【正文】 2015101特殊設(shè)備學(xué)習(xí)天特殊設(shè)備學(xué)習(xí)特殊工藝控制主力熟悉兩套2015111DCS培訓(xùn)天學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程主力熟悉兩套2015121學(xué)習(xí)單機(jī)試車方案天學(xué)習(xí)開車方案學(xué)習(xí)事故處理預(yù)案學(xué)習(xí)防凍凝方案201611三查四定參與單機(jī)試車學(xué)習(xí)實際流程201631高壓系統(tǒng)氣密參與單機(jī)試車201641開車60天7 試車過程中的安全措施及注意事項(1) 車間人員應(yīng)經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓(xùn)。 協(xié)調(diào)記錄表開工過程得聯(lián)系溝通非常頻繁，為保證聯(lián)系得準(zhǔn)確性及可查性，我們必須對裝置中交前、中交后試車階段等開工階段得每一個聯(lián)系過程按下表進(jìn)行詳細(xì)記錄并存檔。（9） 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)投用需要和空分裝置協(xié)調(diào)。（7） 輕污油系統(tǒng)投用要和油品合成裝置協(xié)調(diào)，作好隔離工作。（6） 低壓火炬系統(tǒng)投用需要和制氫裝置協(xié)調(diào)。（4） 中壓蒸汽系統(tǒng)需要公用工程部門協(xié)調(diào)。（2） 各項開工條件得確認(rèn)需要廠相關(guān)管理部門確認(rèn)。一般應(yīng)先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運(yùn)。 試車組織機(jī)構(gòu)（1）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 副組長： （2）開工指揮組組 長： 副組長： 組 員： （3）保運(yùn)組組 長： 組 員： （4）安全環(huán)保組組 長： 組 員： （5）后勤保障和宣傳組組 長： 組 員： 聯(lián)動試車職責(zé)分工序號工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)2開停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實4開工物資準(zhǔn)備5全部動靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計及對開工的影響評價6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)9盲板統(tǒng)計及過程管理10開工動員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運(yùn)3 試車應(yīng)具備的條件（1） 單項工程或裝置中間交接完畢；（2） 設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢；（3） 公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行；（4） 崗位責(zé)任制已建立并公布；（5） 技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；（6） 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人；（7） 試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；（8） 聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；（9） 生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；（10） 機(jī)、電、儀修和化驗室已交付使用；（11） 通訊系統(tǒng)已暢通；（12） 安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、電視監(jiān)視、防護(hù)設(shè)施已處于完好狀態(tài)；（13） 崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點(diǎn)已確定；（14） 保運(yùn)隊伍已組成并到位。 編號：加氫裝置首次試車方案（初稿）內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司油品加工裝置二○一四年七月7首次試車方案審批程序編寫： 油品加工 簽名審核 ： 油品加工 簽名審查： 技術(shù)部 簽名審定： 技術(shù)部 簽名會簽：生產(chǎn)管理部 簽名機(jī)電動力部 簽名安全健康環(huán)保部 簽名批準(zhǔn)：主管副經(jīng)理 簽名實施日期：聯(lián)動試車方案聯(lián)動試車的目的 4聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工 4 試車組織機(jī)構(gòu) 4 聯(lián)動試車職責(zé)分工 4試車應(yīng)具備的條件 4試車的程序 5 各系統(tǒng)的試車程序 5 聯(lián)動試車網(wǎng)絡(luò)圖 7 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 8 開工條件確認(rèn)表 8試車的物料量與質(zhì)量要求 9職工培訓(xùn)計劃 10試車過程中的安全措施及注意事項 10聯(lián)動試車方案 11 裝置全面檢查方案 11 儀表與聯(lián)鎖調(diào)試 14 公用工程系統(tǒng)的投用方案 29 裝置吹掃貫通方案 35 裝置氣密 47 氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 57 催化劑裝填方案 60 反應(yīng)系統(tǒng)氣密方案 69 催化劑干燥與急冷氫試驗方案 73 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密，緊急泄壓試驗方案 76 催化劑預(yù)硫化方案 79 水沖洗與水聯(lián)運(yùn)方案 92 冷油聯(lián)運(yùn)方案 98 分餾系統(tǒng)熱油聯(lián)運(yùn) 103聯(lián)動試車的難點(diǎn)與對策 107投料試車方案裝置概況及試車目標(biāo) 109 裝置概況 109 投料試車的目標(biāo) 109投料試車組織與指揮系統(tǒng) 109 投料試車領(lǐng)導(dǎo)小組 109 指揮組 109 保運(yùn)組 109 安全環(huán)保組 109 后勤保障組 110投料試車應(yīng)具備的條件 110 工程中間交接完成 110 聯(lián)動試車已完成 110 人員培訓(xùn)已完成 110 各項生產(chǎn)管理制度已落實 110 經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 110 保運(yùn)工作已落實 110 供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行 111 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 111 蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 111 供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常 111 化工原材料、潤滑油(脂)準(zhǔn)備齊全 111 備品配件齊全 111 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 111 物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 111 運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 112 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 112 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行 112 環(huán)保工作達(dá)到“三同時” 112 化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒 112 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 112 生活后勤服務(wù)已落實 113試車程序與試車進(jìn)度 113 試車程序 113 投料試車網(wǎng)絡(luò)圖 115投料試車的安全措施與注意事項 116投料試車前的物料準(zhǔn)備 116投料試車方案 116 催化劑鈍化方案 116 反應(yīng)切換原料油 124 接收反應(yīng)生成油方案 126投料試車的難點(diǎn)與對策 129聯(lián)動試車方案1 聯(lián)動試車的目的聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。2 聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工為確保油品加工裝置加氫精制一次開車成功，車間成立了開工領(lǐng)導(dǎo)小組、指揮組、保運(yùn)組、安全環(huán)保組和后勤保障宣傳組。4 試車的程序聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運(yùn)、氣運(yùn)、油運(yùn)等。 各系統(tǒng)的試車程序 反應(yīng)系統(tǒng)試車程序（1） 全面檢查（2） 公用工程投用（3） 吹掃貫通（4） 裝置氣密（5） 氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核（6） 催化劑裝填（7） 催化劑干燥（8） 催化劑硫化 分餾與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試車程序（1） 吹掃貫通（2） 裝置氣密（3） 水運(yùn)（4） 冷油運(yùn)（5） 熱油運(yùn) 聯(lián)動試車網(wǎng)絡(luò)圖 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車階段所有需要與油品加工裝置管理權(quán)限之外的事項都需要協(xié)調(diào)溝通，對于油品加工裝置內(nèi)部管理權(quán)限范圍內(nèi)有關(guān)而必須向廠主管部門匯報事項也屬于協(xié)調(diào)內(nèi)容，加氫裝置開車期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：（1） 對于開工前各項公用系統(tǒng)引用、裝置進(jìn)出物料安排需要請示廠相關(guān)管理部門。（3） 裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗需要協(xié)調(diào)配合，具體情況如表。（5） 。作好隔離工作。（8） 燃料氣系統(tǒng)投用需要和新區(qū)制氫、新區(qū)三廢裝置協(xié)調(diào)。（10） 氫氣系統(tǒng)投用需要和制氫協(xié)調(diào)。序號開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人姓名聯(lián)系時間聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注12345678910 開工條件確認(rèn)表部門確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)人確認(rèn)日期備注設(shè)計單位中科合成油施工質(zhì)量與設(shè)計要求　　　　安裝施工單位中化二建公司施工質(zhì)量保證　　　　公司生產(chǎn)管理單位生產(chǎn)管理部工藝各項開工條件允許保證及質(zhì)量管理　　　　安全環(huán)保部安全、環(huán)保開工條件確認(rèn)　　　　機(jī)電動力部自控、儀表開工條件確認(rèn)　　　　工程部設(shè)備質(zhì)量、工程施工質(zhì)量、開工物質(zhì)準(zhǔn)備確認(rèn)　　　　生產(chǎn)技術(shù)部開工技術(shù)條件、上崗條件、分析化驗條件確認(rèn)　　　　行政部裝置各項管理制度到位　　　　行政部、工會各項后勤保障到位　　　　油品加工人員配備上崗、職工培訓(xùn)、其它各項開工準(zhǔn)備到位　　　　5 試車的物料量與質(zhì)量要求序號化工原材料名稱單位單位用量總用量用途質(zhì)量要求1硫化劑噸催化劑硫化用DMDS2脫硫劑噸柴油脫硫劑8循環(huán)水噸9新鮮水噸裝置水沖洗、水運(yùn)用10軟化水噸11噸12噸C102試車用13電（380v）試車用14電（6000v）試車用15N2裝置吹掃置換用%16燃料氣噸烘爐、催化劑干燥用17凈化風(fēng)Nm318非凈化風(fēng)Nm319除鹽水噸20氫氣催化劑硫化用＞%。事故診斷專家系統(tǒng)主要是利用計算機(jī)把已有的專家經(jīng)驗和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成,實時地進(jìn)行在線診斷,防止異常過程發(fā)生。利用專家系統(tǒng)進(jìn)行實時診斷,使操作人員對催化劑床層壓力降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓力異常、高壓分離器液位異常、高/ 低壓分離器串壓等異常情況及時發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案,同時為及時處理問題贏得時間。(3) 盲板隔離操作管線、設(shè)備、閥門與非操作管線、設(shè)備、閥門,防止發(fā)生串壓。(5) 高壓系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達(dá)到最低升壓溫度(如: 50℃) 后才能升壓；且溫度小于150℃時, 升溫速度應(yīng)小于25℃/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。(7) 開工時高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性,進(jìn)行事故演練，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。(9) 反應(yīng)器內(nèi)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20 %時,裝填人員要佩帶防塵面罩后方可進(jìn)入。(13) 催化劑預(yù)硫化產(chǎn)生的酸性水應(yīng)密閉排放,可采用高壓分離器液位定期排放計量或其它密閉方式計量。8 聯(lián)動試車方案 裝置全面檢查方案裝置建成或檢修以后，開車之前要組織設(shè)計、施工、生產(chǎn)等部門的人員對工藝、設(shè)備、儀表、電器、安全等進(jìn)行全方位的檢查，這是裝置交接驗收必不可少的一步。檢查事項要做好記錄。（2） 工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，具備試運(yùn)條件。（4） 裝置內(nèi)消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞保設(shè)施齊全、好用。 檢查的方法（1） 分崗位、按系統(tǒng)、逐臺設(shè)備、逐臺機(jī)泵、逐條管線、逐個閥門、逐個法蘭等進(jìn)行認(rèn)真檢查。（3） 每項工作專人負(fù)責(zé)。 裝置內(nèi)的整體檢查（1） 地面是否平整，無裂紋、無垃圾和雜物。（3） 排水溝內(nèi)是否有雜物,是否暢通,蓋板是否齊全。（5） 房屋是否按要求裝修完畢,室內(nèi)是否清潔干凈,地面是否光滑平整，門窗玻璃是否完好無損、干凈,儀表及儀表盤是否清潔,室內(nèi)照明是否完全好用,通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求。（7） 各設(shè)備管線的刷漆是否符合要求。（2） 工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。閥門盤根是否壓好，開關(guān)靈活好用。（4） 溫度計套管、壓力表管嘴、孔板、熱電偶是否齊全,安裝是否正確。 壓縮機(jī)檢查（1）潤滑系統(tǒng)① 檢查機(jī)身油池（包括粗濾油器，加油器）并確認(rèn)無雜物。③ 各油壓、油溫等就地一次表良好。② 各部進(jìn)水壓力和進(jìn)排水溫度就地一次表完好。② 檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。④ 顯示進(jìn)排汽壓力和溫度的就地一次表良好。⑥ 管線應(yīng)有的支架和吊架是否齊全。 電氣部分電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。（2） 對輪罩、消音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。 （5） 機(jī)泵油箱是否沖洗干凈、是否加入相應(yīng)規(guī)格牌號的潤滑油。 （7