【正文】 均可實施緊急停機。停機后處理（1）、機組停運后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤滑油泵）。（2）、待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。（四）、空負荷聯(lián)動試車時間空負荷聯(lián)動試車時間為4小時。（五）、檢查與記錄檢查機組地腳螺栓、機體各連接螺栓、內(nèi)部連接件有無松動。每30分鐘檢查、記錄一次電機電流、定子溫度、主軸承溫度，壓縮機主軸承溫度、填料溫度，潤滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動等數(shù)據(jù)。六、負荷試車（一）、負荷試車應(yīng)具備的條件空負荷聯(lián)動試車合格。與壓縮機相關(guān)的所有管線及設(shè)備安裝完畢，并且試壓、吹掃、氣密合格。壓縮機入口分液罐至壓縮機入口緩沖罐的管段、級間管段必須吹掃合格。安裝壓縮機出、入口氣閥及閥蓋負荷試車流程中的安全閥校驗合格。公用工程完好投用，電、蒸汽、氮氣、除鹽水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、循環(huán)水等已引進裝置。（二）、負荷試車工藝條件項目單位氮氣工況介質(zhì)——氮氣流量Nm3/h最大量入口壓力MPa(abs)入口溫度℃常溫出口壓力MPa(abs)出口溫度℃115分子量——28（三）、試車流程走新氫的正常流程。（四）、試車步驟負荷試車前的檢查與準備機組進行開車前準備的同時，(g)，并進一步檢查系統(tǒng)泄漏情況。其余同空負荷聯(lián)動試車步驟。開啟電機空間加熱器潤滑油系統(tǒng)投用同空負荷聯(lián)動試車。水站冷卻水系統(tǒng)開車同空負荷聯(lián)動試車。機組氮氣置換（1）、機組外面第一道進出口閥門關(guān)閉。（2）、打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。（3）、打開旁路閥。（4）、稍開置換氮氣入口閥，慢慢引入機體內(nèi)，當(dāng)達到系統(tǒng)入口壓力后，關(guān)閉氮氣入口閥。（5）、用肥皂水檢查壓縮機及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充Ｎ2檢查。（6）、第一次置換時，分別打開各出入口緩沖罐排污閥、管線低點放空閥進行放空排凝后，關(guān)閉這些閥門。（7）、打開出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。（8）、重復(fù)以上置換2～3次，直到含氧量符合要求。啟動過程（1）、負荷手柄置于“0％”。（2）、將壓縮機盤車2～3圈，檢查曲軸轉(zhuǎn)動是否自如。（3）、開壓縮機進出口閥，將氮氣引入機組。（4）、進入K101A/B控制畫面，確認允許開機條件滿足、無聯(lián)鎖信號后，按“系統(tǒng)復(fù)位”。（5）、現(xiàn)場操作柱啟動主電機，壓縮機開始運轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運行情況，有無異常聲響及其它異常情況。（6）、運行5～10分鐘，若無異常情況，逐步氮氣工況加規(guī)定的負荷量。（7）、若在升壓、提量過程中，出現(xiàn)振動、雜音以及溫度、壓力有異常變化時，應(yīng)立即降低負荷或停機處理。維護（1）、檢查機體油箱的液位正常，溫度小于35℃。（2）、檢查油冷卻器出口油溫不大干35℃，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。（3）、并根據(jù)需要切換過濾器并進行清洗。（4）、檢查并確認機體運行良好，無異常響聲和振動。（5）、檢查并確認氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。（6）、檢查電機定子溫度、電機和壓縮機軸承溫度、填料溫度（7）、檢查電機的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。（五）、停機操作正常停車步驟（1）、操作崗位聯(lián)系班長、調(diào)度。（2）、將負荷逐步降為0％。（3）、按停主電機按鈕。（4）、關(guān)閉壓縮機的進出口閥。（5）、氮氣置換。緊急停機（1）、試機過程中如果出現(xiàn)嚴重超溫、超壓，或者機組發(fā)生振動、聲音異常，或者環(huán)境異常，均應(yīng)采取緊急停機。（2）、通過中控室的緊急停機按鈕、現(xiàn)場操作柱均可實施緊急停機。停機后處理（1）、機組停運后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤滑油泵）。（2）、待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。（六）、負荷試車時間負荷試車時間為8小時。（七）、檢查與記錄檢查機組地腳螺栓、機體各連接螺栓、內(nèi)部連接件有無松動。在負荷試車時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線有異常振動，應(yīng)分析產(chǎn)生振動的原因，事后對管架進行調(diào)整、加固。檢查基礎(chǔ)情況，觀察有無變形、開裂及沉陷情況。每30分鐘檢查、記錄一次壓縮機出入口壓力和溫度、電機電流、定子溫度、主軸承溫度、填料溫度，潤滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動等數(shù)據(jù)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)化驗潤滑油油質(zhì)，不合格則予以更換。第三節(jié) 空冷及風(fēng)機試運方案一、目的 檢查空冷性能和安裝質(zhì)量，以便及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。二、電機單機試運（一）、電機必須空運合格(拆開傳動皮帶)，電機試運應(yīng)以電工為主。（二）、試運前電機及供電線路全部安裝完畢。（三）、電工檢查電機絕緣，接地合格。絕緣電阻：電壓380V時，電壓6000V時，不小于6兆歐。 （四）、正常啟動電機后，檢查電機聲音，振動情況，機殼、軸承溫度，電流、電壓情況，并1小時檢查一次，并把每次檢查的電流、溫度記錄下來。空運時間要求達到4小時。（五）、在規(guī)定時間內(nèi)，符合以下要求為合格，可停機：電流不超過額定值95％。機殼溫升＜60℃，軸承溫度＜70℃。運行正常沒有異常聲音，轉(zhuǎn)向正確。振動值不超標準值。（六）、有變頻裝置的電機，將變頻信號置于需要的值。調(diào)試合格。（七）、經(jīng)以上檢查合格后，可以進行以下試運步驟。三、試運準備工作（一）、檢查安裝上的空冷器風(fēng)葉，檢查是否緊固。（二）、檢查匹配部件如皮帶輪和皮帶有無雜物等。 （三）、裝上傳動皮帶。 （四）、對自動調(diào)角風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)進行檢查和調(diào)試。 （五）、給風(fēng)機加上合格和適量的潤滑脂，檢查潤滑情況。 （六）、檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)動，葉片頂端的間隙，并用手盤車檢查轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。 （七）、開動并調(diào)節(jié)百葉窗的開度及靈活性。四、空冷試運步驟（一）、點動電機，檢查空冷設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象或響聲。（二）、一切正常后啟動電機，使空冷運轉(zhuǎn)，運行4小時，每小時檢查一次并確認如下：（三）、空冷沒有異常響聲。（四）、空冷沒有超標準的震動。（五）、電機溫升和電流在正常值內(nèi)。五、停車試運時間到后，按停電機按鈕。第五章 裝置吹掃方案第一節(jié) 各系統(tǒng)吹掃一、吹掃目的和原則（一）、目的 清除管道內(nèi)的水、泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車貫通流程，檢驗裝置的施工質(zhì)量。（二）、原則管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃時管線要一段一段地吹掃，不得反串。為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相關(guān)連的管線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃(若做不到，也應(yīng)先將入口管線吹掃干凈才可進設(shè)備)，吹掃時要求先吹掃主線后吹掃支線，由高處向低處吹掃。地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。儀表孔板和控制閥在吹掃前要拆除，安全閥要拆下，前后管線參加吹掃。臨氫系統(tǒng)管徑較大的管道，應(yīng)采用凈化風(fēng)進行爆破吹掃、干凈后，再用氮氣吹干。機泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好，嚴禁蒸汽或臟物進入泵體。為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，在法蘭連接、短節(jié)拆開排放臟物時，應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備、容器、塔側(cè)的法蘭面，防止臟物吹入。為避免臟物吹入儀表引出管線，吹掃前要通知儀表部門將有關(guān)管線拆除或關(guān)閉并在主管線吹掃干凈后再將其吹掃干凈。采樣閥在吹掃前要先拆下。管線是否吹掃干凈，要有吹掃負責(zé)人確認。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈，也可用刨光的木板檢查，透平主蒸汽的吹掃可用預(yù)先刨好的鋁板放在排放口做“打靶”試驗，檢驗板上的麻點數(shù)，確認是否吹掃合格。1吹掃蒸汽不能經(jīng)過流量計。二、吹掃介質(zhì)工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：（一）、裝置反應(yīng)部分工藝管線及設(shè)備，首次吹掃原則上選用凈化風(fēng)。部分管線根據(jù)現(xiàn)場實際情況可先用蒸汽吹掃后再用凈化風(fēng)吹干。（二）、原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。（三）、公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：燃料氣系統(tǒng)用蒸汽吹掃后再用氮氣吹干?；鹁婢€在裝置界區(qū)內(nèi)用蒸汽吹掃。密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。三、蒸汽吹掃蒸汽吹掃的管線：原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無臟物，銹渣為合格。（1） 、蒸汽吹掃試壓流程如下表 預(yù)分餾部分引氣點吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)輕芳烴自重催來裝置界區(qū)處引汽 原料油過濾器EI101AB入口斷法蘭吹掃 至輕芳烴自重催來線重催處斷法蘭吹掃 至開工循環(huán)線P1605至P1604處斷法蘭 吹掃 蒸汽原料油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃 蒸汽石腦油自罐區(qū)來界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃蒸汽D101引氮氣 PV1102B拆下走跨線 燃料氣至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃 安全閥副線至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法 蘭吹掃 至罐底各排污開閥放空吹掃 至P101AB入口過濾器處斷法蘭吹掃 至FI101AB出口處斷法蘭吹掃氮氣FI101給汽 至罐底各排污開閥放空吹掃 至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃 蒸汽C101底引氮氣 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口 斷法蘭吹掃 C101頂氣相線 A101AB D102入口 斷法蘭吹掃 E101AB殼層處口開閥放空吹掃走跨線 E101CD殼層出口開閥放空吹掃走跨線 FICQ1102自控閥組拆下走跨線 P101 AB出口止回閥處斷法蘭吹掃 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 P102AB出口止 回閥斷法蘭吹掃干凈后連接 E103殼 層入口開閥放空吹掃走跨線 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 裝置界區(qū)斷法蘭 吹掃 循環(huán)線管P1606至P1604處斷法 蘭吹掃 P103AB入口過濾器吹掃 C101底部個排污開閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃氮氣 汽提部分引氣點吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)C103底引蒸汽 E110斷法蘭吹掃 D107入口斷法蘭 吹掃 FIC1703自控閥組拆下走跨線 P105A B出口止回閥斷法蘭吹掃 FIC1703自 控閥組拆下走跨線 輕餾分油線P1705 至P1206線前斷法蘭吹掃 E107殼層出口斷法蘭吹掃 P106AB入口過濾器斷法蘭吹掃 C101底部各排污開閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃蒸汽D107 引氣 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口 斷法蘭吹掃 PV1706閥組拆下走跨線 酸性氣出裝 置處斷法蘭吹掃 酸性水至P107AB入 口過濾器斷法蘭吹掃 罐底各排污開閥放空吹掃 至地下污 油罐入口D202斷法蘭吹掃 MPa氮氣P106AB出口接臨時線引汽 FIV1701 E101AB管層入口開發(fā)放空 吹掃走跨線 E101CD管層入口開發(fā)放 空吹掃走跨線 E103殼層入口開發(fā)放 空吹掃走跨線 精制油出裝置界區(qū)斷 法蘭吹掃蒸汽四、臨氫系統(tǒng)的吹掃方案（一）、目的檢查設(shè)備管線是否暢通；設(shè)備管線安裝是否符合設(shè)計要求。清除設(shè)備管線中的鐵銹焊渣等雜物；通過吹掃，盡可能徹底清除附著在設(shè)備及管線內(nèi)壁的雜物。檢查管線的施工質(zhì)量：管線、法蘭、閥門及焊縫有無泄漏并使及時得到處理。（二）、吹掃原則臨氫系統(tǒng)因管道管徑較大，應(yīng)采用爆破吹掃，介質(zhì)可以先用凈化風(fēng)，壓力不夠時用氮氣。其它要求同蒸汽吹掃部分相同。臨氫系統(tǒng)爆破吹掃流程氣引點吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)R101反應(yīng)器入口臨時線引氣 E105殼層 P103AB出口止回閥處爆破吹掃 P103出口循環(huán)線P1211至P1604前斷法蘭吹掃 E105前配氫線 K101AB出口爆破吹掃 K102AB出口爆破吹掃E106殼層入口前配氫線爆破吹掃 FV1501閥組拆下走跨線 R102冷氫線爆破吹掃 E106ABCD殼層入口爆破吹掃 F101入口爆破吹掃 R102入口爆破吹掃 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃 氮氣R102反應(yīng)器入口臨時線引氣 E106ABCD管層入口爆破吹掃 E107管層爆破吹掃 A102 E108 D104入口爆破吹掃 氮氣D104引氮氣 C102氫氣入口爆破吹掃 貧胺液自外網(wǎng)來裝置界區(qū)處放空吹掃 富胺液出裝置界區(qū)處放空吹掃 排廢氫至PSA裝置界區(qū)處放空吹掃 D106底部至富胺液出裝置界區(qū)處放空吹掃 D106入口爆破吹掃 K101入口爆破吹