【正文】 均可實(shí)施緊急停機(jī)。停機(jī)后處理（1）、機(jī)組停運(yùn)后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤(rùn)滑油泵）。（2）、待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。（四）、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間為4小時(shí)。（五）、檢查與記錄檢查機(jī)組地腳螺栓、機(jī)體各連接螺栓、內(nèi)部連接件有無(wú)松動(dòng)。每30分鐘檢查、記錄一次電機(jī)電流、定子溫度、主軸承溫度，壓縮機(jī)主軸承溫度、填料溫度，潤(rùn)滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動(dòng)等數(shù)據(jù)。六、負(fù)荷試車(chē)（一）、負(fù)荷試車(chē)應(yīng)具備的條件空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格。與壓縮機(jī)相關(guān)的所有管線及設(shè)備安裝完畢，并且試壓、吹掃、氣密合格。壓縮機(jī)入口分液罐至壓縮機(jī)入口緩沖罐的管段、級(jí)間管段必須吹掃合格。安裝壓縮機(jī)出、入口氣閥及閥蓋負(fù)荷試車(chē)流程中的安全閥校驗(yàn)合格。公用工程完好投用，電、蒸汽、氮?dú)狻⒊}水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、循環(huán)水等已引進(jìn)裝置。（二）、負(fù)荷試車(chē)工藝條件項(xiàng)目單位氮?dú)夤r介質(zhì)——氮?dú)饬髁縉m3/h最大量入口壓力MPa(abs)入口溫度℃常溫出口壓力MPa(abs)出口溫度℃115分子量——28（三）、試車(chē)流程走新氫的正常流程。（四）、試車(chē)步驟負(fù)荷試車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備機(jī)組進(jìn)行開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備的同時(shí)，(g)，并進(jìn)一步檢查系統(tǒng)泄漏情況。其余同空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟。開(kāi)啟電機(jī)空間加熱器潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用同空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。水站冷卻水系統(tǒng)開(kāi)車(chē)同空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。機(jī)組氮?dú)庵脫Q（1）、機(jī)組外面第一道進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉。（2）、打開(kāi)安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。（3）、打開(kāi)旁路閥。（4）、稍開(kāi)置換氮?dú)馊肟陂y，慢慢引入機(jī)體內(nèi)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)入口壓力后，關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y。（5）、用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充Ｎ2檢查。（6）、第一次置換時(shí)，分別打開(kāi)各出入口緩沖罐排污閥、管線低點(diǎn)放空閥進(jìn)行放空排凝后，關(guān)閉這些閥門(mén)。（7）、打開(kāi)出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。（8）、重復(fù)以上置換2～3次，直到含氧量符合要求。啟動(dòng)過(guò)程（1）、負(fù)荷手柄置于“0％”。（2）、將壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)2～3圈，檢查曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。（3）、開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，將氮?dú)庖霗C(jī)組。（4）、進(jìn)入K101A/B控制畫(huà)面，確認(rèn)允許開(kāi)機(jī)條件滿(mǎn)足、無(wú)聯(lián)鎖信號(hào)后，按“系統(tǒng)復(fù)位”。（5）、現(xiàn)場(chǎng)操作柱啟動(dòng)主電機(jī)，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異常聲響及其它異常情況。（6）、運(yùn)行5～10分鐘，若無(wú)異常情況，逐步氮?dú)夤r加規(guī)定的負(fù)荷量。（7）、若在升壓、提量過(guò)程中，出現(xiàn)振動(dòng)、雜音以及溫度、壓力有異常變化時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)處理。維護(hù)（1）、檢查機(jī)體油箱的液位正常，溫度小于35℃。（2）、檢查油冷卻器出口油溫不大干35℃，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。（3）、并根據(jù)需要切換過(guò)濾器并進(jìn)行清洗。（4）、檢查并確認(rèn)機(jī)體運(yùn)行良好，無(wú)異常響聲和振動(dòng)。（5）、檢查并確認(rèn)氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。（6）、檢查電機(jī)定子溫度、電機(jī)和壓縮機(jī)軸承溫度、填料溫度（7）、檢查電機(jī)的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。（五）、停機(jī)操作正常停車(chē)步驟（1）、操作崗位聯(lián)系班長(zhǎng)、調(diào)度。（2）、將負(fù)荷逐步降為0％。（3）、按停主電機(jī)按鈕。（4）、關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)出口閥。（5）、氮?dú)庵脫Q。緊急停機(jī)（1）、試機(jī)過(guò)程中如果出現(xiàn)嚴(yán)重超溫、超壓，或者機(jī)組發(fā)生振動(dòng)、聲音異常，或者環(huán)境異常，均應(yīng)采取緊急停機(jī)。（2）、通過(guò)中控室的緊急停機(jī)按鈕、現(xiàn)場(chǎng)操作柱均可實(shí)施緊急停機(jī)。停機(jī)后處理（1）、機(jī)組停運(yùn)后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤(rùn)滑油泵）。（2）、待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。（六）、負(fù)荷試車(chē)時(shí)間負(fù)荷試車(chē)時(shí)間為8小時(shí)。（七）、檢查與記錄檢查機(jī)組地腳螺栓、機(jī)體各連接螺栓、內(nèi)部連接件有無(wú)松動(dòng)。在負(fù)荷試車(chē)時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線有異常振動(dòng)，應(yīng)分析產(chǎn)生振動(dòng)的原因，事后對(duì)管架進(jìn)行調(diào)整、加固。檢查基礎(chǔ)情況，觀察有無(wú)變形、開(kāi)裂及沉陷情況。每30分鐘檢查、記錄一次壓縮機(jī)出入口壓力和溫度、電機(jī)電流、定子溫度、主軸承溫度、填料溫度，潤(rùn)滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動(dòng)等數(shù)據(jù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)化驗(yàn)潤(rùn)滑油油質(zhì)，不合格則予以更換。第三節(jié) 空冷及風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案一、目的 檢查空冷性能和安裝質(zhì)量，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。二、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)（一）、電機(jī)必須空運(yùn)合格(拆開(kāi)傳動(dòng)皮帶)，電機(jī)試運(yùn)應(yīng)以電工為主。（二）、試運(yùn)前電機(jī)及供電線路全部安裝完畢。（三）、電工檢查電機(jī)絕緣，接地合格。絕緣電阻：電壓380V時(shí)，電壓6000V時(shí)，不小于6兆歐。 （四）、正常啟動(dòng)電機(jī)后，檢查電機(jī)聲音，振動(dòng)情況，機(jī)殼、軸承溫度，電流、電壓情況，并1小時(shí)檢查一次，并把每次檢查的電流、溫度記錄下來(lái)。空運(yùn)時(shí)間要求達(dá)到4小時(shí)。（五）、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，符合以下要求為合格，可停機(jī)：電流不超過(guò)額定值95％。機(jī)殼溫升＜60℃，軸承溫度＜70℃。運(yùn)行正常沒(méi)有異常聲音，轉(zhuǎn)向正確。振動(dòng)值不超標(biāo)準(zhǔn)值。（六）、有變頻裝置的電機(jī)，將變頻信號(hào)置于需要的值。調(diào)試合格。（七）、經(jīng)以上檢查合格后，可以進(jìn)行以下試運(yùn)步驟。三、試運(yùn)準(zhǔn)備工作（一）、檢查安裝上的空冷器風(fēng)葉，檢查是否緊固。（二）、檢查匹配部件如皮帶輪和皮帶有無(wú)雜物等。 （三）、裝上傳動(dòng)皮帶。 （四）、對(duì)自動(dòng)調(diào)角風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和調(diào)試。 （五）、給風(fēng)機(jī)加上合格和適量的潤(rùn)滑脂，檢查潤(rùn)滑情況。 （六）、檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片頂端的間隙，并用手盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。 （七）、開(kāi)動(dòng)并調(diào)節(jié)百葉窗的開(kāi)度及靈活性。四、空冷試運(yùn)步驟（一）、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查空冷設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象或響聲。（二）、一切正常后啟動(dòng)電機(jī)，使空冷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行4小時(shí)，每小時(shí)檢查一次并確認(rèn)如下：（三）、空冷沒(méi)有異常響聲。（四）、空冷沒(méi)有超標(biāo)準(zhǔn)的震動(dòng)。（五）、電機(jī)溫升和電流在正常值內(nèi)。五、停車(chē)試運(yùn)時(shí)間到后，按停電機(jī)按鈕。第五章 裝置吹掃方案第一節(jié) 各系統(tǒng)吹掃一、吹掃目的和原則（一）、目的 清除管道內(nèi)的水、泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車(chē)貫通流程，檢驗(yàn)裝置的施工質(zhì)量。（二）、原則管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線要一段一段地吹掃，不得反串。為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相關(guān)連的管線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃(若做不到，也應(yīng)先將入口管線吹掃干凈才可進(jìn)設(shè)備)，吹掃時(shí)要求先吹掃主線后吹掃支線，由高處向低處吹掃。地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。儀表孔板和控制閥在吹掃前要拆除，安全閥要拆下，前后管線參加吹掃。臨氫系統(tǒng)管徑較大的管道，應(yīng)采用凈化風(fēng)進(jìn)行爆破吹掃、干凈后，再用氮?dú)獯蹈伞C(jī)泵出入口法蘭要拆開(kāi)，并用鐵皮擋好，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體。為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，在法蘭連接、短節(jié)拆開(kāi)排放臟物時(shí)，應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備、容器、塔側(cè)的法蘭面，防止臟物吹入。為避免臟物吹入儀表引出管線，吹掃前要通知儀表部門(mén)將有關(guān)管線拆除或關(guān)閉并在主管線吹掃干凈后再將其吹掃干凈。采樣閥在吹掃前要先拆下。管線是否吹掃干凈，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈，也可用刨光的木板檢查，透平主蒸汽的吹掃可用預(yù)先刨好的鋁板放在排放口做“打靶”試驗(yàn)，檢驗(yàn)板上的麻點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)是否吹掃合格。1吹掃蒸汽不能經(jīng)過(guò)流量計(jì)。二、吹掃介質(zhì)工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：（一）、裝置反應(yīng)部分工藝管線及設(shè)備，首次吹掃原則上選用凈化風(fēng)。部分管線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可先用蒸汽吹掃后再用凈化風(fēng)吹干。（二）、原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。（三）、公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：燃料氣系統(tǒng)用蒸汽吹掃后再用氮?dú)獯蹈?。火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)用蒸汽吹掃。密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。三、蒸汽吹掃蒸汽吹掃的管線：原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進(jìn)行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點(diǎn)，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無(wú)臟物，銹渣為合格。（1） 、蒸汽吹掃試壓流程如下表 預(yù)分餾部分引氣點(diǎn)吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)輕芳烴自重催來(lái)裝置界區(qū)處引汽 原料油過(guò)濾器EI101AB入口斷法蘭吹掃 至輕芳烴自重催來(lái)線重催處斷法蘭吹掃 至開(kāi)工循環(huán)線P1605至P1604處斷法蘭 吹掃 蒸汽原料油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃 蒸汽石腦油自罐區(qū)來(lái)界區(qū)處給汽 至罐區(qū)處斷法蘭吹掃蒸汽D101引氮?dú)? PV1102B拆下走跨線 燃料氣至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法蘭吹掃 安全閥副線至安全閥放空罐D(zhuǎn)201入口處斷法 蘭吹掃 至罐底各排污開(kāi)閥放空吹掃 至P101AB入口過(guò)濾器處斷法蘭吹掃 至FI101AB出口處斷法蘭吹掃氮?dú)釬I101給汽 至罐底各排污開(kāi)閥放空吹掃 至地下污油罐入口D202斷法蘭吹掃 蒸汽C101底引氮?dú)? 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口 斷法蘭吹掃 C101頂氣相線 A101AB D102入口 斷法蘭吹掃 E101AB殼層處口開(kāi)閥放空吹掃走跨線 E101CD殼層出口開(kāi)閥放空吹掃走跨線 FICQ1102自控閥組拆下走跨線 P101 AB出口止回閥處斷法蘭吹掃 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 P102AB出口止 回閥斷法蘭吹掃干凈后連接 E103殼 層入口開(kāi)閥放空吹掃走跨線 FIC1203 自控閥組拆下走跨線 裝置界區(qū)斷法蘭 吹掃 循環(huán)線管P1606至P1604處斷法 蘭吹掃 P103AB入口過(guò)濾器吹掃 C101底部個(gè)排污開(kāi)閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃氮?dú)? 汽提部分引氣點(diǎn)吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)C103底引蒸汽 E110斷法蘭吹掃 D107入口斷法蘭 吹掃 FIC1703自控閥組拆下走跨線 P105A B出口止回閥斷法蘭吹掃 FIC1703自 控閥組拆下走跨線 輕餾分油線P1705 至P1206線前斷法蘭吹掃 E107殼層出口斷法蘭吹掃 P106AB入口過(guò)濾器斷法蘭吹掃 C101底部各排污開(kāi)閥放空吹掃 至地 下污油罐入口D202斷法蘭吹掃蒸汽D107 引氣 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口 斷法蘭吹掃 PV1706閥組拆下走跨線 酸性氣出裝 置處斷法蘭吹掃 酸性水至P107AB入 口過(guò)濾器斷法蘭吹掃 罐底各排污開(kāi)閥放空吹掃 至地下污 油罐入口D202斷法蘭吹掃 MPa氮?dú)釶106AB出口接臨時(shí)線引汽 FIV1701 E101AB管層入口開(kāi)發(fā)放空 吹掃走跨線 E101CD管層入口開(kāi)發(fā)放 空吹掃走跨線 E103殼層入口開(kāi)發(fā)放 空吹掃走跨線 精制油出裝置界區(qū)斷 法蘭吹掃蒸汽四、臨氫系統(tǒng)的吹掃方案（一）、目的檢查設(shè)備管線是否暢通；設(shè)備管線安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。清除設(shè)備管線中的鐵銹焊渣等雜物；通過(guò)吹掃，盡可能徹底清除附著在設(shè)備及管線內(nèi)壁的雜物。檢查管線的施工質(zhì)量：管線、法蘭、閥門(mén)及焊縫有無(wú)泄漏并使及時(shí)得到處理。（二）、吹掃原則臨氫系統(tǒng)因管道管徑較大，應(yīng)采用爆破吹掃，介質(zhì)可以先用凈化風(fēng)，壓力不夠時(shí)用氮?dú)?。其它要求同蒸汽吹掃部分相同。臨氫系統(tǒng)爆破吹掃流程氣引點(diǎn)吹掃流程壓力吹掃介質(zhì)R101反應(yīng)器入口臨時(shí)線引氣 E105殼層 P103AB出口止回閥處爆破吹掃 P103出口循環(huán)線P1211至P1604前斷法蘭吹掃 E105前配氫線 K101AB出口爆破吹掃 K102AB出口爆破吹掃E106殼層入口前配氫線爆破吹掃 FV1501閥組拆下走跨線 R102冷氫線爆破吹掃 E106ABCD殼層入口爆破吹掃 F101入口爆破吹掃 R102入口爆破吹掃 安全閥副線 安全閥分液罐D(zhuǎn)201入口斷法蘭吹掃 氮?dú)釸102反應(yīng)器入口臨時(shí)線引氣 E106ABCD管層入口爆破吹掃 E107管層爆破吹掃 A102 E108 D104入口爆破吹掃 氮?dú)釪104引氮?dú)? C102氫氣入口爆破吹掃 貧胺液自外網(wǎng)來(lái)裝置界區(qū)處放空吹掃 富胺液出裝置界區(qū)處放空吹掃 排廢氫至PSA裝置界區(qū)處放空吹掃 D106底部至富胺液出裝置界區(qū)處放空吹掃 D106入口爆破吹掃 K101入口爆破吹