【正文】 爾出差錯(cuò) 2 3 6 經(jīng)常檢查砂輪片完好情況鐵屑飛出 傷眼睛 偶爾發(fā)生 偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 佩戴護(hù)目鏡3 坡口打磨 砂輪片斷裂，碎片飛出 劃傷人 偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6經(jīng)常檢查砂輪片完好情況材料放置不穩(wěn)定 砸傷人 每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊4 組對(duì)導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ` 管子掉下砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 工具使用前嚴(yán)格檢查5 預(yù)制管道擺放 材料放置不穩(wěn)定 材料滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 1 4 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 38 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機(jī)械方法加工管道坡口 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S危險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施1 領(lǐng)料 材料放置不穩(wěn)定 材料滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 1 4 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊2 加工機(jī)具及材料拉運(yùn) 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 穿戴好勞保用品3 磨刀具 鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6 穿戴好勞保用品，但不得帶手套4 道具安裝及轉(zhuǎn)向 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品裝工件或加工機(jī)具劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品5 機(jī)加工過(guò)程物件卷入機(jī)具里面 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6集中注意力、穿戴好勞保用品6 卸工件或加工機(jī)具 被物件劃傷、砸傷 機(jī)具損壞、人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品7 鐵屑清理及拉運(yùn) 鐵屑劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任， 有，有效防范措施 2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 39 工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長(zhǎng)米檢查。無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。 D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)推薦選用方案代 號(hào) 使 用 場(chǎng) 合 用途 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥100PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無(wú)機(jī)富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設(shè)備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。、焊瘤、棱角。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。，并能自行排液。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉，承插焊的端頭留 ，防止過(guò)熱變形。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 6000 墊片厚＋ ，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí),位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時(shí)，位移值小于。，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長(zhǎng)度分別為 150mm。15D≤100 2‰,最大 50水平管道平直度D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。管道級(jí)別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)二硫化鉬油脂處理。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號(hào)，并運(yùn)至專用場(chǎng)地保管。，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。管道等級(jí) 檢測(cè)百分率(%) 合格等級(jí) 檢測(cè)級(jí)別號(hào)100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B320 Ⅱ B4SHB10 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。D．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過(guò) ，且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的 10%且不大于 100mm。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測(cè)數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過(guò)。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。，并由合格的焊工來(lái)完成。 ％以上。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。A．焊材庫(kù)必須干燥、通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：A. SHA級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+12年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 13 序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸6 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 ：，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。 Ф32mm 孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆孔。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨制具體要求如下：，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 12 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。，禁止用火焰切割。，具體措施按下列要求進(jìn)行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。（阻燃性）材料。下列材料之間不允許代用：。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級(jí)上，所采用的壁厚也不同。“一線（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準(zhǔn)的材料預(yù)算，核對(duì)材質(zhì)、尺寸、型號(hào)和其它識(shí)年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 10 別號(hào)，并進(jìn)行驗(yàn)收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗(yàn)收記錄。、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。③安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，對(duì)于國(guó)外采購(gòu)的安全閥按供貨資料要求進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 。要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 。對(duì)不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過(guò) 100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書” ，對(duì)閥門的閥體、密封面級(jí)有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 8 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以 I級(jí)為合格： 12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動(dòng)保護(hù)焊兩種方式，焊接時(shí)一定要注意焊條、焊絲。年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 1 年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案年產(chǎn) 220 萬(wàn)噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 2 目 錄一、編制依據(jù) .....................................................................................................