煤油加氫裝置首次停工方案-資料下載頁
2025-05-14 05:46本頁面
【正文】 車間安全員使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀復(fù)查4工藝系統(tǒng)操作平穩(wěn),調(diào)整到位系統(tǒng)紊亂，延誤停工，曾經(jīng)發(fā)生《操作法》、 《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任退油線貫通正常系統(tǒng)紊亂，延誤停工曾經(jīng)發(fā)生《操作法》、 《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任5工具防爆工具準(zhǔn)備充足發(fā)生著火爆炸從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任，偶然出錯安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，填寫工具清單6消防設(shè)施消防栓、滅火器、蒸汽膠管完好、齊備不能及時控制火勢，事故升級從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定〉，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，填寫消防設(shè)備設(shè)施清單7氣體檢測儀可燃?xì)?、含氧檢測儀完好不能有效分析，導(dǎo)致事故從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定〉，嚴(yán)格執(zhí)行勝任8防護(hù)設(shè)施面罩、護(hù)目鏡齊備作業(yè)人員無有效防護(hù)，引發(fā)人員傷害事故從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，安全人員負(fù)責(zé)確認(rèn)防護(hù)用具清單勝任洗眼器、沖洗器完好不能及時清洗，人員傷害事故曾經(jīng)發(fā)生有《設(shè)備管理規(guī)定》，但執(zhí)行不好，現(xiàn)場洗眼器損壞勝任在停工前增加，并投用9物資準(zhǔn)備盲板齊全、標(biāo)志編號延誤工期，或系統(tǒng)不能及時隔離，引發(fā)事故曾經(jīng)發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，并填寫清單停工物料準(zhǔn)備到位（柴油、鈍化劑）延誤工期從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)確認(rèn)，并填寫清單10物料排放回收措施己落實不能及時清理，延誤工期曾經(jīng)發(fā)生《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任附6 停工交付檢查確認(rèn)表煤油加氫動設(shè)備停電確認(rèn)表泵位號名稱停電時間班組確認(rèn)作業(yè)確認(rèn)人負(fù)責(zé)人確認(rèn)P101A反應(yīng)進(jìn)料泵P101B反應(yīng)進(jìn)料泵P201A汽提塔頂回流泵P201B汽提塔頂回流泵P202A航煤產(chǎn)品泵P202B航煤產(chǎn)品泵P203A抗氧化劑泵P203B抗氧化劑泵P204A分餾緩蝕劑泵P204B分餾緩蝕劑泵 風(fēng)機(jī)停電確認(rèn)表位號名稱停電時間班組確認(rèn)作業(yè)確認(rèn)人負(fù)責(zé)人確認(rèn)A101A～D反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器A201A～B汽提塔頂產(chǎn)品冷卻器A202A～B航煤產(chǎn)品冷卻器2 塔、容器化驗分析確認(rèn)表序號容器名稱分析項目是否合格確認(rèn)時間組長確認(rèn)區(qū)域負(fù)責(zé)人簽字1D101上中下2D102上下3D202A4D202B5D2016C201上中下3 系統(tǒng)管線吹掃確認(rèn)表序號系統(tǒng)管線名稱確認(rèn)時間吹掃人確認(rèn)組長確認(rèn)區(qū)域負(fù)責(zé)人簽字1直餾航煤線2罐區(qū)航煤線3D102至C201線4硫化油線5長、短循環(huán)線7SR201至長循環(huán)線8D101底部出口線9P101最小流量線10分餾緩蝕劑線11C201頂至D201線12D201頂至焦化線13輕烴至柴油加氫線14C201頂回流線15P201入口線16D201水包至D301線17C201底部重沸器出入口線18C201底部精制煤油線19抗氧化劑入口線20抗氧化劑出口線21航煤產(chǎn)品至精制柴油線22航煤產(chǎn)品至不合格柴油線23F101瓦斯線24吸附罐出入口線4 停工方案培訓(xùn)表序號姓名停工方案編制成績停工方案理論考試成績停工方案現(xiàn)場考試成績綜合成績是否勝任備注12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546475 停工交付檢查確認(rèn)表煤油加氫裝置停工交付檢修條件確認(rèn)總表 時間： 年 月 日序號確認(rèn)內(nèi)容單元現(xiàn)場確認(rèn)情況單元確認(rèn)人簽名備 注1動設(shè)備停電確認(rèn)2停工交付檢修盲板確認(rèn)3設(shè)備管線吹掃合格確認(rèn)4容器化驗分析合格確認(rèn)5地溝下水井雨排封閉確認(rèn)6現(xiàn)場消氣防設(shè)施齊全確認(rèn)相關(guān)責(zé)任單位審核加氫單元生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)動工程部HSE部公司領(lǐng)導(dǎo)審批附7 裝置停工物料消耗表時間工作內(nèi)容公用工程消耗其他 水蒸汽電非凈化風(fēng)凈化風(fēng)燃料氣氮氣氫氣循環(huán)水新鮮水除鹽水除氧水tttttttkWhm3m3tm3m3第1天煤油加氫反應(yīng)系統(tǒng)向40t/h降量、反應(yīng)器入口向160℃降溫，改全循環(huán)。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行160℃循環(huán)帶油。分餾隨之調(diào)整。逐漸降切除重沸器。20000000005000020005036000第2天引氮氣進(jìn)裝置，進(jìn)行氮氣循環(huán)，置換系統(tǒng)，至烴＋氫＜％。原料、分餾系統(tǒng)退油。8:00，原料、分餾系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。2000000024005001000020000200000第3天反應(yīng)系統(tǒng)維持氮氣微正壓，反應(yīng)停工完畢。原料分餾系統(tǒng)蒸塔、蒸器。污油系統(tǒng)吹掃。2000000024000100002000010000第4天原料分餾系統(tǒng)繼續(xù)吹掃、蒸塔、蒸器。污油系統(tǒng)吹掃。000001000000000附8煤油加氫停工統(tǒng)籌圖時間內(nèi)容第一天第二天第三天第四天煤油加氫反應(yīng)系統(tǒng)停工0:00聯(lián)系調(diào)度，、反應(yīng)器入口向200℃降溫，全循環(huán).6:00停反應(yīng)進(jìn)料，停全循環(huán)。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行16熱氫汽提。20:00，結(jié)束氣提，反應(yīng)系統(tǒng)降溫8:00聯(lián)系調(diào)度，引氮氣進(jìn)裝置，進(jìn)行氮氣循環(huán)，置換系統(tǒng)，至烴＋氫＜％。8:00反應(yīng)系統(tǒng)維持氮氣微正壓，反應(yīng)停工完畢22:00，公用工程系統(tǒng)停工8:00，停工完畢,交付檢修.煤油加氫0：10精制煤油改至不合格產(chǎn)品線分餾系統(tǒng)停工6:00精制煤油改全循環(huán)。12:00，分餾改短循環(huán)。重沸器負(fù)荷逐漸降低至切除重沸器。0:00，原料、分餾系統(tǒng)退油。8:00，原料、分餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃。原料、分餾系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸汽吹掃蒸塔、蒸器。污油系統(tǒng)吹掃。22:00，分餾系統(tǒng)停工、吹掃完畢控制點控制內(nèi)容進(jìn)度條 中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司 加氫單元
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