【正文】 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 38 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機械方法加工管道坡口 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S危險度R建議改進/控制措施1 領(lǐng)料 材料放置不穩(wěn)定 材料滾動砸傷人 偶爾發(fā)生 按標準檢查 有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 1 4 4 加設(shè)防滾動木墊2 加工機具及材料拉運 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 2 4 穿戴好勞保用品3 磨刀具 鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 3 6 穿戴好勞保用品，但不得帶手套4 道具安裝及轉(zhuǎn)向 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品裝工件或加工機具劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 3 6集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品5 機加工過程物件卷入機具里面 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 3 6集中注意力、穿戴好勞保用品6 卸工件或加工機具 被物件劃傷、砸傷 機具損壞、人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯 2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品7 鐵屑清理及拉運 鐵屑劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任， 有，有效防范措施 2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 39 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。 D．銘牌、標志板或標簽。、焊瘤、棱角。，并能自行排液。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留 ，防止過熱變形。，從機器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為 150mm。，嚴防臟物進入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標記，專人負責安裝與拆除。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。管道等級 檢測百分率(%) 合格等級 檢測級別號100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B320 Ⅱ B4SHB10 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過 ，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進行射線檢測。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。 ％以上。A．焊材庫必須干燥、通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA級管道為壁厚的 10%，且不大于 。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+12年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 13 序號 名 稱 型 式 尺 寸6 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 ：，應(yīng)采用機械方法加工。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 12 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。下列材料之間不允許代用：。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準的材料預(yù)算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 10 別號，并進行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄。、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 1 年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 2 目 錄一、編制依據(jù) ..............................................................................................................................3二、工程概況 ..............................................................................................................................3 ...............................................................................................................................3 ...........................................................................................................................3三、施工部署 ..............................................................................................................................5 ...........................................................................................................................5 ...........................................................................................................................5四、施工工藝流程 ......................................................................................................................6五、管道、管件及閥門檢驗 ......................................................................................................6 ...............................................................................................................................6 ...............................................................................................................................6 ...............................................................................................................................7 ...........................................................................................................8六、配管材料的保管和發(fā)放 ......................................................................................................8 ...............................................................................................................................8 ...........................................................................................................................9 .......................................................................................................9 ...............................................................................................................9 ...............................................................................................................................9七、管道加工 ............................................................................................................................10 .....................................................................................................................10 .............................................................................................................................10 ..................................