【正文】 體顆粒，無臭無味。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005—2007年尿素新建裝置增加產(chǎn)能累計(jì)987萬噸，加上現(xiàn)有裝置產(chǎn)能的自然增長，2005—2007年我國累計(jì)增加尿素產(chǎn)能1340萬噸，到2007年底尿素產(chǎn)能達(dá)到5300萬噸以上。尿素主要產(chǎn)品為合成氨、尿素、純堿、氯化銨、精甲醇、復(fù)合肥、精細(xì)化工產(chǎn)品和熱電產(chǎn)品。摘 要尿素工業(yè)化生產(chǎn)以來的百余年間，一直是肥料工業(yè)生產(chǎn)的主要品種。尿素生產(chǎn)以煤為原料，采用改進(jìn)型CO2汽提法工藝。預(yù)計(jì)2008—2009年新建裝置產(chǎn)能為715萬噸，到2009年底全國尿素產(chǎn)能將達(dá)到6000萬噸。（3）密度：1．335g/mm。甘肅主流報(bào)價(jià)在1520元/噸左右，市場(chǎng)批發(fā)價(jià)在1600元/噸左右?，F(xiàn)晉城地區(qū)無煙煤洗中塊、洗小塊主流價(jià)格分別為810900元/噸、790840元/噸；陽泉地區(qū)無煙煤洗中塊、洗小塊主流價(jià)格分別為900元/噸、800元/噸。目前國內(nèi)尿素原料構(gòu)成比例為：煤基企業(yè)占72%，氣基企業(yè)占26%，其余2%則為油基企業(yè)。當(dāng)溫度不變時(shí)，轉(zhuǎn)化率隨壓力的升高而增大，轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定值后，繼續(xù)提高壓力，不再有明顯增大，此時(shí)，幾乎全部反應(yīng)混合物都以液態(tài)存在。3． 流程過于復(fù)雜。 2．高壓冷凝器與合成等壓下冷凝氣提氣，冷凝溫度較高，返回合成塔的水量較少，有利于轉(zhuǎn)化率的提高。但是較低的氨碳比又使得在高壓部分物料對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重。反應(yīng)后的甲銨液及未反應(yīng)的氨氣、二氧化碳?xì)夥謨陕愤M(jìn)入尿素合成塔底部，在此未反應(yīng)的氨、二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)，同時(shí)甲銨脫水生成尿素。氣相得到易揮發(fā)組分氨、二氧化碳的氣體，這樣降低了精餾塔出口氣體中的水含量，利于減少循環(huán)甲銨液中的水含量。通常用2．1MPa的蒸汽加熱以維持塔內(nèi)溫度。在生產(chǎn)上，除了控制氣提塔的液氣比外，還要嚴(yán)格要求氣提塔中的液氣均勻分布。在此設(shè)計(jì)前對(duì)前人的同類設(shè)計(jì)進(jìn)行了探討研究后，從中領(lǐng)會(huì)了設(shè)計(jì)原理及方法，然后就結(jié)合自己的一些知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行并完成了我自己畢業(yè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在我把整個(gè)設(shè)計(jì)過程所獲得的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行一個(gè)總結(jié)，通過這些經(jīng)驗(yàn)希望能給自己今后的學(xué)習(xí)工作提供幫助。 參考文獻(xiàn)[1]付艷華．氣提法尿素生產(chǎn)工藝的比較[J]．安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2007, (01) ．[2]宣鳳琴． CO2氣提法和NH3氣提法尿素生產(chǎn)技術(shù)的比較[J]．安徽化工，2001, (04)．[3]楊波，周海．生物質(zhì)乙醇制乙烯技術(shù)研究進(jìn)展[J]．化工技術(shù)與開發(fā), 2009(12) :2732．[4]余映慧, 高雪．果膠生產(chǎn)工藝及其在食品中的應(yīng)用[J]．現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技, 2009, (23) :351352．[5]吳丹．尿素流程工藝二氧化碳汽提塔的模擬[D]．大連理工大學(xué), 2002 ．[6]趙家鳳，薛榮書，姜德軍，蔣文華．尿素合成條件下甲胺冷凝器物料平衡計(jì)算[J]．化學(xué)工程，1995, (04) ．[7]楊東．尿素合成塔塔板改造[D]．四川大學(xué), 2003 ．[8]萬勇．改良型Kellogg大型氨廠物料和能量衡算軟件的開發(fā)研究[D]．四川大學(xué), 2002．[9]余慧俐，李劍，張仁超．尿素裝置技改后產(chǎn)品縮二脲含量高的原因及解決措施[J]．川化，2005,(03)．[10]李鳳華，魏順安．高壓甲胺冷凝器和尿素合成塔的模擬計(jì)算[J]．化學(xué)工業(yè)與工程, 1996,(01)．[11]張震．尿素合成塔塔板的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]．大氮肥，2000,(05)．[12]萬勇．尿素合成塔高效塔板的應(yīng)用[J]．大氮肥，1998,(03)．致 謝感謝我的導(dǎo)師孔嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。沒有他們的幫助和提供資料對(duì)于我一個(gè)對(duì)化工知識(shí)不熟的我來說要想在短短的一個(gè)月內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是幾乎不可能的事情。從當(dāng)初的查閱圖書，到現(xiàn)在的設(shè)計(jì)成功，這中間有很多值得回味的地方。 餾出液中易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)；　　 XW一般氣提塔內(nèi)尿液停留時(shí)間以1min為宜。但是，實(shí)際生產(chǎn)中二氧化碳?xì)馓岵僮魇遣捎门c合成操作等壓的條件進(jìn)行的，因?yàn)檫@樣有利于熱量的回收，同時(shí)能降低冷卻水和能量消耗。被分離的氣體進(jìn)入吸收器10的鮑爾環(huán)填料層，吸收劑是由吸收塔來的部分循環(huán)液和吸收器本身的部分循環(huán)液，經(jīng)由吸收器循環(huán)泵17和吸收器循環(huán)冷卻器18冷卻后噴灑在填料層上，氣液在吸收器填料層逆流接觸，將氣體中氨和二氧化碳