【正文】 經(jīng)檢查、確認(rèn)，并開(kāi)具進(jìn)容器作業(yè)票前，任何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作。 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類(lèi)）%，CO含量小于10181。（2）R101入口彎頭拆除，加臨時(shí)盲板。（5）關(guān)閉急冷氫線(xiàn)和沖洗氫線(xiàn)上的所有閥門(mén)并加盲板 。　催化劑卸劑步驟 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，確認(rèn)反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認(rèn)簽字。（3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤(pán)，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。（5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮?dú)饣蚋杀M(jìn)行冷卻，防止自燃。（7）反應(yīng)器保護(hù)劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度，用臨時(shí)頭蓋蓋住反應(yīng)器入口。鐵皮桶裝滿(mǎn)催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄。3963采樣一瓶，F(xiàn)HUDS一床、二床各采一瓶。作業(yè)時(shí)必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。（2）停工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“奧氏體鋼材容器，器壁溫度低于93℃前，壓力不準(zhǔn)大于操作壓力的1/4”要求。（3）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過(guò)程中，嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，避免溫度、壓力出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。（5）、反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30ppm，防止在停工過(guò)程中產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。（7）、當(dāng)反應(yīng)器任一點(diǎn)表面溫度＜93℃時(shí)，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過(guò)材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。在打開(kāi)反應(yīng)器之前，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下，以減少烴－氧混合物和FeS自燃的危險(xiǎn)。（2）、掃線(xiàn)時(shí)流程改動(dòng)要正確無(wú)誤,防止憋壓,將油品串入蒸汽。（與儀表對(duì)接）（4）、塔、罐玻璃板液面計(jì)掃線(xiàn)時(shí)切除，防止爆裂；掃線(xiàn)后期對(duì)玻璃板進(jìn)行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。（6）、掃線(xiàn)時(shí)，塔、容器一定要有足夠的排汽口泄壓,要有人盯好DCS上壓力遠(yuǎn)傳顯示， 嚴(yán)防塔、容器超壓。掃線(xiàn)通過(guò)冷卻器時(shí)，為防止沖擊火炬線(xiàn)，塔頂水冷器暫時(shí)投用，視溫度變化逐步停用水冷器；水冷器停用后，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時(shí)打開(kāi)排水閥泄壓。（9）、機(jī)泵吹掃時(shí)先走副線(xiàn)，掃通后帶泵逐臺(tái)吹掃；凡用水置換的管線(xiàn)一定把存水放凈。柴油、蠟油線(xiàn)吹掃時(shí)間≮4小時(shí)，渣油、瓦斯線(xiàn)吹掃時(shí)間≮12小時(shí)。塔底給汽時(shí)緩慢進(jìn)行，防止吹翻塔盤(pán)或浮閥,各塔、容器一定要通過(guò)放火炬線(xiàn)、放空閥或冷卻器泄壓，嚴(yán)防超壓。停工掃線(xiàn)完畢，裝置至界區(qū)外的管線(xiàn)要加盲板隔離，并做好登記，待開(kāi)工時(shí)拆除。第一道界區(qū)閥后加盲板，開(kāi)D114頂部火炬閥，自界區(qū)內(nèi)吹掃蒸汽線(xiàn)給汽吹掃至D114，與保證火炬線(xiàn)出口溫度不得高于120℃。（2）、開(kāi)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。因柴油加氫低分氣在D302處無(wú)導(dǎo)淋，不方便檢查，此線(xiàn)與加氫處理低分氣同時(shí)吹掃。通過(guò)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查合格后，關(guān)閉界區(qū)閥。加氫單元王煥禮孫繼輝6富胺液去溶劑再生與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，貧胺液循環(huán)24小時(shí)后，通過(guò)P104入口除鹽水線(xiàn)補(bǔ)水至D110，通過(guò)P104打至C101，經(jīng)D117水頂至溶劑再生裝置加氫單元王煥禮7產(chǎn)品柴油去罐區(qū)與常減壓、儲(chǔ)運(yùn)裝置聯(lián)系，自直餾航煤來(lái)水串至精制柴油線(xiàn)，水沖洗至儲(chǔ)運(yùn)裝置，氮?dú)獯祾吒蓛?。水沖洗合格后，氮?dú)獯祾吒蓛?。加氫單元王煥禮10輕烴去焦化與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，自D201入口新鮮水管線(xiàn)給水至D201，通過(guò)P202水沖洗輕烴去焦化裝置線(xiàn)。加氫單元鞠學(xué)峰孫繼輝11凈化水進(jìn)裝置與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，打開(kāi)導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離 常減壓?jiǎn)卧鯚ǘY12軟化水進(jìn)裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開(kāi)導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離公用工程王煥禮13氫氣去制氫返氫與重整單元聯(lián)系，氮?dú)獯祾咧脫QK101系統(tǒng)時(shí)，聯(lián)系制氫做好排放，同步吹掃此管線(xiàn)。加氫單元王煥禮高崗15輕烴自CCR來(lái)與重整單元聯(lián)系，自重整裝置給氮?dú)獯祾咧罜201系統(tǒng)。水沖洗合格后，氮?dú)獯祾吒蓛?。加氫單元鞠學(xué)峰高崗18石腦油去重整精制油線(xiàn)與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線(xiàn)給水，通過(guò)P204水沖洗石腦油去重整精制油管線(xiàn)。加氫單元鞠學(xué)峰喻波19新氫自重整來(lái)重整組織吹掃，加氫單元配合吹掃支線(xiàn)。加氫單元王煥禮高崗21重整非芳進(jìn)裝置線(xiàn)與重整單元聯(lián)系，自重整單元給水沖洗至D114，沖洗合格后，氮?dú)獯祾?。重整單元王煥禮孟建勛22焦化汽柴油進(jìn)裝置（1）、與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，首先關(guān)閉界區(qū)第一道手閥，焦化裝置水頂焦化汽油線(xiàn)。 （2）、開(kāi)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。加氫單元王煥禮高崗24熱除鹽水出裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開(kāi)導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離。公用工程王煥禮26石腦油去雙脫與催化單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線(xiàn)給水，通過(guò)P204水沖洗石腦油去雙脫管線(xiàn)。加氫單元鞠學(xué)峰27重整凝結(jié)水進(jìn)裝置與重整單元聯(lián)系，打開(kāi)排放導(dǎo)淋，管線(xiàn)存水重整單元鞠學(xué)峰董慶28不合格柴油線(xiàn)去輕污油罐區(qū)與儲(chǔ)運(yùn)單元聯(lián)系，自C202底部吹掃蒸汽線(xiàn)給汽吹掃精制柴油出裝置線(xiàn)時(shí)吹掃不合格線(xiàn)至輕污油罐區(qū)。催化單元鞠學(xué)峰30隔離液去重整與重整單元聯(lián)系，補(bǔ)入新鮮水置換至CCR。（2）、開(kāi)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。（2）打開(kāi)D101停工退油線(xiàn)手閥，將D101存油轉(zhuǎn)移至D114。退油結(jié)束后，關(guān)閉開(kāi)工墊油線(xiàn)手閥。（5）熱氮脫氫過(guò)程中，D102液位不再上升后，D102及D102至D103管線(xiàn)、HT101存油通過(guò)D102給氮?dú)獯祾咧罝103，然后壓至C201；D104存油及酸性水通過(guò)給氮?dú)廪D(zhuǎn)移至D105，然后壓至C201。（7）D116存油通過(guò)P105送至重污油罐區(qū)。 分餾系統(tǒng)退油方案（1）停工前盡量降低C20C202液位。（3）D103存油通過(guò)熱高分給氮?dú)廪D(zhuǎn)移至C201。（焦化裝置提前2天停，此線(xiàn)與D201頂部酸性氣線(xiàn)得先處理），D201界位減空，送至酸性水汽提裝置。（6）C201存油轉(zhuǎn)移至C202，通過(guò)塔底泵P203送至輕污油罐區(qū)，泵抽空后停泵。①給汽點(diǎn)：精制柴油出裝置蒸汽吹掃線(xiàn)，②檢查點(diǎn)：HV10101處導(dǎo)淋、長(zhǎng)循環(huán)線(xiàn)閥組處導(dǎo)淋。 （2）、開(kāi)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油檢查）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。、催化柴油進(jìn)裝置線(xiàn)(P010105)（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開(kāi)D114頂部火炬閥，開(kāi)始吹掃時(shí)先關(guān)小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開(kāi)大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線(xiàn)出口溫度不得高于120℃。①給汽點(diǎn)：催化柴油界區(qū)蒸汽吹掃線(xiàn)，②檢查點(diǎn)：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。 （2）、開(kāi)界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。、罐區(qū)柴油進(jìn)裝置線(xiàn)(P010102)（1）、與儲(chǔ)運(yùn)單元聯(lián)系，自罐區(qū)裝置給蒸汽吹掃至D114，開(kāi)D114頂部火炬閥，開(kāi)始吹掃時(shí)先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開(kāi)大界區(qū)閥，與儲(chǔ)運(yùn)裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線(xiàn)出口溫度不得高于120℃。①給汽點(diǎn)：罐區(qū)柴油界區(qū)蒸汽吹掃線(xiàn)。注：長(zhǎng)循環(huán)線(xiàn)吹掃干凈后，關(guān)閉雙閥隔離，裝置內(nèi)管線(xiàn)5吹掃時(shí)存在互串的可能行，其中一條管線(xiàn)吹掃合格后，給小蒸汽防止互串。P101B抽空后，關(guān)閉D114底部出口閥，從底部吹掃蒸汽線(xiàn)給汽，經(jīng)過(guò)P101B跨線(xiàn)吹掃至熱低分D103，少量存油在P101B東側(cè)閥組密閉排放至D301。①給汽點(diǎn)：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：D103入口開(kāi)工墊油線(xiàn)導(dǎo)淋、 P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋。（2）、自SR101低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)吹掃合格后，關(guān)閉P101跨線(xiàn)和出口閥吹掃P101至D301。、D114底部停工退油線(xiàn)、連通線(xiàn)。①檢查點(diǎn)：D114底部導(dǎo)淋。①給汽點(diǎn)：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋、精柴出裝置閥組處導(dǎo)淋。 ①給汽點(diǎn)：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：P102泵體導(dǎo)淋。①給汽點(diǎn)：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：P102最小流量線(xiàn)導(dǎo)淋。①檢查點(diǎn)：P101入口導(dǎo)淋、D114底部導(dǎo)淋、P102出口電動(dòng)閥至爐前混氫點(diǎn)管線(xiàn)（P101404）自吹掃氫線(xiàn)給氫氣吹掃，經(jīng)過(guò)E20E10R101吹掃至D102。、P102出口至電動(dòng)閥間管線(xiàn)（P101404）自P102出口管線(xiàn)吹掃氮?dú)饩€(xiàn)給氣，經(jīng)泵預(yù)熱線(xiàn)手閥往P102吹掃，少量存油通過(guò)單向閥后導(dǎo)淋接臨時(shí)線(xiàn)排放至D301。、P102入口硫化劑線(xiàn)（已吹掃并氮?dú)獗Ｗo(hù)）柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 第 36 頁(yè) 共 59 頁(yè)柴油加氫首次停工方案　 　　 　 　　　　　　　　　　　 、HT101出口至D103線(xiàn)（P010902）D105頂部低分氣改至火炬，通過(guò)D102給氮?dú)?，?jīng)過(guò)HT101，吹掃至D103。少量存油通過(guò)在導(dǎo)淋處接臨時(shí)線(xiàn)排放至D301。、D102液控閥至D103線(xiàn)（P010901）D105頂部低分氣改至火炬，打開(kāi)控制閥副線(xiàn)閥，通過(guò)D102給氮?dú)獯祾咧罝103。少量存油通過(guò)在導(dǎo)淋處接臨時(shí)線(xiàn)排放至D301。、D103頂部至D105線(xiàn)(P011001)通過(guò)P103注水沖洗A102至D105，沖洗合格后，通過(guò)熱高分給氮?dú)鈦?lái)經(jīng)A102吹掃至D105。、D103底部至C201線(xiàn)(P011003)確認(rèn)D103存油全部轉(zhuǎn)移至C201后，自D103液控閥處蒸汽吹掃線(xiàn)給汽，開(kāi)C201頂去火炬閥、D201頂部安全閥副線(xiàn)，吹掃至C201。、D104至D105酸性水線(xiàn)(AW011201) D104至D105油線(xiàn)(P011201)（1）、通過(guò)P103注水沖洗A101至D104，（2）、通過(guò)給氮?dú)獯祾咧罝105。、D107頂部排廢氫線(xiàn)（AG011301，HG011704）打開(kāi)D107頂部排廢氫至D105手閥，氮?dú)獯祾咧罝10D108底部排液線(xiàn)（P011601）打開(kāi)D108底部排液閥給氮?dú)獯祾咧罝10D105頂部低分氣管線(xiàn)(AG011301)開(kāi)D105頂部低分氣氮?dú)獯祾呔€(xiàn)，吹掃至加氫處理D302，排放至高壓火炬系統(tǒng)，吹掃合格后關(guān)閉D302頂部柴油低分氣閥。、D105冷低分油線(xiàn)(P011301)通過(guò)D105冷低分油導(dǎo)淋接臨時(shí)吹掃蒸汽線(xiàn)經(jīng)過(guò)E207跨線(xiàn)吹掃至C201。、D105酸性水線(xiàn)至界區(qū)線(xiàn)(AW011301)自D104，A102注水來(lái)沖洗酸性水管線(xiàn)，此管線(xiàn)與D201，D202同時(shí)水沖洗至酸性水汽提裝置，自界區(qū)檢查水沖洗合格后，通過(guò)D103給氮?dú)猓ɑ蛘呓优R時(shí)氮?dú)饩€(xiàn)）吹掃至污水汽提裝置。、D20D20酸性水至污水汽提裝置線(xiàn)關(guān)閉D105底部酸性水手閥，分別從D20D202引新鮮水沖洗酸性水管線(xiàn)，界區(qū)導(dǎo)淋閥檢查沖洗干凈后，關(guān)閉裝置內(nèi)手閥，開(kāi)界區(qū)吹掃蒸汽管線(xiàn)，繼續(xù)吹掃至污水汽提裝置。注：三條酸性水線(xiàn)同時(shí)水沖洗，氮?dú)獯祾?。?duì)胺液系統(tǒng)進(jìn)行置換后，氮?dú)獯?