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年產(chǎn)220萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案(存儲版)

2025-05-25 13:50上一頁面

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【正文】 。,否則應(yīng)有臨時加固措施,必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置,擺放要注意支撐好,不得產(chǎn)生永久變形。A.焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進行,由持相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。②其余焊接接頭,焊縫余高 Δh≤1+,且不大于 3mm。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 熱處理溫度/℃ 硬度檢查比例 備注1 15CrMo ≥10 650~700 20%2 ASME A335 ≥6 650~700 20%:加熱溫度在 300℃以下時,升溫速度可不控制,加熱溫度在300℃以上時以 220℃/h 的升溫速度升至 680℃,恒溫時間 60min,再以 270℃/h 的冷卻速度降溫,降至 300℃時自然冷卻,熱處理曲線如下圖所示;30℃68℃ 10min690min年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 21 、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm保溫溫度/℃保溫時間(分)升溫速度℃/Hr降溫速度℃/Hr硬度檢查比例1 ASME A312 t≤25 900177。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMo ≥10 150~2002 ASME A106 ≥26 150~2003 ASME A335 ≥6 200~300 3倍,有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍,且不小于 100㎜。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當接地線板。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 18 :A.直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm,且不小于管子外徑。 DN50的均采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面。C.焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放,每垛應(yīng)有明確的標注,防止混放。,當壁厚差大于下列數(shù)值時,都要開如下圖所示的過渡坡口: A. SHA級管道的內(nèi)壁差 2mm。當采用氧乙炔焰或等離子切割時,切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。,以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 100mm的中低壓碳鋼管,用機械方法切割。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。,按需清洗,并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。其調(diào)試要求如下:①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具,并保證胎具的清潔,防止胎具內(nèi)的贓物進入安全閥密封口。,強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。,開閉時不得有卡阻現(xiàn)象,閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合,主要部件不得有嚴重缺陷。(螺栓、螺母除外)必須進行 100%的光譜分析。本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多,焊接要求高,加之施工工期短,這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗,協(xié)調(diào)好工序間的交叉作業(yè)、施工進度的合理安排等工作。為此,特編制本施工方案,以便更好的指導(dǎo)施工。 SHA級管道中,設(shè)計壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道,每批應(yīng)抽 5%且不少于一根,按“”要求進行外表面磁粉或滲透檢測,檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。若不符合要求,該批閥門不得使用。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓 5min,無滲漏為合格。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3次。“ 和 ”的規(guī)定進行表面無損檢測。、型號、材質(zhì),無誤后給予發(fā)料,并做好標記的核對和移植工作。,最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。七、管道加工管道等級的劃分嚴格按設(shè)計提供的管道表執(zhí)行。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作,打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。,開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。,尺寸、角度符合要求,內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。無證焊工禁止上崗作業(yè)。,烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h,否則應(yīng)重新烘干,但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進行二次烘烤的焊條要做好標識,并在下次使用時優(yōu)先使用,以避免烘烤次數(shù)超過二次)。,應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進行焊接工作,否則不得施焊。,且不宜在底部。,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,以防止發(fā)生裂紋。,底層焊完后立即進行下一層焊接,且應(yīng)連續(xù)焊完。25 135 120 100 10%加熱溫度在 300℃以下時,升溫速度可適當控制,加熱溫度在 300℃以上時按照上述壁厚范圍進行升溫的控制,溫度從 900177。E.材質(zhì)為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm處(平行于焊縫)貼焊工代號和焊口標簽,專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時準確地將焊縫編號(包括焊工代號)標注在單線圖上,并及時作好管道焊接紀錄;F.所有管道在單線圖下發(fā)時要標注焊縫編號,現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號,并對無損檢測方法及結(jié)果進行標注和記錄;進行焊接接頭熱處理的管道,應(yīng)在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號,同時在管道焊接紀錄中作好相應(yīng)的紀錄;A.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,檢驗評定按《壓力容器無損檢測》JB4730 的規(guī)定執(zhí)行。D.返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進行復(fù)驗,其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。,材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 25 、塔至空冷器/塔底泵/重沸器,加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道,在管道預(yù)制時,應(yīng)在立管上預(yù)留活口,以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。,應(yīng)修磨平整光滑。,不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子,管件及閥門等。,應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。,吹掃合格后,應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查,其指標按上表。,應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架,不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。保溫層不得防礙熱位移。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。十、管道防腐,除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物,并使其表面形成合適的“粗糙度” 。,下列情況不應(yīng)涂漆:A.奧氏體不銹鋼的表面。,均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進行下一道涂裝防腐工程。每 300m抽查 3點(不足 300m時按 300m考慮),其中 2點以上不合格時即為不合格;如其中 1點不合格時,再抽測 2點,如仍有 1點不合格時,則全部為不合格。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。:年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 31 A.防腐層施工時涂層表面溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3℃,但不高于 50℃。 4小時內(nèi)涂底漆。,彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道,直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定:伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 >20幫扎點間距/mm 800 1000 1500 202過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標準圖進行。、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊,不得有漏焊,欠焊和裂紋等缺陷,管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。,當管架與管道焊接連接時,必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板,然后再焊接管架,當管架為卡箍型時,在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊,將管架與管道隔開。,并按閥門指示標記的介質(zhì)流向,確保其安裝方向正確。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器,加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道,在管道預(yù)制時,應(yīng)在立管上預(yù)留活口,以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。,不超過下表要求。,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。:無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢,并符合要求。 DN250以下的管道預(yù)制,其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗,檢驗比例同上表,合格等級為Ⅰ。C.焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列規(guī)定:①100%射線檢測焊接接頭,其 Δh≤1+,且不大于 2mm。B.鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。拆除后對殘留痕跡打磨修整。,二次線應(yīng)與工件直接連接,禁止以鋼平臺與工件間接連接,特別是不銹鋼管道或法蘭焊接,以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。,應(yīng) 100%進行射線檢測。E.奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于-5℃。 DN50的采用全氬弧焊接。B.焊材應(yīng)存放在架子上,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜,并嚴防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。B. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的 10%,且不大于 1mm。、SHC、SHD 級管道的管子,宜采用機械方法加工。 SHA級管道彎管加工、檢測合格后,應(yīng)填寫 SHA級管道彎管加工記錄。,管工必須吃透圖紙,確定管子、管件材質(zhì),看準尺寸后開始下料。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。因此,施工時一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級,避免用錯管道。,碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。,不得有毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分應(yīng)完整,無損傷。 ,停壓 5 min,以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,如仍有不合格,則該批管子、管件不得使用,并應(yīng)作好標識和隔離。蠟油加氫單元主要有:反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成;PSA 單元主要有:10 臺吸附塔、3 臺泵等組成。工藝管道統(tǒng)計表序號名稱 材質(zhì) 單位數(shù)量 小計 備注年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 5 DN15~DN65DN80~DN200DN200以上一 管道1 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計 米 15122 二 管件碳鋼 個 71781 彎頭不銹鋼 個 2007378碳鋼 個 5662 異徑管不銹鋼 個 6572碳鋼 個 14863 三通不銹鋼 個 614924 閥門 個 3418 34185 其它管件 個 1233 1233合 計 個 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計 片 4419年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 6 三、施工部署序號 時間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備 注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合  計 172 193 332 424 424 334 166序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機械1 汽車起重機 160T 臺 12 汽車起重機 55T 臺 13 汽車起重機 16T 臺 14 汽車起重機 8T 臺 15 手拉葫蘆 1T 個 206 手拉葫蘆 3T 個 207 手拉葫蘆 5T 個 20二、 通用機具及專用機床1 移動式空壓機 2W-6/7 臺 102 移動式空壓機 B-3 手提式砂輪機 臺 604 角向磨光機 Ф100 臺 605 角向磨光機 Ф150 臺 606 氧氣切割機 G1-100AL 臺 107 沖擊電鉆 臺 68 磁力電鉆 臺 69 氧氣瓶 個 12010 乙炔瓶 個 6011 臺式鉆床 臺 112 砂輪切割機 臺 6三 檢測、焊接設(shè)備1 直流電焊機 15KW 臺 402 氬弧焊機直流電焊機16KW 臺 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺 44 焊條干燥箱 YHL-100 臺 4年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 7 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注5 等離子切割機 臺 66 X射線探傷機 臺 27 超聲波探傷機 臺 28 熱處理機 臺 4四、施工工藝流程材料檢驗 標識移植ⅠⅠ除銹刷漆標識移植Ⅱ材料切割加工 標識移植Ⅲ組對焊接管道安裝 檢查確認焊后熱(穩(wěn)定化)處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收 防腐保溫?zé)o損檢測五、管道、管件及閥門檢驗(管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等)必須有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。;閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌,銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標識。 100%進行試壓。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 9 ,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并填寫試驗記錄,在閥體上做出標識。⑤測試合格的安全閥應(yīng)及時進行鉛封。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母,應(yīng)逐件進行快速光譜分析,每批應(yīng)
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