【正文】 污染，適用于中小型酒廠 酵母消耗量大。酸化后的液體經(jīng)螺旋板式換熱器降溫至5860℃，進入糖化罐進行糖化，同時加入糖化酶，溫度為45分鐘；糖化后的醪液由螺旋板式冷卻器冷卻到2830℃，在將醪液送入發(fā)酵工序發(fā)酵。糖化操作包括：糖化酶的添加，醪液的糖化和糖化醪的冷卻。采用玉米作原料，在投產(chǎn)前必須先經(jīng)過破碎處理。②酒糟離心液的回流節(jié)約了拌料用水和蒸汽，同時又使發(fā)酵性糖得以充分利用，提高了淀粉出酒率，也較好的平衡了酒精和DDGS的生產(chǎn)。因其不與物料直接接觸，故只需溫度較低；硬度適中。4. 消毒劑 NaOH：碳酸鈉：漂白粉：水= 1::10:100。在一定范圍內(nèi)，輔料用量大。因此，在利用淀粉原料生產(chǎn)酒精時，必須先進行糖化。 目特它的主要物理性質(zhì)是常溫呈液態(tài)，無色透明，易揮發(fā)，易燃燒，176。生產(chǎn)酒精只是利用了玉米中的淀粉，玉米的部分仍可綜合利用，生產(chǎn)出藥物、食品添加劑以及專用飼料和農(nóng)業(yè)復(fù)合肥等產(chǎn)品。⑸、撰寫設(shè)計說明書一份；⑹、產(chǎn)品規(guī)格：食用酒精；⑺、生產(chǎn)原料： 玉米；⑻、生產(chǎn)安排：年生產(chǎn)天數(shù)為300天 ； ⑼、廠址：山東某地 。院系名稱: 關(guān)鍵詞：食用酒精，液化糖化，發(fā)酵，蒸餾 前言酒精工業(yè)是在釀酒業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，我國對于世界制酒業(yè)有許多重大貢獻。酒精及其副產(chǎn)品在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)（如防腐劑）、國防工業(yè)（如無煙火藥）、農(nóng)牧業(yè)（如殺蟲劑、飼料）和交通運輸業(yè)（如燃料）、醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)（如消毒劑）和科研（如脫水劑）等方面有廣泛的用途。其食用酒精國家標準見下表所示:項目特級優(yōu)級普通級外觀無色透明氣味具有乙醇固有的香味，無異味無異臭口味純凈，微甜純正，微甜較純正項發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳逐漸溶于發(fā)酵醪中，達到飽和時，便吸附于細胞表面，超過吸附能力時，則二氧化碳變?yōu)闅馀萆仙?，又由于二氧化碳之間的相互碰撞，形成更大的氣泡上升。穗心可以制取結(jié)晶木糖醇等。1. 硫酸 %%。酒精生產(chǎn)用水，按水的用處不同，大體分為以下三種：1釀造用水：或稱工藝用水，凡制曲時拌料，微生物培養(yǎng)，制曲原料的浸泡、糊化、稀釋、設(shè)備及工具的清洗等因其與原料、半成品、成品的直接接觸，故統(tǒng)稱為工藝用水。酒精生產(chǎn)工藝示意圖如下： 谷物原料 多級除雜 雜質(zhì) 循環(huán)粉碎 拌料 耐高溫淀粉酶 液化 糖化 新型糖化酶 二氧化碳 大罐連續(xù)發(fā)酵 耐高溫酒用性干酵母 多效節(jié)能蒸餾 高級酒精酒糟離心液 酒糟離心分離 濾渣多效蒸發(fā) 濃漿 干燥機 DDGS 二次蒸汽再利用 本工藝的特點有如下幾點： ①全干燥法制取全價干酒糟技術(shù)（DDGS技術(shù)）。 原料的預(yù)處理首先進行玉米原料的清選，其流程如下：玉米 斗式提升機 貯箱 自動稱 分離 雜物 粉碎機 貯箱 磁力分離 鐵釘、鐵塊此流程簡單，除雜徹底，便于自動化控制和操作。淀粉吸水膨脹細胞壁破裂，淀粉有顆粒變?yōu)槿芙鉅顟B(tài)的糊液，適于用淀粉酶將其轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿拥暮?、低聚糖雙糖和單糖；同時借加熱粉漿對粉漿滅菌，以殺滅原料表面所帶存的微生物，防止雜菌生長，保證糖化和發(fā)酵的順利進行。為了便于糖化酶的作用。 糖化醪的發(fā)酵、蒸餾淀粉質(zhì)原料經(jīng)過預(yù)處理、蒸煮和糖化等物理和生物化學(xué)過程，淀粉以充分糊化和液化，其中相當(dāng)一部分以轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖。 酒精的蒸餾和精餾是為了從發(fā)酵成熟醪中分離、提純得到成品酒精。酒精酵母可進一步離心分離、反復(fù)水洗再分離、壓榨得到干酵母，同時還可以用作飼料酵母和面包酵母。第二章 全廠物料衡算工藝參數(shù)的選擇：生產(chǎn)規(guī)模：10萬噸/年產(chǎn)品規(guī)格：食用酒精生產(chǎn)方法：以玉米為原料，氣流輸送，一級干法粉碎，濕式除塵，高溫雙酶糖化，糖化前冷卻采取真空冷卻，糖化后冷卻采用螺旋板式換熱器冷卻，連續(xù)發(fā)酵，半直接式三塔蒸餾。 水18 44 由（1）和（2）式可求得生產(chǎn)100kg淀粉理論上可生成酒精的數(shù)量（kg）=246100247。247。原料中淀粉含量%所以G1=65%6%65%=耐高溫α淀粉酶消耗量應(yīng)用酶活力為2000u/g的α淀粉酶使淀粉液化,促進糊化,可減少蒸汽消耗。K)]蒸煮醪比熱容為: C1=%+(%)醛酒產(chǎn)量%～3%，在保證主產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,醛酒量取得越少越好。所以塔底排出的廢醪量=殘液量+加熱蒸汽 =+= kg日產(chǎn)食用酒精量=100000300≈，日產(chǎn)次級酒精=298 =日產(chǎn)總酒酒量=+ = t實際年產(chǎn)量為 食用酒精 300=100020 t/a 次級酒精 300=2040 t/a 總酒量為102060 t/a主要原料日耗量== kg 年耗量= 300=278562564kg= t 年產(chǎn)10萬噸酒精工廠設(shè)計物料衡算結(jié)果產(chǎn)量項目生產(chǎn)1000kg96%酒精物料量（kg）每小時數(shù)量(kg)每天數(shù)量(t)每年數(shù)量(t)食用酒精980100020次品酒精202040玉米原料耐高壓α淀粉酶糖化酶6硫酸銨694硫酸蒸煮粉漿成熟蒸煮醪糖化醪酒母醪1170蒸餾發(fā)酵醪雜醇油5二氧化碳廢醪 真空冷卻過程中產(chǎn)生的二次蒸汽量，t1=℃，t2=63℃C=w1=()/（63）= 水噴射真空泵循環(huán)水量，初溫t3 =34℃ t4=42℃w2=()/[(4234)]= 抽真空驗算（63℃）（排壓）， MPa，%w1則①不凝性氣體量=105（w1+w2）+%w1 =105（+）+% = 105為 水中空氣溶解量 ②噴射器引射系數(shù)=1031= ③噴射泵排出的氣體量==相當(dāng)于質(zhì)量流量=349（228778208）（273+42）105= 調(diào)漿罐分批操作，為保連續(xù)蒸煮的進行此實驗設(shè)置兩個調(diào)漿罐，每30分鐘輪換使用一次。 PZ=／h[（7030）]=（Kg／h）④精餾塔成品酒精冷卻水用量 采用氣相提油工藝，既在精餾塔料板2到6塊塔扳抽出酒汽，經(jīng)冷凝冷卻，再用20℃冷卻，再用20℃冷卻稀釋至含酒精10（體積分數(shù)）經(jīng)分離鹽析精致而成。 根據(jù)熱量衡算結(jié)果，在b為620mmHg真空度下，其比熱為v=,取其上升蒸汽流速w=，則分離器直徑為：D=4Wv3600=4=圓柱部分高度：H===分離器的進口接頭按流速w1=40m/s計算：d1=4(Wv+v醪)360040=4（+）360040=分離器頂蒸氣上升管按w2=30m/s計算其管徑： d2=4Wv360030=430 =分離器降醪管接w3=，計算其管徑d3=3v_醪3600w3= 3（）3600=其他部分尺寸為 h0=2d=2=h=D2d32tand2 =176。t —醪液在罐內(nèi)停留的時間，min.⑶ 罐壁厚S=PD2[σ]φP +C式中P為罐壓力（1atm） D為罐的公稱內(nèi)徑 φ為焊縫系數(shù)， [σ]為許應(yīng)壓力 [σ]=σn 其中σ為鋼板抗拉強度35kg/cm3 C為腐蝕粘度取3取壁厚為16mm⑷ 設(shè)備選型 糖化罐內(nèi)壓圓筒壁厚選擇材料為不銹鋼，工作壓力≤3kg/cm2。同時，選擇Dg 125可供兩只眼睛窺視內(nèi)部。最后，我向四川理工學(xué)院生物工程學(xué)院的全體老師們再次表示衷心感謝：謝謝你們，謝謝你們四年來的辛勤栽培！。其放料口的直徑Dg200，此法適用于物料中含有粘性的結(jié)塊且要求嚴格密閉情況。折邊錐形蓋（TH301159）內(nèi)徑mm厚度mm高度mDmm2200164064（JB/T 47231992）選擇用碳鋼螺旋板式換熱器，F(xiàn)N 100m2DN 1400b 10δ 4H F V 35dN 100d 300