【正文】 輕芳烴加氫精制 VPSA氫氣提純裝置開工方案2011年10月東辰控股集團有限公司芳烴項目部（第二教室）目 錄第一篇 輕芳烴加氫裝置開工方案 5第一章 總 則 5一、試車方案編制依據(jù) 5二、試車方案的范疇 5三、試車方案編制說明 5四、試車工作原則和要求 5第二章 裝置全面大檢查 5一、說明 5二、設(shè)備檢查內(nèi)容 6第三章 公用工程的投用 12一、目的 12二、準(zhǔn)備工作 12三、原則 12四、 13五、新鮮水、循環(huán)水的投用方案 14六、凈化風(fēng)的投用方案 15七、氮氣的投用方案 15八、燃料氣的投用方案 16九、電的投用方案 17第四章 設(shè)備試運方案 17第一節(jié) 機泵單機試運方案 17一、試運目的 17二、機泵電機單機試運 17三、試運準(zhǔn)備工作 17四、試運行注意事項 18五、機泵單機試運 18第二節(jié) 循環(huán)氫壓縮機試運方案 20一、范圍 20二、機組概況 20三、輔助系統(tǒng)試運 21四、電動機單試 22五、空負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn) 23六、負(fù)荷試車 25第三節(jié) 空冷及風(fēng)機試運方案 27一、目的 27二、電機單機試運 27三、試運準(zhǔn)備工作 27四、空冷試運步驟 27五、停車 27第五章 裝置吹掃方案 28第一節(jié) 各系統(tǒng)吹掃 28一、吹掃目的和原則 28二、吹掃介質(zhì) 28三、蒸汽吹掃 28四、臨氫系統(tǒng)的吹掃方案 30五、火炬系統(tǒng)的吹掃投用 32 六、公用工程系統(tǒng)吹掃..........................................................................................32第六章 水沖洗、試壓及水聯(lián)運方案 34第一節(jié) 水沖洗方案 34一、編制依據(jù) 34二、工藝管線水沖洗的目的 34三、沖洗必備條件 34四、水沖洗前的準(zhǔn)備工作 34五、管線沖洗檢查標(biāo)準(zhǔn) 35六、沖冼吹掃注意事項 35七、沖洗流程 35第二節(jié) 試壓方案 36一、試壓目的 36二、試壓方法 36三、試壓要求及注意事項 36四、試壓標(biāo)準(zhǔn) 36 五、準(zhǔn)備工作..........................................................................................................36 六、試壓流程..........................................................................................................37 七、臨氫系統(tǒng)掃、氣密..........................................................................................38第三節(jié) 水聯(lián)運方案 40一、水聯(lián)運目的 40二、聯(lián)合水運必備條件 40三、水聯(lián)運原則 40四、水聯(lián)運的注意事項 41五、水聯(lián)運流程 41第七章 反應(yīng)加熱爐烘爐方案 42一、目的 42二、烘爐前的準(zhǔn)備工作 42三、烘爐前的檢查及準(zhǔn)備 42四、烘爐流程 42五、烘爐步驟 42六、烘爐后的處理 44七、注意事項 44 八、烘爐曲線..................................................................................................................44第八章 催化劑裝填方案 45一、催化劑裝填要求 45二、準(zhǔn)備工作 46三、催化劑裝填方法 47四、注意事項 47五、催化劑裝填示意圖 48第九章 系統(tǒng)氣密方案 51一、氣密目的 51二、準(zhǔn)備工作 51三、氣密要求 51四、氣密步驟 51五、氣密流程 52六、緊急泄壓試驗 54七、低壓系統(tǒng)氣密 54第十章 催化劑的干燥 54一、干燥前的準(zhǔn)備工作 54二、干燥示意流程 54三、催化劑干燥條件 55四、干燥結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 55五、干燥操作 55六、催化劑干燥注意事項 55第十一章 催化劑預(yù)硫化方案 55一、目的 55二、準(zhǔn)備工作 56三、催化劑硫化流程及操作條件 56四、催化劑預(yù)硫化操作步驟 58五、調(diào)整操作 58六、預(yù)硫化過程中的分析項目及分析頻率 58七、判斷預(yù)硫化完成 59八、注意事項 59第十二章 催化劑初活穩(wěn)定及反應(yīng)分餾串聯(lián)方案 59一、退預(yù)硫化油 59二、催化劑初活運轉(zhuǎn) 59三、引催化汽油，調(diào)整操作 60四、正常生產(chǎn) 60五、操作注意事項 60第二篇 VPSA裝置開工方案 63第一章、裝置的開車 63一、首次開車準(zhǔn)備 63二、首次開車 65三、正常開車步驟 65第二章 裝置的運行 66一、產(chǎn)品純度的調(diào)整 66二、裝置參數(shù)的調(diào)節(jié) 66三、吸附塔的切除與恢復(fù) 66四、操作注意事項 67第一篇 輕芳烴加氫裝置開工方案第一章 總 則一、試車方案編制依據(jù)本方案根據(jù)《中石化建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與開車規(guī)定》的要求，結(jié)合兄弟廠家的試車經(jīng)驗而制訂，力求科學(xué)性、可操作性。二、試車方案的范疇按上述《開車規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機試運由生產(chǎn)部門編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實施，并最終由生產(chǎn)部門確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以上工作，生產(chǎn)部門將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（即：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機試運工作。三、試車方案編制說明本試車方案是執(zhí)行過程中可操作性的程序和操作法，按《開車規(guī)定》劃分，本試車方案的核心內(nèi)容可劃分為單機試車與工程中間交接、聯(lián)動試車、投料試車三大階段。為了便于學(xué)習(xí)掌握，并盡可能按試車工作次序編寫，第一階段按裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機試運、水沖洗，水聯(lián)運等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動試車階段：按試壓(包括氣密)、置換、烘爐、干燥、催化劑裝填等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料開車階段：即催化劑的預(yù)硫化、催化劑初活穩(wěn)定、分餾部分開工、裝置進(jìn)料投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。四、試車工作原則和要求試車工作遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，保證安全，節(jié)約資源能源”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。全面大檢查結(jié)束、裝置整改完畢后，向系統(tǒng)引入電、新鮮水、脫鹽水、軟化水、蒸汽、凈化風(fēng)、氮氣、燃料氣，嚴(yán)格按照規(guī)定的流程走向及步驟，引入水、汽、風(fēng)、氮氣，沖洗、吹掃管道內(nèi)泥沙雜物，避免堵塞。堅持“四不開工”原則：施工質(zhì)量驗收不合格不開工。影響試車查出的問題整改不徹底不開工。安全、環(huán)?！叭瑫r”措施不落實不開工?，F(xiàn)場不打掃干凈、環(huán)境不整潔不開工。試車過程中應(yīng)做到：從嚴(yán)要求、準(zhǔn)確指揮、精心操作，走上步看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，一步一個腳印，該看到的要看到。該做到的要做到，該模擬的要摸擬到，所有問題都充分暴露在試車前，確保裝置投料試車一次成功。第二章 裝置全面大檢查一、說明 本章所述裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，裝置是否具備開始全面吹掃、沖洗及單機試運的條件。 要確認(rèn)完成以下各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：（一）、施工單位自檢質(zhì)量合格，由工程承包公司組織的工程質(zhì)量專業(yè)組織對工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗收初評合格。（二）、塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗收合格封好人孔（有詳細(xì)的檢查表格記錄存檔）。（三）、全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，缺的手輪配齊。（設(shè)備落實分班組區(qū)域承包）。（四）、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量，參數(shù)和開通時間要求落實水、電、汽、風(fēng)、氮氣、燃料及化工原材料（工藝與調(diào)度落實好相關(guān)內(nèi)容）。（五）、物資部門已備足試車過程中所需的備品配件。（落實開工物資準(zhǔn)備情況表格檢查確認(rèn)）（六）、裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全。（安全部分及安全員按設(shè)計包括安平環(huán)評內(nèi)提到的東西對應(yīng)建立確認(rèn)表格與臺帳）（七）、地溝和下水井中雜物已清除干凈，并用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋。管道的油漆、保溫基本完成。（開工前具體檢查確認(rèn)落實）（八）、應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，出裝置流量表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去。（由設(shè)備統(tǒng)計并保管好）（九）、由施工單位拆除單機試運時不需要的臨時設(shè)備和部分腳手架，做到工完、料凈、場地清、道路暢通無阻。（設(shè)備專人負(fù)責(zé)）二、設(shè)備檢查內(nèi)容（一）、反應(yīng)器反應(yīng)器外觀檢查（1）、反應(yīng)器基礎(chǔ)無裂紋崩碎；地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母；有無不滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無偏斜現(xiàn)象。銘牌是否完好、準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。（2）、保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁(特別是焊縫處)，開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。（3）、仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。（4）、在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的八角墊是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。（5）、檢查各開工接管法蘭規(guī)格、長度及等級，方位是否符合圖紙設(shè)計要求，開口補焊強度是否符合要求。（6）、檢查反應(yīng)器裙座的防火層是否符合消防要求。（7）、反應(yīng)器的梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠。反應(yīng)器內(nèi)部檢查（1）、仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。如有可能應(yīng)再次檢查鐵素體的含量(主要指在堆焊外)。（2）、檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。（3）、檢查分配盤、冷氫盤與支承圈的安裝情況，各卡子和墊板的安裝位置是否符合要求，螺栓堅固程度是否均勻良好。（4）、檢查分配盤上的螺帽是否上緊靠。（5）、 檢查出口收集器的安裝是否符合要求，以及不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損傷現(xiàn)象。（6）、檢查熱電偶的安裝是否符合要求，有無變曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。（7）、檢查反應(yīng)器內(nèi)部催化劑卸料管的安裝是否符合要求。（8）、在裝積垢籃之后，應(yīng)檢查鏈條長度是否符合要求。（9）、檢查反應(yīng)器內(nèi)是否清掃干凈。（二）、塔根據(jù)總裝圖，檢查塔的開口，方位及數(shù)目規(guī)格等級是否相符。檢查與塔相連的出入口管線、閥門(特別是單向閥的流向)的安裝是否正確，壓力表、液面計、安全閥、放空閥等安裝是否齊全、好用。檢查平臺、梯子的安裝是否符合要求，有無妨礙操作和檢修的地方。檢查塔壁及接管的焊縫要達(dá)到如下要求：（1）、無裂紋、無夾渣、無密集氣孔和砂眼。（2）、無弧坑和滴珠。（3）、焊縫均勻無凹凸陷。檢查塔盤的水平度，其最低點與最高點之差在下列范圍內(nèi)： 塔徑：1500mm～2500mm 2500mm～4500mm 檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差：塔徑≤3000mm 177。3000mm 177。水平度上緣最高點與最低點之差： 塔徑：1500mm～2500mm 2500mm mm之內(nèi)。升氣管頂端的水平度允許差在下列范圍之內(nèi)： 塔徑： ≤3000mm 最大30mm 3000mm 最大為塔內(nèi)徑的1％檢查浮閥是否靈活好用，有無卡澀、活動不靈和斷腳變形漏裝現(xiàn)象。 1檢查塔內(nèi)安裝時用的腳手架及其它雜物是否清理干凈。 1檢查塔盤的密封墊片是否裝好，螺栓卡子是否緊固，螺紋有無損壞，其它如升氣管分配盤，降液管的位置是否正確。 1檢查塔保溫是否良好，鐵皮是否完整可靠，油漆是否符合要求。 1檢查地腳螺栓是否雙螺母，有無不滿扣現(xiàn)象，檢查塔體及各部件有無碰撞現(xiàn)象，檢查塔體及各部件有無碰撞現(xiàn)象，損壞或嚴(yán)重銹蝕。 1檢查靜電接地情況。1銘牌是否完好，所標(biāo)內(nèi)容是否與設(shè)備相符。（三）、加熱爐爐體部分的檢查（1）、對照安裝圖，檢查各部件的安裝是否正確，連接是否牢固。（2）、防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口；消防蒸汽管是否齊全好用，完整無缺。（3）、煙道擋板開關(guān)是否靈活，板的開度與指示的位置是否相等，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位是否已涂上了潤滑劑。（4）、平臺梯子是否牢固，是否便于操作和檢修。（5）、標(biāo)志明顯，油漆是否符合要求。爐管的檢查(包括對流管)（1）、管架及導(dǎo)向管裝置是否對準(zhǔn)牢固。（2）、爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導(dǎo)向裝置是否夾雜物阻塞等。（3）、爐管外表是否光滑、潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象。（4）、檢查焊縫： a、補強厚度焊縫和周圍母體材料無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，同時對飛濺、焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷修光。 b、