【導(dǎo)讀】各儀表、屏蔽泵。先檢查電源、氣源、冷卻水是否正常，將水箱清洗干凈并注入除鹽水，清洗堿箱，檢查加水泵工作是否正常。a．將裝置上所有閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。打開Q1015、Q1027、Q1028、Q1029、Q1031、Q1030、Q1033、Q1011、Q1012、Q1020、J1007及原料水箱出水閥等閥門。氫、氧分離器液位計(jì)的1∕2處時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉Q1020.用下，通過Q1016排除。向電解槽充入的氮?dú)獗?4小時(shí)，壓力降不超過平均每小時(shí)%.f．冷卻水為軟化水，其硬度≯4.本配置好的溶液中加入％的五氧化二釩，并攪拌，使之全部溶解。最后將堿箱蓋好，防止空氣CO2進(jìn)入，待用。的氮?dú)?，打開Q1011、Q1012，通過控制兩個(gè)球閥的開啟，將裝置內(nèi)氮?dú)夥趴眨蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)、顯示、故障報(bào)警、連鎖、自動(dòng)開機(jī)與停機(jī)等功能。合上閃光信號(hào)報(bào)警器的電源開關(guān)，按試驗(yàn)按鈕，閃光信號(hào)報(bào)警的各燈亮且閃光，檢查壓力表的讀數(shù)，是否達(dá)到規(guī)定值。1打開管路上的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。

　　

【正文】 8 隨著槽溫上升，將溫度記錄調(diào)節(jié)儀給定指針逐漸提高到使槽溫達(dá)到 85～ 87℃ 9 當(dāng)槽溫、槽壓 達(dá)到額定值后，調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)調(diào)節(jié)參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，重新整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)。 10 系統(tǒng)的參數(shù)待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到自動(dòng)加水位置。 11 當(dāng)裝置進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)后，可進(jìn)行氫、氧氣體純度的分析。 12 分別打開 J1005， J1006 截止閥，調(diào)整減壓閥。 運(yùn)行： 1 根據(jù)用氫量的需要情況，可隨時(shí)調(diào)節(jié)整流柜輸出電流，但整流柜輸出電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)不能過猛，以防產(chǎn)生過電流故障，導(dǎo)致?lián)p壞快速熔斷器或可控硅元件。 2 經(jīng)常觀察電解槽和氣液處理器的運(yùn)行情況，及時(shí)記錄各參考數(shù)及異常情況， 一般沒 1～ 2 小時(shí)記錄一次，同時(shí)注意各種報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，對(duì)所有附屬設(shè)備、各檢測(cè)儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。按使用說明數(shù)要求檢查。 3 經(jīng)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時(shí)調(diào)節(jié)流量和更換干燥劑及硼酸片。 4 保護(hù)電解槽表面清潔，嚴(yán)防任何金屬或其它雜物掉到電解槽上，以免造成短路。嚴(yán)禁堿液掉到極板間或極板與拉緊螺栓間。 5 沒間隔一段時(shí)間打開氣水分離器下部的放水閥，泄放掉其中的冷凝水。 6 用肥皂水、檢漏液或氣體防爆檢測(cè)儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查。 停機(jī)： 1 按下控制柜的停機(jī)按鈕，整流柜執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓命令，直到系統(tǒng)壓力為零。 2 按下整流柜 “ 觸發(fā)停止 “ 按鈕。 3 按下加水泵停止按鈕，停止向洗滌器加水。 4 待槽溫低于 50℃ 后，按下循環(huán)泵停止按鈕。 5 切斷控制柜，整流柜額電源、氣源、水源。 6 關(guān)閉除鹽水裝置和預(yù)冷機(jī)。 7 做完停機(jī)記錄。 8 氮?dú)獯祾摺? 9 拆洗過濾器。 濃堿試車 稀堿運(yùn)行完畢后，將 30％的 KOH 溶液或 25％ NaOH 溶液（內(nèi)含千分之二的五氧化二釩）打入系統(tǒng)內(nèi)至分離器下部液位計(jì)三分之一處，即可進(jìn) 入濃堿調(diào)試運(yùn)行。 開機(jī)前的準(zhǔn)備 、整流柜 1 檢查有無短路漏電之處。 2 檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點(diǎn)壓力表的報(bào)警值。 3 接通整流變壓器電源，使主電源指示燈亮。 4 打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)此時(shí)整流柜控制指示燈亮。 5檢查各極框之間，正負(fù)極銅排間有無短路或金屬導(dǎo)體，發(fā)現(xiàn)后必須排出。 6仔細(xì)檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，嚴(yán)防短路。 電解槽 1制氫系統(tǒng)的清洗 2氣密檢查 3電解液配制 氣液處理器 1氣密檢查 2氮?dú)獯祾? 3開啟 Q102 Q10 Q103 Q125（ Q1026）、 Q1027（ Q1028）、 Q10 Q102Q1013 及液位計(jì)上下閥門，各變送器壓力表根部閥門。 4起動(dòng)冷水泵，打開 Q103 Q1018 供應(yīng)冷卻水。 檢查各閥門的狀態(tài) 打開整流柜的冷卻閥門，過濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門，系統(tǒng)單側(cè)補(bǔ)水閥，積水器入口閥，放空閥。此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析儀取樣閥以及所有排污閥，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài) 1 接通控制柜總電源 上各儀表電源。 2 接通控制柜及氣液處理器的儀表氣源 3 將氧也為記錄調(diào)節(jié)儀，壓力記錄調(diào)節(jié)儀及溫度指示調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)手柄均放在“ 自動(dòng) ” 位置，并調(diào)好給定值，放在 20%位置。 4 啟動(dòng)循環(huán)泵，打開流量調(diào)節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到適當(dāng)值。 5 將 15%KOH 溶液注入裝置，在分離器液位計(jì)中看到液面時(shí)（注意觀察堿液箱中堿液是否用完，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）及時(shí)停止泵。 6 打開整流柜的冷卻水閥，并打開堿液過濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門，氫氧放空，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計(jì)旁通閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫用 氣閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥，排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。 7將整流柜穩(wěn)壓電位器 W1 以及穩(wěn)流電位器 W2 反時(shí)針方向旋至零，再將穩(wěn)流穩(wěn)壓可選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔，送上電，主電源指示燈亮：合主令開關(guān) K1，控制電源指示燈亮。按觸發(fā)啟動(dòng)按鈕，工作指示燈亮；緩緩的按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電位器W1，調(diào)輸出電壓逐漸增加，此時(shí)分離器洗滌器液位高度有所增加，但應(yīng)注意觀察液位升高不要超過液位指示計(jì)的可視高度。當(dāng)輸出電壓達(dá) 146V 時(shí)，停止旋 W1。隨著運(yùn)行時(shí)間增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當(dāng)電流達(dá)到 6360A 時(shí)，再將穩(wěn)壓，穩(wěn)流電位器反時(shí)針 旋到零位，按觸發(fā)停止按鈕，然后把穩(wěn)壓選擇開關(guān)放進(jìn)穩(wěn)流檔，按觸發(fā)起動(dòng)按鈕，緩慢的按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流電位器 W2，使輸出電流達(dá)到額定值。 8 隨著槽溫上升，將溫度記錄調(diào)節(jié)儀給定指針逐漸提高到使槽溫達(dá)到 85～ 87℃ 9 當(dāng)槽溫、槽壓達(dá)到額定值后，調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)調(diào)節(jié)參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，重新整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)。 10 系統(tǒng)的參數(shù)待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到自動(dòng)加水位置。 11 當(dāng)裝置進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)后，可進(jìn)行氫、氧氣體純度的分析。 12 當(dāng)氫氣純度達(dá)到 %，可進(jìn)行氫氣進(jìn)緩沖罐工作。 運(yùn)行 1 根據(jù)用氫量的需要情況，可隨時(shí)調(diào)節(jié)整流柜輸出電流，但整流柜輸出電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)不能過猛，以防產(chǎn)生過電流故障，導(dǎo)致?lián)p壞快速熔斷器或可控硅元件。 2 經(jīng)常觀察電解槽和氣液處理器的運(yùn)行情況，及時(shí)記錄各參考數(shù)及異常情況，一般沒 1～ 2 小時(shí)記錄一次，同時(shí)注意各種報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，對(duì)所有附屬設(shè)備、各檢測(cè)儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。按使用說明數(shù)要求檢查。 3 經(jīng)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時(shí)調(diào)節(jié)流量和更換干燥劑及硼酸片。 4 保護(hù)電解槽表面清潔，嚴(yán)防任何金屬或其它雜物 掉到電解槽上，以免造成短路。嚴(yán)禁堿液掉到極板間或極板與拉緊螺栓間。 5 沒間隔一段時(shí)間打開氣水分離器下部的放水閥，泄放掉其中的冷凝水。 6 用肥皂水、檢漏液或氣體防爆檢測(cè)儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查。 停機(jī) 1 按下控制柜的停機(jī)按鈕，整流柜執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓命令，直到系統(tǒng)壓力為零。 2 按下整流柜 “ 觸發(fā)停止 “ 按鈕。 3 按下加水泵停止按鈕，停止向洗滌器加水。 4 待槽溫低于 50℃ 后，按下循環(huán)泵停止按鈕。 5 切斷控制柜，整流柜額電源、氣源、水源。 6 關(guān)閉純 化裝置的氣體進(jìn)、出口閥門。關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥。 7 關(guān)閉除鹽水裝置和預(yù)冷機(jī)。 8 做完停機(jī)記錄。 9 氮?dú)獯祾摺? 10 拆洗過濾器。