【正文】 編號(hào)：加氫裝置首次試車方案（初稿）內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司油品加工裝置二○一四年七月7首次試車方案審批程序編寫： 油品加工 簽名審核 ： 油品加工 簽名審查： 技術(shù)部 簽名審定： 技術(shù)部 簽名會(huì)簽：生產(chǎn)管理部 簽名機(jī)電動(dòng)力部 簽名安全健康環(huán)保部 簽名批準(zhǔn)：主管副經(jīng)理 簽名實(shí)施日期：聯(lián)動(dòng)試車方案聯(lián)動(dòng)試車的目的 4聯(lián)動(dòng)試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工 4 試車組織機(jī)構(gòu) 4 聯(lián)動(dòng)試車職責(zé)分工 4試車應(yīng)具備的條件 4試車的程序 5 各系統(tǒng)的試車程序 5 聯(lián)動(dòng)試車網(wǎng)絡(luò)圖 7 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 8 開工條件確認(rèn)表 8試車的物料量與質(zhì)量要求 9職工培訓(xùn)計(jì)劃 10試車過程中的安全措施及注意事項(xiàng) 10聯(lián)動(dòng)試車方案 11 裝置全面檢查方案 11 儀表與聯(lián)鎖調(diào)試 14 公用工程系統(tǒng)的投用方案 29 裝置吹掃貫通方案 35 裝置氣密 47 氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 57 催化劑裝填方案 60 反應(yīng)系統(tǒng)氣密方案 69 催化劑干燥與急冷氫試驗(yàn)方案 73 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密，緊急泄壓試驗(yàn)方案 76 催化劑預(yù)硫化方案 79 水沖洗與水聯(lián)運(yùn)方案 92 冷油聯(lián)運(yùn)方案 98 分餾系統(tǒng)熱油聯(lián)運(yùn) 103聯(lián)動(dòng)試車的難點(diǎn)與對(duì)策 107投料試車方案裝置概況及試車目標(biāo) 109 裝置概況 109 投料試車的目標(biāo) 109投料試車組織與指揮系統(tǒng) 109 投料試車領(lǐng)導(dǎo)小組 109 指揮組 109 保運(yùn)組 109 安全環(huán)保組 109 后勤保障組 110投料試車應(yīng)具備的條件 110 工程中間交接完成 110 聯(lián)動(dòng)試車已完成 110 人員培訓(xùn)已完成 110 各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí) 110 經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 110 保運(yùn)工作已落實(shí) 110 供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行 111 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 111 蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 111 供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常 111 化工原材料、潤(rùn)滑油(脂)準(zhǔn)備齊全 111 備品配件齊全 111 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 111 物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 111 運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 112 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 112 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行 112 環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)” 112 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒 112 現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí) 112 生活后勤服務(wù)已落實(shí) 113試車程序與試車進(jìn)度 113 試車程序 113 投料試車網(wǎng)絡(luò)圖 115投料試車的安全措施與注意事項(xiàng) 116投料試車前的物料準(zhǔn)備 116投料試車方案 116 催化劑鈍化方案 116 反應(yīng)切換原料油 124 接收反應(yīng)生成油方案 126投料試車的難點(diǎn)與對(duì)策 129聯(lián)動(dòng)試車方案1 聯(lián)動(dòng)試車的目的聯(lián)動(dòng)試車的目的是檢驗(yàn)裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。2 聯(lián)動(dòng)試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工為確保油品加工裝置加氫精制一次開車成功，車間成立了開工領(lǐng)導(dǎo)小組、指揮組、保運(yùn)組、安全環(huán)保組和后勤保障宣傳組。 試車組織機(jī)構(gòu)（1）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： （2）開工指揮組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： （3）保運(yùn)組組 長(zhǎng)： 組 員： （4）安全環(huán)保組組 長(zhǎng)： 組 員： （5）后勤保障和宣傳組組 長(zhǎng)： 組 員： 聯(lián)動(dòng)試車職責(zé)分工序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)2開停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)4開工物資準(zhǔn)備5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開工的影響評(píng)價(jià)6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)9盲板統(tǒng)計(jì)及過程管理10開工動(dòng)員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運(yùn)3 試車應(yīng)具備的條件（1） 單項(xiàng)工程或裝置中間交接完畢；（2） 設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢；（3） 公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行；（4） 崗位責(zé)任制已建立并公布；（5） 技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；（6） 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；（7） 試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；（8） 聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；（9） 生產(chǎn)記錄報(bào)表已印制齊全，發(fā)到崗位；（10） 機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用；（11） 通訊系統(tǒng)已暢通；（12） 安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、電視監(jiān)視、防護(hù)設(shè)施已處于完好狀態(tài)；（13） 崗位塵毒、噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定；（14） 保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。4 試車的程序聯(lián)動(dòng)試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運(yùn)、氣運(yùn)、油運(yùn)等。一般應(yīng)先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運(yùn)。 各系統(tǒng)的試車程序 反應(yīng)系統(tǒng)試車程序（1） 全面檢查（2） 公用工程投用（3） 吹掃貫通（4） 裝置氣密（5） 氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核（6） 催化劑裝填（7） 催化劑干燥（8） 催化劑硫化 分餾與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試車程序（1） 吹掃貫通（2） 裝置氣密（3） 水運(yùn)（4） 冷油運(yùn)（5） 熱油運(yùn) 聯(lián)動(dòng)試車網(wǎng)絡(luò)圖 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車階段所有需要與油品加工裝置管理權(quán)限之外的事項(xiàng)都需要協(xié)調(diào)溝通，對(duì)于油品加工裝置內(nèi)部管理權(quán)限范圍內(nèi)有關(guān)而必須向廠主管部門匯報(bào)事項(xiàng)也屬于協(xié)調(diào)內(nèi)容，加氫裝置開車期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：（1） 對(duì)于開工前各項(xiàng)公用系統(tǒng)引用、裝置進(jìn)出物料安排需要請(qǐng)示廠相關(guān)管理部門。（2） 各項(xiàng)開工條件得確認(rèn)需要廠相關(guān)管理部門確認(rèn)。（3） 裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗需要協(xié)調(diào)配合，具體情況如表。（4） 中壓蒸汽系統(tǒng)需要公用工程部門協(xié)調(diào)。（5） 。（6） 低壓火炬系統(tǒng)投用需要和制氫裝置協(xié)調(diào)。作好隔離工作。（7） 輕污油系統(tǒng)投用要和油品合成裝置協(xié)調(diào)，作好隔離工作。（8） 燃料氣系統(tǒng)投用需要和新區(qū)制氫、新區(qū)三廢裝置協(xié)調(diào)。（9） 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)投用需要和空分裝置協(xié)調(diào)。（10） 氫氣系統(tǒng)投用需要和制氫協(xié)調(diào)。 協(xié)調(diào)記錄表開工過程得聯(lián)系溝通非常頻繁，為保證聯(lián)系得準(zhǔn)確性及可查性，我們必須對(duì)裝置中交前、中交后試車階段等開工階段得每一個(gè)聯(lián)系過程按下表進(jìn)行詳細(xì)記錄并存檔。序號(hào)開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人姓名聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注12345678910 開工條件確認(rèn)表部門確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)人確認(rèn)日期備注設(shè)計(jì)單位中科合成油施工質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求　　　　安裝施工單位中化二建公司施工質(zhì)量保證　　　　公司生產(chǎn)管理單位生產(chǎn)管理部工藝各項(xiàng)開工條件允許保證及質(zhì)量管理　　　　安全環(huán)保部安全、環(huán)保開工條件確認(rèn)　　　　機(jī)電動(dòng)力部自控、儀表開工條件確認(rèn)　　　　工程部設(shè)備質(zhì)量、工程施工質(zhì)量、開工物質(zhì)準(zhǔn)備確認(rèn)　　　　生產(chǎn)技術(shù)部開工技術(shù)條件、上崗條件、分析化驗(yàn)條件確認(rèn)　　　　行政部裝置各項(xiàng)管理制度到位　　　　行政部、工會(huì)各項(xiàng)后勤保障到位　　　　油品加工人員配備上崗、職工培訓(xùn)、其它各項(xiàng)開工準(zhǔn)備到位　　　　5 試車的物料量與質(zhì)量要求序號(hào)化工原材料名稱單位單位用量總用量用途質(zhì)量要求1硫化劑噸催化劑硫化用DMDS2脫硫劑噸柴油脫硫劑8循環(huán)水噸9新鮮水噸裝置水沖洗、水運(yùn)用10軟化水噸11噸12噸C102試車用13電（380v）試車用14電（6000v）試車用15N2裝置吹掃置換用%16燃料氣噸烘爐、催化劑干燥用17凈化風(fēng)Nm318非凈化風(fēng)Nm319除鹽水噸20氫氣催化劑硫化用＞%。CH4＜CO+CO2＜20ppm21開工煤柴油噸500冷熱油運(yùn)用22開工石腦油噸200分餾、吸收穩(wěn)定冷熱油運(yùn)用6 職工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)間安排培訓(xùn)主要內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間備注2014121PID圖學(xué)習(xí)天專家講課2015820操作工取證天PID圖學(xué)習(xí)2015920裝置仿真培訓(xùn)天2015101特殊設(shè)備學(xué)習(xí)天特殊設(shè)備學(xué)習(xí)特殊工藝控制主力熟悉兩套2015111DCS培訓(xùn)天學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程主力熟悉兩套2015121學(xué)習(xí)單機(jī)試車方案天學(xué)習(xí)開車方案學(xué)習(xí)事故處理預(yù)案學(xué)習(xí)防凍凝方案201611三查四定參與單機(jī)試車學(xué)習(xí)實(shí)際流程201631高壓系統(tǒng)氣密參與單機(jī)試車201641開車60天7 試車過程中的安全措施及注意事項(xiàng)(1) 車間人員應(yīng)經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓(xùn)。事故診斷專家系統(tǒng)主要是利用計(jì)算機(jī)把已有的專家經(jīng)驗(yàn)和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成,實(shí)時(shí)地進(jìn)行在線診斷,防止異常過程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動(dòng)(如晃電、短時(shí)間的停電、停風(fēng)、停汽、停水等) ,對(duì)安全影響很大。利用專家系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷,使操作人員對(duì)催化劑床層壓力降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓力異常、高壓分離器液位異常、高/ 低壓分離器串壓等異常情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案,同時(shí)為及時(shí)處理問題贏得時(shí)間。(2) 開工時(shí)應(yīng)配備H2S 報(bào)警儀、防毒面具和空氣呼吸器,以便在事故時(shí)進(jìn)行自救、搶救。(3) 盲板隔離操作管線、設(shè)備、閥門與非操作管線、設(shè)備、閥門,防止發(fā)生串壓。(4) 反應(yīng)(循環(huán)氫) 加熱爐烘爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合,烘爐(干燥) 介質(zhì)應(yīng)采用N2 質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線。(5) 高壓系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達(dá)到最低升壓溫度(如: 50℃) 后才能升壓；且溫度小于150℃時(shí), 升溫速度應(yīng)小于25℃/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。(6) 高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)的最高壓力應(yīng)不超過高壓分離器的壓力,試驗(yàn)介質(zhì)可采用氮?dú)狻錃夥蛛A段、分步驟實(shí)施。(7) 開工時(shí)高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗(yàn)，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性,進(jìn)行事故演練，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。(8) 高壓系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行水運(yùn)，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設(shè)備和管道。(9) 反應(yīng)器內(nèi)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20 %時(shí),裝填人員要佩帶防塵面罩后方可進(jìn)入。人進(jìn)入后應(yīng)連續(xù)通入干燥空氣,保持反應(yīng)器干燥和空氣流通。(13) 催化劑預(yù)硫化產(chǎn)生的酸性水應(yīng)密閉排放,可采用高壓分離器液位定期排放計(jì)量或其它密閉方式計(jì)量。(14) 建議進(jìn)入裝置人員配備防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護(hù)服及防護(hù)鞋。8 聯(lián)動(dòng)試車方案 裝置全面檢查方案裝置建成或檢修以后，開車之前要組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等部門的人員對(duì)工藝、設(shè)備、儀表、電器、安全等進(jìn)行全方位的檢查，這是裝置交接驗(yàn)收必不可少的一步。裝置檢查流程走向是否正確；管線、閥門、儀表安裝是否完好；機(jī)械設(shè)備安裝是否符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；主體工程和輔助設(shè)施是否配套、齊全；裝置照明燈具、通訊器材是否齊全好用