量大幅波動(dòng)、系統(tǒng)氣流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，原沉積的物料被觸動(dòng)滑落造成塌料。由于級(jí)內(nèi)筒經(jīng)常燒掉，1998年將內(nèi)筒拆除，分離效率下降了許多。隨著煙室有效面積的減小，縮口的噴射效應(yīng)降低，加之在生產(chǎn)中縮口斷面的逐漸變大，使窯系統(tǒng)縮口處風(fēng)速偏低，MC室內(nèi)形成的噴射能力減弱，物料無(wú)法及時(shí)排出，加劇了MC室內(nèi)物料的返混度。為確保窯尾煙室有效通風(fēng)面積，嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的有效尺寸來(lái)控制HN13NL耐堿澆注料及100mm耐高溫硅酸鈣絕熱板(簡(jiǎn)稱硅鈣板)的總體厚度。該磚的耐火及耐磨性完全能滿足窯尾工況的要求?！D3　縮口改造結(jié)構(gòu)尺寸 　　停窯檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的局部“抽簽”現(xiàn)象，主要原因是經(jīng)常使用高壓空氣清理結(jié)皮積料和施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)，“抽簽”部位正是平時(shí)清理的主要受力點(diǎn)。為提高入窯物料溫度，保證分解率，只有將分解爐出口溫度穩(wěn)定在880～910℃，窯系統(tǒng)熱工制度才能基本穩(wěn)定，但、C4出現(xiàn)了頻繁的燒結(jié)堵塞。SC室邊壁燒蝕情況見(jiàn)圖4。在改造過(guò)縮口通風(fēng)截面之后，將三次風(fēng)閥開(kāi)度由原來(lái)的20%～30%開(kāi)至50%～70%，入爐風(fēng)速明顯提高，CA物料下沖現(xiàn)象基本消除。50%)等優(yōu)點(diǎn)，也可用其填補(bǔ)筒體變形處。　　2)加強(qiáng)各人孔門的隔熱堵漏，所開(kāi)人孔門補(bǔ)打的澆注料盡量保持過(guò)渡圓滑，恢復(fù)內(nèi)筒等，都是提高熱效率及分離效率的有效途徑。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。1要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。50g／L以內(nèi)。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短