【正文】 體顆粒，無臭無味。 據(jù)統(tǒng)計，2005—2007年尿素新建裝置增加產能累計987萬噸，加上現(xiàn)有裝置產能的自然增長，2005—2007年我國累計增加尿素產能1340萬噸，到2007年底尿素產能達到5300萬噸以上。尿素主要產品為合成氨、尿素、純堿、氯化銨、精甲醇、復合肥、精細化工產品和熱電產品。摘 要尿素工業(yè)化生產以來的百余年間，一直是肥料工業(yè)生產的主要品種。尿素生產以煤為原料，采用改進型CO2汽提法工藝。預計2008—2009年新建裝置產能為715萬噸，到2009年底全國尿素產能將達到6000萬噸。（3）密度：1．335g/mm。甘肅主流報價在1520元/噸左右，市場批發(fā)價在1600元/噸左右?，F(xiàn)晉城地區(qū)無煙煤洗中塊、洗小塊主流價格分別為810900元/噸、790840元/噸；陽泉地區(qū)無煙煤洗中塊、洗小塊主流價格分別為900元/噸、800元/噸。目前國內尿素原料構成比例為：煤基企業(yè)占72%，氣基企業(yè)占26%，其余2%則為油基企業(yè)。當溫度不變時，轉化率隨壓力的升高而增大，轉化率達到一定值后，繼續(xù)提高壓力，不再有明顯增大，此時，幾乎全部反應混合物都以液態(tài)存在。3． 流程過于復雜。 2．高壓冷凝器與合成等壓下冷凝氣提氣，冷凝溫度較高，返回合成塔的水量較少，有利于轉化率的提高。但是較低的氨碳比又使得在高壓部分物料對設備的腐蝕嚴重。反應后的甲銨液及未反應的氨氣、二氧化碳氣分兩路進入尿素合成塔底部，在此未反應的氨、二氧化碳繼續(xù)反應，同時甲銨脫水生成尿素。氣相得到易揮發(fā)組分氨、二氧化碳的氣體，這樣降低了精餾塔出口氣體中的水含量，利于減少循環(huán)甲銨液中的水含量。通常用2．1MPa的蒸汽加熱以維持塔內溫度。在生產上，除了控制氣提塔的液氣比外，還要嚴格要求氣提塔中的液氣均勻分布。在此設計前對前人的同類設計進行了探討研究后，從中領會了設計原理及方法，然后就結合自己的一些知識及經驗進行并完成了我自己畢業(yè)設計，現(xiàn)在我把整個設計過程所獲得的知識及經驗進行一個總結，通過這些經驗希望能給自己今后的學習工作提供幫助。 參考文獻[1]付艷華．氣提法尿素生產工藝的比較[J]．安徽職業(yè)技術學院學報，2007, (01) ．[2]宣鳳琴． CO2氣提法和NH3氣提法尿素生產技術的比較[J]．安徽化工，2001, (04)．[3]楊波，周海．生物質乙醇制乙烯技術研究進展[J]．化工技術與開發(fā), 2009(12) :2732．[4]余映慧, 高雪．果膠生產工藝及其在食品中的應用[J]．現(xiàn)代農業(yè)科技, 2009, (23) :351352．[5]吳丹．尿素流程工藝二氧化碳汽提塔的模擬[D]．大連理工大學, 2002 ．[6]趙家鳳，薛榮書，姜德軍，蔣文華．尿素合成條件下甲胺冷凝器物料平衡計算[J]．化學工程，1995, (04) ．[7]楊東．尿素合成塔塔板改造[D]．四川大學, 2003 ．[8]萬勇．改良型Kellogg大型氨廠物料和能量衡算軟件的開發(fā)研究[D]．四川大學, 2002．[9]余慧俐，李劍，張仁超．尿素裝置技改后產品縮二脲含量高的原因及解決措施[J]．川化，2005,(03)．[10]李鳳華，魏順安．高壓甲胺冷凝器和尿素合成塔的模擬計算[J]．化學工業(yè)與工程, 1996,(01)．[11]張震．尿素合成塔塔板的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]．大氮肥，2000,(05)．[12]萬勇．尿素合成塔高效塔板的應用[J]．大氮肥，1998,(03)．致 謝感謝我的導師孔嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。沒有他們的幫助和提供資料對于我一個對化工知識不熟的我來說要想在短短的一個月內完成畢業(yè)設計是幾乎不可能的事情。從當初的查閱圖書，到現(xiàn)在的設計成功，這中間有很多值得回味的地方。 餾出液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)；　　 XW一般氣提塔內尿液停留時間以1min為宜。但是，實際生產中二氧化碳氣提操作是采用與合成操作等壓的條件進行的，因為這樣有利于熱量的回收，同時能降低冷卻水和能量消耗。被分離的氣體進入吸收器10的鮑爾環(huán)填料層，吸收劑是由吸收塔來的部分循環(huán)液和吸收器本身的部分循環(huán)液，經由吸收器循環(huán)泵17和吸收器循環(huán)冷卻器18冷卻后噴灑在填料層上，氣液在吸收器填料層逆流接觸，將氣體中氨和二氧化碳