【正文】 其它要求同蒸汽吹掃部分相同。（1） 、蒸汽吹掃試壓流程如下表 預分餾部分引氣點吹掃流程壓力吹掃介質輕芳烴自重催來裝置界區(qū)處引汽 原料油過濾器EI101AB入口斷法蘭吹掃 至輕芳烴自重催來線重催處斷法蘭吹掃 至開工循環(huán)線P1605至P1604處斷法蘭 吹掃 蒸汽原料油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃 蒸汽石腦油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃蒸汽D101引氮氣 PV1102B拆下走跨線 燃料氣至安全閥放空罐D201入口處斷法蘭吹掃 安全閥副線至安全閥放空罐D201入口處斷法 蘭吹掃 至罐底各排污開閥放空吹掃 至P101AB入口過濾器處斷法蘭吹掃 至FI101AB出口處斷法蘭吹掃氮氣FI101給汽 至罐底各排污開閥放空吹掃 至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃 蒸汽C101底引氮氣 安全閥副線 安全閥分液罐D201入口 斷法蘭吹掃 C101頂氣相線 A101AB D102入口 斷法蘭吹掃 E101AB殼層處口開閥放空吹掃走跨線 E101CD殼層出口開閥放空吹掃走跨線 FICQ1102自控閥組拆下走跨線 P101 AB出口止回閥處斷法蘭吹掃 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 P102AB出口止 回閥斷法蘭吹掃干凈后連接 E103殼 層入口開閥放空吹掃走跨線 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 裝置界區(qū)斷法蘭 吹掃 循環(huán)線管P1606至P1604處斷法 蘭吹掃 P103AB入口過濾器吹掃 C101底部個排污開閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃氮氣 汽提部分引氣點吹掃流程壓力吹掃介質C103底引蒸汽 E110斷法蘭吹掃 D107入口斷法蘭 吹掃 FIC1703自控閥組拆下走跨線 P105A B出口止回閥斷法蘭吹掃 FIC1703自 控閥組拆下走跨線 輕餾分油線P1705 至P1206線前斷法蘭吹掃 E107殼層出口斷法蘭吹掃 P106AB入口過濾器斷法蘭吹掃 C101底部各排污開閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃蒸汽D107 引氣 安全閥副線 安全閥分液罐D201入口 斷法蘭吹掃 PV1706閥組拆下走跨線 酸性氣出裝 置處斷法蘭吹掃 酸性水至P107AB入 口過濾器斷法蘭吹掃 罐底各排污開閥放空吹掃 至地下污 油罐入口D202斷法蘭吹掃 MPa氮氣P106AB出口接臨時線引汽 FIV1701 E101AB管層入口開發(fā)放空 吹掃走跨線 E101CD管層入口開發(fā)放 空吹掃走跨線 E103殼層入口開發(fā)放 空吹掃走跨線 精制油出裝置界區(qū)斷 法蘭吹掃蒸汽四、臨氫系統(tǒng)的吹掃方案（一）、目的檢查設備管線是否暢通；設備管線安裝是否符合設計要求。密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。部分管線根據(jù)現(xiàn)場實際情況可先用蒸汽吹掃后再用凈化風吹干。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈，也可用刨光的木板檢查，透平主蒸汽的吹掃可用預先刨好的鋁板放在排放口做“打靶”試驗，檢驗板上的麻點數(shù)，確認是否吹掃合格。為避免臟物吹入設備內，在法蘭連接、短節(jié)拆開排放臟物時，應用鐵皮或鐵板遮蓋靠設備、容器、塔側的法蘭面，防止臟物吹入。地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風吹掃或用水沖洗。五、停車試運時間到后，按停電機按鈕。四、空冷試運步驟（一）、點動電機，檢查空冷設備是否有異?，F(xiàn)象或響聲。 （四）、對自動調角風機執(zhí)行機構進行檢查和調試。（七）、經以上檢查合格后，可以進行以下試運步驟。運行正常沒有異常聲音，轉向正確。 （四）、正常啟動電機后，檢查電機聲音，振動情況，機殼、軸承溫度，電流、電壓情況，并1小時檢查一次，并把每次檢查的電流、溫度記錄下來。二、電機單機試運（一）、電機必須空運合格(拆開傳動皮帶)，電機試運應以電工為主。檢查基礎情況，觀察有無變形、開裂及沉陷情況。（2）、待氣缸、填料箱冷卻后，關閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關閉冷卻器上下水閥。（5）、氮氣置換。（五）、停機操作正常停車步驟（1）、操作崗位聯(lián)系班長、調度。（3）、并根據(jù)需要切換過濾器并進行清洗。（6）、運行5～10分鐘，若無異常情況，逐步氮氣工況加規(guī)定的負荷量。（2）、將壓縮機盤車2～3圈，檢查曲軸轉動是否自如。（6）、第一次置換時，分別打開各出入口緩沖罐排污閥、管線低點放空閥進行放空排凝后，關閉這些閥門。（2）、打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。其余同空負荷聯(lián)動試車步驟。安裝壓縮機出、入口氣閥及閥蓋負荷試車流程中的安全閥校驗合格。每30分鐘檢查、記錄一次電機電流、定子溫度、主軸承溫度，壓縮機主軸承溫度、填料溫度，潤滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動等數(shù)據(jù)。停機后處理（1）、機組停運后，輔助油泵應繼續(xù)運行一段時間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤滑油泵）。 ★管線破裂無法修復或發(fā)生著火爆炸時。 ★壓縮機軸承溫度超過75℃，且繼續(xù)上升。緊急停機試機過程中如果出現(xiàn)嚴重超溫、超壓，或者機組發(fā)生振動、聲音異常，或者環(huán)境異常，均應采取緊急停機。（5）、檢查并確認氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。維護（1）、檢查機體油箱的液位正常，溫度小于35℃。啟動過程（1）、將壓縮機盤車2～3圈，檢查曲軸轉動是否自如。（3）、啟動輔助油泵，～(g)。（2）、油過濾器的投用a、檢查并確認雙聯(lián)三通閥的切換裝置良好，并轉動切換手柄，使油只能通過一只過濾器。開啟電機空間加熱器潤滑油系統(tǒng)投用（1）、油冷卻器的投用a、打開油側排污閥，排盡后關閉，打開放空閥直到有油流出后關閉。（6）、投用冷卻系統(tǒng)。（2）、檢查各閥門開關是否靈活。儀表聯(lián)校和電氣試驗合格。機組找正合格，裝上驅動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器。（四）、檢查與記錄檢查地腳螺栓有無松動。點動合格后，再次啟動電機，記錄起動電流曲線和啟動時間，觀察運轉電流、定子溫度、主軸承溫度、聲音和振動。拆除驅動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器。軸承采用甩油環(huán)潤滑的電機，其軸承箱必須清理干凈；軸承采用強制潤滑的電機，油系統(tǒng)油運必須合格。油泵和水泵電機電氣自啟動試驗和油壓自啟動試驗。進行報警、聯(lián)鎖動作試驗。用儀表風吹掃入卸荷器系統(tǒng)管線，吹掃各分支管線。如果濾網上無硬質顆粒，且非硬質可見顆粒每平方厘米低于3顆，該步油運方為合格，否則，繼續(xù)進行直至合格。閉路油運（1）、開路油運合格后，拆除臨時油運線，拆除各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總管相連接的法蘭處的不銹鋼盲板，在各分支潤滑油管線與機組相連的法蘭處加150目濾網，啟動泵進行閉路油運。開路油運必須遵循的方法（1）、進行大流量沖洗，可兩臺泵同時啟動，為加大流量可在泵出口加注氮氣，進行風炮油運。 （3）、打開輔油泵出入口閥，關油過濾器下排油閥和上放空閥，打通油路流程。（7）、主輔油泵電機單試合格。（3）、油冷器用高水清洗、風干，如果抽芯檢查干凈可不進行該步驟。循環(huán)水由系統(tǒng)管網供給。壓縮機主電機之間采用剛性連接。 型號為2D1624/，屬于對置往復式壓縮機，壓縮機采用臥式，雙層布置。 泵公稱流量(L/h)， 泄漏量 大于10 ≤％ 小于1 ≤(ml／h) 各連接處不漏油、漏液。（3）、機泵無異常聲音，振動值符合要求(≯)。（3）、進行泵體放空。第三步：運轉8小時，檢查各部位溫度，潤滑油量，油質及各部件震動情況。泵運轉正常后，慢慢關閉出口回流閥，通過泵的出口閥調節(jié)泵出口壓力，直到出口壓力調節(jié)到泵的額定出口壓力。（7）、安全閥應校驗好。（4）、檢查電機的接地是否良好，開關及轉向是否正確，電流表量程符合規(guī)定，電阻是否合格(380V，；6000V，不小于6兆歐)。 附表：離心泵振動值。 （5）、泵體、電動機無異常聲，振動值符合規(guī)范要求。 （2）、泵出口壓力和流量達到設計最高值時，電動機電流不超過額定電流。 （4）、關閉壓力表閥。 （4）、為防止燒壞電機，運行時嚴防電機電流超過額定電流。第三步：運轉8小時停車，檢查項目同第一、二步。在開出口閥時，要做到電流不能超過額定電流，泵不能抽空。（4）、打開泵入口閥灌泵，通過高點放空閥排凈泵體內空氣，然后關閉高點放空閥。（7）、手動盤車數(shù)圈，轉子轉動靈活，無異常響聲。（4）、檢查電機的接地是否良好，開關及轉向是否正確，電流表量程是否符合規(guī)定，電阻是否合格(380V，；6000V，不小于6兆歐)。五、機泵單機試運（一）、普通離心泵試運方案試運前的檢查工作：（1）、檢查電機和泵的地腳螺栓。禁止在無介質情況下空運。（三）、泵入口安裝濾網，如遇異常現(xiàn)象，應隨時拆下清洗。（九）、潤滑油，工具及試運記錄本等準備齊全，準備必要的和充足的消防器材，并放置現(xiàn)場。（五）、按三級過濾要求將合格的潤滑油加到合適油位。確認泵和電機的聯(lián)軸器和對輪罩已經安裝好。運動時間要求達到4小時。（二）、試運前電機及供電線路全部安裝完畢。燃料氣界區(qū)給汽 PV2201A 管1401至F101火嘴放空管1101至各氣封前放空管1601至各氣封前放空管1801至各氣封前放空 PV2201B至火炬總管 管2203安全閥付線泄壓至火炬總管說明：引燃料氣在系統(tǒng)吹掃和整改項目全部完成后進行，引燃料氣后，裝置用火按一級用火執(zhí)行。吹掃完后法蘭復位。吹掃期間檢查有無泄漏。緩慢進氣﹑反復吹掃。控制排放量：燃料氣界區(qū)放空閥門。拆除燃料氣進裝置邊界盲板，拆除氮氣盲板。（四）、改好流程，先引主線再引支線，各用氮氣點開閥排放，各管線末端排空或拆法蘭排污。貫通流程，在末端排放。（5）、按照流程順序進行沖洗。引循環(huán)水流程： 裝置管廊 循環(huán)水回循環(huán)水站 至E101VBSA制氫 至E103循環(huán)水自循環(huán)水站來 至E108 至E110 至E109至各泵用點（三）、引軟化水引軟化水流程：除氧水自裝置外來 D105 注意事項：（1）、引除氧水先在距邊界最近點接臨時蒸氣吹掃（根據(jù)現(xiàn)場實際情況），拆除入裝置第一道閥門后拆法蘭排放，吹掃干凈后再安上。沖洗時拆下孔板流量計，沖洗干凈后再安上。（二）、引循環(huán)水檢查循環(huán)水流程并全面改通改好。在通水時應全開，然后關小至1／3～1／4沖刷閥槽底雜物，最后應將閥門全關，看是否嚴密。吹掃干凈后聯(lián)系調度送新鮮水。（2）、引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護，防止燙傷。蒸汽吹掃：裝置的蒸汽管道、原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進行，如此反復不少三次。引蒸汽入支管前，應打開低點排凝，派專人看管，再緩慢打開蒸汽閥。各支線至用戶點前分別斷法蘭，引蒸汽分段逐條吹掃。蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有一個預熱過程，嚴防引汽后迅速提大蒸汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長，來不及補償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈，也可用刨光的木板檢查，檢驗板上的麻點數(shù)，確認是否吹掃合格。（八）、為避免臟物吹入設備內，在法蘭連接、短節(jié)拆開排放臟物時，應用鐵皮或鐵板遮蓋靠設備、容器、塔側的法蘭面，防止臟物吹入。（四）、地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風吹掃或用水沖洗。三、原則（一）、凈化風線、非凈化風線、氮氣線用本身介質吹掃。二、準備工作（一）、DCS系統(tǒng)投入正常運行。第三章 公用工程的投用一、目的全面大檢查結束、裝置整改完畢后，向系統(tǒng)引入電、新鮮水、除鹽水、循環(huán)水、蒸汽、凈化風、非凈化風、氮氣，嚴格按照規(guī)定的流程走向及步驟，引入水、汽、風、氮氣