【正文】 備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1R101入口DN450002臨時(shí)盲板2R101出口DN500003普通盲板表74 催化劑卸劑記錄表時(shí)間 年 月 日 記錄人型號(hào)卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號(hào)瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注： 圖中紅色代表盲板位置圖72 煤油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過(guò)程注意事項(xiàng) （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（2）、掃線時(shí)流程改動(dòng)要正確無(wú)誤,防止憋壓,將油品串入蒸汽。（9）、機(jī)泵吹掃時(shí)先走副線，掃通后帶泵逐臺(tái)吹掃；凡用水置換的管線一定把存水放凈。自界區(qū)內(nèi)蒸汽吹掃線給汽吹掃至D101。（6）罐區(qū)航煤線，直餾航煤線通過(guò)長(zhǎng)短循環(huán)線退油至C201，C201存油通過(guò)P202送至不合格輕污油罐區(qū)5 管線吹掃方案 原料系統(tǒng)吹掃方案、直餾航煤線（P010101）與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，關(guān)閉原料過(guò)濾器進(jìn)出口閥，打開(kāi)副線閥，D101頂部壓控改至火炬，安全閥副線閥開(kāi)，自常減壓裝置蒸汽吹掃至D101，界區(qū)導(dǎo)淋檢查（用臨時(shí)小油桶接油）合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，第一道界區(qū)閥后加盲板，自界區(qū)內(nèi)給蒸汽繼續(xù)吹掃至D101，吹掃時(shí)控制吹掃蒸汽用量，保證火炬出口溫度不超過(guò)110℃。（2）、關(guān)閉D102至C201手閥，通過(guò)D102液控閥處給蒸汽吹掃硫化油線至D101。、C201頂出口線P020115，A201出口線（P020201），D201入口線（P020202）自塔底汽提蒸汽給汽，吹掃A201出口至D201，開(kāi)空冷A201，保證D201入口溫度50℃～60℃，含油污水通過(guò)D201底部排至柴油加氫D301。注：SR201出口至長(zhǎng)循環(huán)線在閥組處同時(shí)給汽吹掃。在重整單元南界區(qū)分析吹掃合格后，加盲板隔離。（2）打開(kāi)打開(kāi)頂部去火炬閥、底部排凝閥；開(kāi)界區(qū)罐區(qū)原料線蒸汽吹掃閥，通蒸汽D101蒸罐24小時(shí)。自D201酸性水線導(dǎo)淋處采樣分析置換干凈后，停P201，C201存液通過(guò)臨時(shí)泵轉(zhuǎn)移至D201。附：清洗液中的SO42濃度檢測(cè)方法試劑：鹽酸溶液（1+1）氫氧化鈉溶液（20g/L）： ，溶于100mL水中。6H2O），溶于水中，稀釋至1000mL。再慢慢加入10mL氯化鋇溶液（）。 安全進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，熟知有關(guān)安全措施；施工人員嚴(yán)格執(zhí)行檢修有關(guān)安全規(guī)定；人員在搬運(yùn)、開(kāi)蓋、傾倒鈍化劑時(shí)，注意不要將溶液濺到眼睛里，如果濺到，必須立即用清水清洗；此次操作全部采用閉路循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中，嚴(yán)禁排放循環(huán)液。8:00，原料、分餾系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。20:00，結(jié)束氣提，反應(yīng)系統(tǒng)降溫8:00聯(lián)系調(diào)度，引氮?dú)膺M(jìn)裝置，進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)，置換系統(tǒng)，至烴＋氫＜％。22:00，分餾系統(tǒng)停工、吹掃完畢控制點(diǎn)控制內(nèi)容進(jìn)度條　中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司 加氫單元。12:00，分餾改短循環(huán)。原料分餾系統(tǒng)蒸塔、蒸器。附5 停工安全檢查確認(rèn)表單位： 加氫單元 內(nèi)容： 煤油加氫裝置停工條件檢查 日期： 年 月 日 分析人員： 審核人： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)生偏差的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 建議改正控制措施 確認(rèn)人發(fā)生頻率 管理措施員工勝任程度 1停工方案停工方案包括（HSE措施、盲板圖、盲板表）可能考慮不周,引發(fā)事故從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，執(zhí)行較好勝任經(jīng)主管部門(mén)審批可能由于方案錯(cuò)誤,引發(fā)事故從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，執(zhí)行較好勝任由安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)對(duì)停工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題的預(yù)判及制定應(yīng)對(duì)措施同類事故重復(fù)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)確認(rèn)組織職工學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)人員不了解工作內(nèi)容，引發(fā)事故曾經(jīng)發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任作業(yè)人員在檢修前100%考核合格2場(chǎng)地環(huán)境消防通道暢通檢修動(dòng)火時(shí)發(fā)生著火不能及時(shí)撲滅從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行勝任由安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)裝置周圍無(wú)動(dòng)火（非固定動(dòng)火點(diǎn)）著火爆炸從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行勝任3公用工程系統(tǒng)狀況良好系統(tǒng)紊亂，延誤停工，曾經(jīng)發(fā)生《操作法》、 《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任車間安全員使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀復(fù)查4工藝系統(tǒng)操作平穩(wěn),調(diào)整到位系統(tǒng)紊亂，延誤停工，曾經(jīng)發(fā)生《操作法》、 《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任退油線貫通正常系統(tǒng)紊亂，延誤停工曾經(jīng)發(fā)生《操作法》、 《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任5工具防爆工具準(zhǔn)備充足發(fā)生著火爆炸從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任，偶然出錯(cuò)安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，填寫(xiě)工具清單6消防設(shè)施消防栓、滅火器、蒸汽膠管完好、齊備不能及時(shí)控制火勢(shì)，事故升級(jí)從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定〉，嚴(yán)格執(zhí)行勝任安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，填寫(xiě)消防設(shè)備設(shè)施清單7氣體檢測(cè)儀可燃?xì)狻⒑鯔z測(cè)儀完好不能有效分析，導(dǎo)致事故從未發(fā)生《檢維修管理規(guī)定〉，嚴(yán)格執(zhí)行勝任8防護(hù)設(shè)施面罩、護(hù)目鏡齊備作業(yè)人員無(wú)有效防護(hù)，引發(fā)人員傷害事故從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，安全人員負(fù)責(zé)確認(rèn)防護(hù)用具清單勝任洗眼器、沖洗器完好不能及時(shí)清洗，人員傷害事故曾經(jīng)發(fā)生有《設(shè)備管理規(guī)定》，但執(zhí)行不好，現(xiàn)場(chǎng)洗眼器損壞勝任在停工前增加，并投用9物資準(zhǔn)備盲板齊全、標(biāo)志編號(hào)延誤工期，或系統(tǒng)不能及時(shí)隔離，引發(fā)事故曾經(jīng)發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)，并填寫(xiě)清單停工物料準(zhǔn)備到位（柴油、鈍化劑）延誤工期從未發(fā)生有《檢維修管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行勝任由生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)確認(rèn)，并填寫(xiě)清單10物料排放回收措施己落實(shí)不能及時(shí)清理，延誤工期曾經(jīng)發(fā)生《檢維修管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任附6 停工交付檢查確認(rèn)表煤油加氫動(dòng)設(shè)備停電確認(rèn)表泵位號(hào)名稱停電時(shí)間班組確認(rèn)作業(yè)確認(rèn)人負(fù)責(zé)人確認(rèn)P101A反應(yīng)進(jìn)料泵P101B反應(yīng)進(jìn)料泵P201A汽提塔頂回流泵P201B汽提塔頂回流泵P202A航煤產(chǎn)品泵P202B航煤產(chǎn)品泵P203A抗氧化劑泵P203B抗氧化劑泵P204A分餾緩蝕劑泵P204B分餾緩蝕劑泵 風(fēng)機(jī)停電確認(rèn)表位號(hào)名稱停電時(shí)間班組確認(rèn)作業(yè)確認(rèn)人負(fù)責(zé)人確認(rèn)A101A～D反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器A201A～B汽提塔頂產(chǎn)品冷卻器A202A～B航煤產(chǎn)品冷卻器2 塔、容器化驗(yàn)分析確認(rèn)表序號(hào)容器名稱分析項(xiàng)目是否合格確認(rèn)時(shí)間組長(zhǎng)確認(rèn)區(qū)域負(fù)責(zé)人簽字1D101上中下2D102上下3D202A4D202B5D2016C201上中下3 系統(tǒng)管線吹掃確認(rèn)表序號(hào)系統(tǒng)管線名稱確認(rèn)時(shí)間吹掃人確認(rèn)組長(zhǎng)確認(rèn)區(qū)域負(fù)責(zé)人簽字1直餾航煤線2罐區(qū)航煤線3D102至C201線4硫化油線5長(zhǎng)、短循環(huán)線7SR201至長(zhǎng)循環(huán)線8D101底部出口線9P101最小流量線10分餾緩蝕劑線11C201頂至D201線12D201頂至焦化線13輕烴至柴油加氫線14C201頂回流線15P201入口線16D201水包至D301線17C201底部重沸器出入口線18C201底部精制煤油線19抗氧化劑入口線20抗氧化劑出口線21航煤產(chǎn)品至精制柴油線22航煤產(chǎn)品至不合格柴油線23F101瓦斯線24吸附罐出入口線4 停工方案培訓(xùn)表序號(hào)姓名停工方案編制成績(jī)停工方案理論考試成績(jī)停工方案現(xiàn)場(chǎng)考試成績(jī)綜合成績(jī)是否勝任備注123456789101112131415161718192021222324