【正文】 0℃。L/L，繼續(xù)補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。L/L，繼續(xù)進(jìn)行降溫。（5）第4天 8:00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束。逐步關(guān)小P104出口流量控制閥FIC11502A，開(kāi)大最小流量控制閥FIC11501A至40%，關(guān)閉P104出口電動(dòng)閥，停P104。關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A，開(kāi)D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過(guò)D104給氮?dú)獯祾咧罝105。③要求在各低點(diǎn)導(dǎo)淋、壓力表引壓管及儀表引出線排放，同時(shí)向系統(tǒng)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，直至循環(huán)氣中烴+%，停止氮?dú)庵脫Q。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開(kāi)K101出口電動(dòng)閥，啟動(dòng)K101向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)猓ＷC氮?dú)饬髁?000M3/h，反應(yīng)器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。以10℃/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250℃。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。（2）6：00～10：00 待熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h后結(jié)束。退油過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。C. 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油（1）18：00～第2天 6：00 反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油12h。②開(kāi)P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過(guò)中間導(dǎo)淋接臨時(shí)線，吹掃合格后，關(guān)閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。15：00～18：00 ①進(jìn)料量降至200t/h后，將F101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開(kāi)大P102的最小流量控制閥FV10401至40%，逐漸關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV10402A，F(xiàn)V10402A全關(guān)后，停P102。12：30進(jìn)料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關(guān)閉HT101入口切斷閥。降溫過(guò)程中控制C101副線控制閥的開(kāi)度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。穩(wěn)定2h，9:00改入長(zhǎng)循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。E103管程入口溫度降至180℃后，注水點(diǎn)改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。降溫降量過(guò)程按照先降溫后降量的原則， 聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進(jìn)料，逐漸停收原料。引氮?dú)膺M(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至烴＋氫＜％。調(diào)度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐公用工程、化驗(yàn)分析CO含量18：00～22:00停F101，停K101；新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)器入口繼續(xù)向60℃降溫。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)饷摎浣Y(jié)束，反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氮脫氫，K101補(bǔ)氮?dú)夥磻?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)脫氫，通過(guò)D107頂部FIC11701放火炬進(jìn)行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮?dú)?、蒸汽供?yīng)第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應(yīng)貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮?dú)庵脫Q、脫氫。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應(yīng)器入口溫度降至250℃。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油10:00～15:00進(jìn)料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT101調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進(jìn)料，尾油改全循環(huán)15:00～18:00進(jìn)料量降至200 t/h后，停P102，吹掃電動(dòng)閥后至E203管線分餾短循環(huán)，調(diào)度、罐區(qū)、準(zhǔn)備引停工柴油18：00～第2天4：00反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油F201出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路進(jìn)料量降至50t/h。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開(kāi)始停工5：00改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長(zhǎng)循環(huán)開(kāi)至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長(zhǎng)循環(huán)開(kāi)至200t/h。降溫降量過(guò)程按照先降溫后降量的原則，并注意E102入口爐前混氫變化情況。（22）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。表63　吊車(chē)作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2安全著裝明確進(jìn)車(chē)場(chǎng)所作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3檢查車(chē)輛狀況車(chē)輛未有阻火器著火爆炸從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4檢查駕駛?cè)藛T資格人員不合格違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5規(guī)定進(jìn)車(chē)路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6開(kāi)具作業(yè)許可證無(wú)證進(jìn)車(chē)違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7進(jìn)車(chē)作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8確認(rèn)天氣狀況風(fēng)力大于5級(jí)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9確認(rèn)吊車(chē)荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)作業(yè)環(huán)境吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線損壞設(shè)施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行（20）盲板拆、調(diào)過(guò)程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故，操作人員需檢查確認(rèn)。表61　檢修進(jìn)人作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2檢查與設(shè)備相連的管線及閥門(mén)閥門(mén)內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結(jié)果錯(cuò)誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4開(kāi)具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5明確作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無(wú)資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8落實(shí)進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全措施措施不落實(shí)人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9開(kāi)具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證無(wú)證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10進(jìn)入受限空間作業(yè)檢查違反進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11進(jìn)入受限空間作業(yè)完工驗(yàn)收檢查人員、工具有無(wú)遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(18)動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴(yán)重事故。(17)對(duì)于檢修進(jìn)人的設(shè)備，須分析氧含量合格后方可進(jìn)人（O2含量＞20％）。預(yù)防措施：打開(kāi)設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開(kāi)設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)內(nèi)無(wú)殘存油品（通過(guò)小油桶接油檢查）。（16）對(duì)于需要打開(kāi)進(jìn)行檢修的設(shè)備。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進(jìn)入已吹掃完畢的系統(tǒng)。（14）對(duì)外管線吹掃過(guò)程中，要避免上下游溝通不暢造成吹掃介質(zhì)亂串或亂排亂放等情況的發(fā)生。預(yù)防措施：、罐時(shí)，應(yīng)開(kāi)空冷冷卻，打開(kāi)設(shè)備頂部去火炬閥和安全閥副線。預(yù)防措施：用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)管殼程同時(shí)吹掃，嚴(yán)防單邊受熱及憋壓。隔離措施專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（11）用氮?dú)鈷呔€時(shí)，注意隔離好流程，防止氮?dú)鈦y串。（10）不同介質(zhì)的掃線應(yīng)注意相互隔離，防止氮?dú)狻⒄羝?、水互串。?）停工時(shí)，輕烴、石腦油等管線在高溫蒸汽吹掃過(guò)程中易發(fā)生膨脹超壓爆炸。（8）停工吹掃過(guò)程中，油品、烴類(lèi)、燃?xì)?、化學(xué)品等物質(zhì)的排放易造成環(huán)境污染。（7）分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過(guò)快造成設(shè)備、法蘭泄露。預(yù)防措施：、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時(shí)，應(yīng)選擇在反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油結(jié)束、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低后進(jìn)行；，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板。預(yù)防措施：，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下；，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q合格至烴+氫＜%（V）。（5）打開(kāi)反應(yīng)器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。（4）當(dāng)反應(yīng)器任一點(diǎn)表面溫度＜93℃時(shí)，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過(guò)材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。要求不小于500μL/L。（3）熱氫帶油過(guò)程中，在無(wú)H2S的環(huán)境中，當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，氫氣會(huì)將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成催化劑活性永久性損失。預(yù)防措施：反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30μL/L。應(yīng)將其投用。（1）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過(guò)程中，降溫降壓速度過(guò)快易造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。負(fù)責(zé)人：王軍（10）制定盲板表并準(zhǔn)備好所需盲板, 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)人：戴天林（8）準(zhǔn)備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料準(zhǔn)備齊全。負(fù)責(zé)人：王軍（6）聯(lián)系調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)、化驗(yàn)等單位做好配合停工準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應(yīng)緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿置換2次。 負(fù)責(zé)人：王軍（2）停工前一天停工吹掃所需要的架子已提前搭好，并檢查驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)。裝置保護(hù)劑型號(hào)為FZC102B、FZC103，設(shè)計(jì)為三年更換一次，主催化劑為3963及FHUDS，設(shè)計(jì)為六年更換一次?？绽淦髦饕贾迷谥鞴芾鹊捻攲樱糠挚绽淦鞑贾迷诳蚣茼敳?。西側(cè)由北向南依次是柴油加氫的反應(yīng)器、高壓換熱器、高低分框架、進(jìn)料泵、脫硫塔和壓縮機(jī)棚。煤油加氫裝置布置在平面的東北側(cè)，管廊共用。與60萬(wàn)噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯(lián)系，本裝置新氫壓縮機(jī)同時(shí)為煤油加氫裝置提供補(bǔ)充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。裝置主要產(chǎn)品為符合歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，同時(shí)副產(chǎn)部分石腦油作為連續(xù)重整原料。裝置公稱規(guī)模為410萬(wàn)噸/年（年開(kāi)工8400小時(shí)），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料。柴油加氫裝置崗位操作法。青島煉化工藝技術(shù)管理制度。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.編審頁(yè)編制生產(chǎn)單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術(shù)管理部日期機(jī)動(dòng)工程部日期HSE管理部日期會(huì)簽批準(zhǔn)日期1 范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責(zé)任公司柴油加氫裝置2011年大修停工，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。本方案起草人：戴天林。 中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實(shí)施中 國(guó) 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司第16頁(yè) 共58頁(yè)柴油加氫首次停工方案