【正文】 ，沖洗、吹掃管道內(nèi)泥沙雜物，避免堵塞。檢查各消防點(diǎn)水龍帶、蒸汽膠管及氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。一次表、就地控制儀表的安裝位置、質(zhì)量、儀表量程、二次表的連接是否正確。檢查全部電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、電開關(guān))的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。2準(zhǔn)備足夠開啟閥門的工作器具。1檢查裝置所有的供電系統(tǒng)，包括照明、停電應(yīng)急照明等設(shè)施是否齊全完好。1檢查裝置各放空地漏是否齊全、對(duì)正，地漏內(nèi)泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。1檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。（十一）、公用工程系統(tǒng)檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、低壓蒸汽、凝結(jié)水、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)?、開工氫氣、燃料氣、低瓦火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系統(tǒng)。泵體、保溫、油漆是否良好。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤(rùn)滑油箱是否干凈，液面計(jì)、過濾器、限流孔、閥門安裝是否正確。（十）、機(jī)泵銘牌是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)備相符。 1保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。 裝在高空管線上的閥門，開關(guān)是否方便，操作平臺(tái)及梯子是否安全可靠。彈簧支座的彈簧是否伸縮自如，有無卡澀現(xiàn)象。安全閥定壓值符合要求，鉛封完好。（八）、閥門的檢查檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格與配管相符，銘牌要完整。（2）、法蘭安裝要平行，間隙一致，不允許有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不能有損傷。（6）、飛濺及臨時(shí)組裝的焊縫痕要清除干凈。（2）、。1平臺(tái)、梯子是否符合要求，對(duì)操作和維修是否方便。 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對(duì)照有關(guān)圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥、截止閥是否與工藝流向一致。平臺(tái)、梯子是否符合要求，方便操作和維修。 手動(dòng)操作百葉窗，檢查開關(guān)是否靈活，百葉窗的開度與指示是否一致，手動(dòng)控制系統(tǒng)，逐次增減風(fēng)壓，察看風(fēng)扇角度的變化情況。焊縫是否符合要求：（1）、無裂紋、夾渣、氣孔；（2）、滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除；（3）、。（2）、檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否平滑，有無大的裂紋及鼓泡等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無雜物。（2）、油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門的方位是否正確，排凝設(shè)施是否合理，密封部位的墊片及閥門盤根是否安裝好。 （5）、在施工中有無碰撞而彎曲、變形等損傷。（2）、爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導(dǎo)向裝置是否夾雜物阻塞等。（3）、煙道擋板開關(guān)是否靈活，板的開度與指示的位置是否相等，鋼繩及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否已涂上了潤(rùn)滑劑。 1檢查靜電接地情況。 1檢查塔內(nèi)安裝時(shí)用的腳手架及其它雜物是否清理干凈。檢查塔盤的水平度，其最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之差在下列范圍內(nèi)： 塔徑：1500mm～2500mm 2500mm～4500mm 檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差：塔徑≤3000mm 177。檢查平臺(tái)、梯子的安裝是否符合要求，有無妨礙操作和檢修的地方。（8）、在裝積垢籃之后，應(yīng)檢查鏈條長(zhǎng)度是否符合要求。（4）、檢查分配盤上的螺帽是否上緊靠。反應(yīng)器內(nèi)部檢查（1）、仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。（4）、在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的八角墊是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。銘牌是否完好、準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。管道的油漆、保溫基本完成。（四）、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量，參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、燃料及化工原材料（工藝與調(diào)度落實(shí)好相關(guān)內(nèi)容）。 要確認(rèn)完成以下各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：（一）、施工單位自檢質(zhì)量合格，由工程承包公司組織的工程質(zhì)量專業(yè)組織對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格。試車過程中應(yīng)做到：從嚴(yán)要求、準(zhǔn)確指揮、精心操作，走上步看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)，一步一個(gè)腳印，該看到的要看到。堅(jiān)持“四不開工”原則：施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工。第二階段為聯(lián)動(dòng)試車階段：按試壓(包括氣密)、置換、烘爐、干燥、催化劑裝填等章節(jié)順序編寫。二、試車方案的范疇按上述《開車規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機(jī)試運(yùn)由生產(chǎn)部門編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實(shí)施，并最終由生產(chǎn)部門確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以上工作，生產(chǎn)部門將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作。第三階段為投料開車階段：即催化劑的預(yù)硫化、催化劑初活穩(wěn)定、分餾部分開工、裝置進(jìn)料投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。影響試車查出的問題整改不徹底不開工。該做到的要做到，該模擬的要摸擬到，所有問題都充分暴露在試車前，確保裝置投料試車一次成功。（二）、塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔（有詳細(xì)的檢查表格記錄存檔）。（五）、物資部門已備足試車過程中所需的備品配件。（開工前具體檢查確認(rèn)落實(shí)）（八）、應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，出裝置流量表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去。（2）、保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁(特別是焊縫處)，開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。（5）、檢查各開工接管法蘭規(guī)格、長(zhǎng)度及等級(jí)，方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。如有可能應(yīng)再次檢查鐵素體的含量(主要指在堆焊外)。（5）、 檢查出口收集器的安裝是否符合要求，以及不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損傷現(xiàn)象。（9）、檢查反應(yīng)器內(nèi)是否清掃干凈。檢查塔壁及接管的焊縫要達(dá)到如下要求：（1）、無裂紋、無夾渣、無密集氣孔和砂眼。3000mm 177。 1檢查塔盤的密封墊片是否裝好，螺栓卡子是否緊固，螺紋有無損壞，其它如升氣管分配盤，降液管的位置是否正確。1銘牌是否完好，所標(biāo)內(nèi)容是否與設(shè)備相符。（4）、平臺(tái)梯子是否牢固，是否便于操作和檢修。（3）、爐管外表是否光滑、潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象。（6）、管壁測(cè)溫?zé)犭娕嫉奈恢檬欠癜惭b正確，管子導(dǎo)向架有無束得過緊現(xiàn)象。（3）、一、二次風(fēng)門是否靈活好用。（3）、標(biāo)記明顯，外觀應(yīng)符合要求。法蘭面是否光潔無傷痕，兩法蘭面是否平行對(duì)中，密封墊片的形式、規(guī)格安裝，材質(zhì)是否符合要求；法蘭螺栓緊固是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，是否滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。 檢查管子集合箱有無變形、彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。放空口、采樣口、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)，是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。法蘭密封面是否光滑無劃痕，墊片安裝是否正確，材質(zhì)規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無錯(cuò)口，偏斜現(xiàn)象。1檢查所有開口規(guī)格、等級(jí)和長(zhǎng)度是否符合要求。（3）、。（7）、管道中的焊縫編號(hào)及透視編號(hào)與要求一致。（3）、墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)要與配管圖相符，且安裝要對(duì)準(zhǔn)位置。閥門的流向要符合工藝要求，特別是注意單向閥，截止閥不能裝反。（九）、流程的檢查仔細(xì)檢查管線的走向，閥門的安裝，開口位置是否合乎工藝要求，操作檢修是否方便、安全。檢查“8”字盲板是否齊全，材質(zhì)是否符合要求。 認(rèn)真檢查伴熱管線，供汽點(diǎn)和排凝點(diǎn)情況。 1油漆情況應(yīng)符合要求。檢查基礎(chǔ)是否符合施工質(zhì)量要求，基礎(chǔ)是否有裂紋。泵的進(jìn)出口管線和其它附屬管線潤(rùn)滑油，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤(rùn)滑油箱是否干凈，油面計(jì)、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。機(jī)泵及地面是否清潔，上下水道是否暢通。檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量孔板、計(jì)量?jī)x表的配制是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量是否齊全。檢查裝置公用工程系統(tǒng)的各法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。檢查儀表風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全。1檢查氫氣、氮?dú)庀到y(tǒng)、空氣系統(tǒng)是否良好。1檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝清理干凈，雨水排放暢通。檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否完全竣工，能否保證裝置開工的需要。2做好其他的一切檢查工作。照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格與圖紙相符，安裝是否做到橫平豎直，閥桿有無彎曲，動(dòng)作是否靈活，行程和標(biāo)尺刻度是否相符，定位器、手輪是否良好。檢查各消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進(jìn)行，各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否能滿足消防需要和便于操作。為水沖洗、單機(jī)試運(yùn)、貫通吹掃作準(zhǔn)備。（二）、聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備好電、水、蒸汽、風(fēng)、氮?dú)狻２糠止芫€根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可先用蒸汽吹掃后再用非凈化風(fēng)吹干。（五）、吹掃蒸汽不能經(jīng)過流量計(jì)，儀表孔板和控制閥在吹掃前要拆除，安全閥要拆下，前后管線參加吹掃。（九）、為避免臟物吹入儀表引出管線，吹掃前要通知儀表有關(guān)單位將有關(guān)管線拆除或關(guān)閉并在主管線吹掃干凈后再將其吹掃干凈。（十二）、公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定：蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水用本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。（十三）、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)：必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大的原則，嚴(yán)防水擊。排放點(diǎn)一般設(shè)在管線末端或低點(diǎn)，并設(shè)明顯警示標(biāo)志。按蒸汽流程沿線檢查，檢查各處閥門的墊片、法蘭是否齊全壓正，螺栓是否齊全上緊，檢查各閥門是否開關(guān)靈活。引蒸汽入裝置后，應(yīng)先進(jìn)行暖管再按蒸汽系統(tǒng)吹掃流程，先分別將管線吹掃干凈，然后上回法蘭，孔板，引入蒸汽試壓。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點(diǎn)，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。（3）、低壓部分吹掃壓力不得大于操作壓力。按照流程，以先總線、后支線的原則進(jìn)行沖洗，總管線沖洗干凈后，關(guān)總閥，裝回孔板，再一路一路對(duì)各支路進(jìn)行沖洗干凈，各用水服務(wù)點(diǎn)拆法蘭排水，待水清澈無雜物后復(fù)位。沖洗工作完成后，上回法蘭、流量計(jì)，然后進(jìn)行試壓(具體見試壓要求)，通水正常后進(jìn)行試壓，維持系統(tǒng)壓力，檢查各法蘭、閥門有無泄漏 ，各焊口有無泄漏，試壓正常后新鮮水正常供應(yīng)，不再切除。聯(lián)系調(diào)度送循環(huán)水進(jìn)裝置。經(jīng)過各冷換設(shè)備時(shí)，應(yīng)先走副線，再經(jīng)過冷換設(shè)備。（2）、按流程在總管末端或最低點(diǎn)拆開法蘭或閥門，吹掃至各低點(diǎn)或末端放空。六、凈化風(fēng)的投用方案（一）、引凈化風(fēng)：引風(fēng)前先與儀表聯(lián)系，關(guān)閉所有儀表一次風(fēng)閥。引風(fēng)流程：凈化風(fēng)自裝置外來 至D205 至各儀表用點(diǎn)七、氮?dú)獾耐队梅桨福ㄒ唬?、用氮?dú)獗旧磉M(jìn)行吹掃。（五）、氮?dú)獯祾邥r(shí)有人監(jiān)護(hù)，防止窒息。拆除燃料氣進(jìn)F101火嘴前閥門法蘭、長(zhǎng)明燈前閥門法蘭，拆除燃料氣進(jìn)D204控制閥處閥門。自裝置內(nèi)向界區(qū)吹掃，動(dòng)作一定要緩慢。給氣點(diǎn)：界區(qū)引氮?dú)?。（四）、支線的吹掃仔細(xì)檢查﹑嚴(yán)防泄漏，該暢通處暢通，該見氣的見氣。吹掃氮?dú)馊?，吹掃至合格后。九、電的投用方案?lián)系調(diào)度，請(qǐng)電工送電至各用電處，檢查各用電設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關(guān)是否靈活好用。（三）、電工檢查電機(jī)絕緣，接地合格。 （五）、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，符合以下要求為合格，可停機(jī)：電流不超過額定值95％；機(jī)殼溫升(60℃，軸承溫度＜70℃)；運(yùn)行正常沒有異常聲音，轉(zhuǎn)向正確；振動(dòng)值不超標(biāo)準(zhǔn)值。（二）、。（六）、泵的電動(dòng)機(jī)接地良好，試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確。（十）、參加試運(yùn)人員必須熟悉泵操作，并服從指揮。臨時(shí)過濾網(wǎng)在水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后拆下。（六）、單機(jī)試運(yùn)中應(yīng)進(jìn)行泵的最大流量、最大揚(yáng)程試驗(yàn)，防止超負(fù)荷或抽空。各運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓等有無松動(dòng)，對(duì)輪罩是否裝好。并且要送上電。開泵程序：（1）、打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)合適水量，并確認(rèn)通暢。（5）、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，證實(shí)旋轉(zhuǎn)方向正確。在出口閥關(guān)死的情況下，泵連續(xù)工作不得超過三分鐘，以防憋壓。 （2）、試運(yùn)時(shí)泵流量調(diào)節(jié)只能用出口閥，禁止用進(jìn)口閥，以防抽空。停泵： （1）、關(guān)閉泵出口閥。 （5）、停冷卻水。 （3）、軸承溫度≯70℃。 （6）、泵體不發(fā)熱。轉(zhuǎn) 速振動(dòng)值(mm) (RPM) 優(yōu) 良 合格 不合格 1000 ＜ ＜ ≤ ≥ 1500 ＜ ＜ ≤ ≥ 2500 ＜ ＜ ≤ ≥ 3000 ＜ ＜ ≤ ≥（二）、往復(fù)泵試運(yùn)方案試運(yùn)前的檢查工作（1）、檢查泵體各部件安裝質(zhì)量，地腳螺栓，各部件螺栓等有無松動(dòng)。并送上電源。開車程序：（1）、打開泵的出入口閥、出口回流閥。升壓過程中要緩慢進(jìn)行，以防超壓。試運(yùn)過程中要嚴(yán)防電機(jī)電流超過額定電流。（4）、拆下泵入口過濾網(wǎng)。（4）、電動(dòng)機(jī)電流不超過額定電流。工具名稱數(shù)量單位名稱消耗量單位掃把20副測(cè)震儀2件簸箕10把紅色警戒線500米F扳手（大、中、?。?套便攜燈5件測(cè)溫儀2件絲綢1匹臨時(shí)盲板（各種型號(hào)）10套面粉1袋隔離標(biāo)志牌