【正文】 溫潔潔 學(xué) 號(hào) 2010040835 前言...............................................................................................................4..............................................................................4.......................................................................................................6第一章 化鹽工段..............................................................................................7...................................................................................................7 ...........................................................................................8...................................................................................................8...................................................................9.............................................................................................9.............................................................................................9 ...........................................................................................10第二章 電解工段 10 10 10 10 11 12 12 12 13 .......................................................................................15 ...........................................................................16第三章 氫氣和氯氣處理工段 19 19 19 19 ...........................................................................20 20 20.......................................................................................21...............................................................................22...........................................................................24第四章 固堿工段 27 27 27（附工藝流程圖） 28 28參考文獻(xiàn)..............................................................................................................29前言離子膜法制燒堿就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿（即氫氧化鈉）。離子膜生產(chǎn)技術(shù)掌握在少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家手中，這是中國(guó)氯堿行業(yè)的一塊心病，威脅到我們產(chǎn)業(yè)的安全。但是隨著大批新建、擴(kuò)建裝置的投產(chǎn)，燒堿下游產(chǎn)品及離子膜法副產(chǎn)品利用技術(shù)的發(fā)展速度跟不上，這種行情將不復(fù)存在。而上個(gè)世紀(jì)80年代發(fā)明了離子膜電解法，因其兼有環(huán)保和節(jié)能等特性，從90年代開(kāi)始在世界氯堿行業(yè)范圍內(nèi)得到了廣泛的推廣，在目前幾種電解工藝中占據(jù)領(lǐng)先的位置。能耗高于國(guó)外先進(jìn)水平。 分析顯示，目前，包括離子膜法裝置在內(nèi)的國(guó)內(nèi)新建和擴(kuò)建氯堿裝置主要有以下特點(diǎn)：一是原有大型企業(yè)加緊擴(kuò)產(chǎn)。 三是原廠搬遷后裝置規(guī)模大多擴(kuò)大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前，山東省29家企業(yè)的氯堿年產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)319．5萬(wàn)噸，2010年至2011年有30萬(wàn)噸／年擴(kuò)建裝置投產(chǎn)。因?yàn)槲覈?guó)大部分DSA槽目前仍占有主導(dǎo)地位，而且擴(kuò)張式金屬陽(yáng)極隔膜法電解槽具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，企圖短期內(nèi)全部用離子膜槽轉(zhuǎn)換或淘汰DSA槽是不現(xiàn)實(shí)的，也是極大的浪費(fèi)。同時(shí)，專(zhuān)家建議，我國(guó)今后新建、擴(kuò)建離子膜法燒堿裝置應(yīng)由以國(guó)外引進(jìn)為主逐步轉(zhuǎn)向以國(guó)產(chǎn)化為主。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中?；}水由桶底部通過(guò)分布管進(jìn)入化鹽桶內(nèi)。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進(jìn)一步精制過(guò)濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。反應(yīng)方程式如下單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤O．4％單槽氯中含氧量≤3．0％氯氣總管中含氧量 ≤3％電解液總管濃度 130177。是我國(guó)發(fā)展比較成熟的一種技術(shù)。金屬陽(yáng)極電解槽陽(yáng)極組合件是由鈦鋼銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽(yáng)極導(dǎo)電板．涂有釕層的鈦陽(yáng)極片通過(guò)銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽(yáng)極銅導(dǎo)電板上,電流由此導(dǎo)入。C。以防止鹽水中所含微細(xì)懸浮物引起膜的堵塞而導(dǎo)致槽電壓上升。一次精制鹽水從圓筒的外部流入圓筒的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾．懸浮物在碳素管外被截流。因油將使螯合樹(shù)脂顆粒表面生成一層油膜．從而降低其離子交換的功能。氫氣的純度雖然很高，可達(dá)99％以上，但含有少量的堿霧和大量的水蒸氣，也需要進(jìn)行處理。另一部分由氫氣壓縮機(jī)輸送到水霧捕集器，然后輸送給用戶使用。詳見(jiàn)表31。98％的濃硫酸經(jīng)鹽水冷卻至 10 ℃ 后被送入濃酸高位槽，分二路進(jìn)泡沫干燥塔。其作用是當(dāng)氣體處理的負(fù)壓系統(tǒng)因突發(fā)故障發(fā)生正壓時(shí)，帶壓的事故氯氣便將水封沖掉，往事故氯氣處理塔泄壓，用堿液進(jìn)行吸收處理，以保護(hù)氯氣負(fù)壓系統(tǒng)的管道、設(shè)備，直至電解槽的安全。 鈦列管冷卻器在工段冷卻時(shí)采用工業(yè)水作為冷卻劑，Ⅱ段冷卻時(shí)采用冷凍淡水或冷凍氯化鈣溶液作為冷卻劑。 水沫過(guò)濾器的作用在于通過(guò)絲網(wǎng)層捕集、過(guò)濾去除氣相中夾帶的游離水分，這樣 圖7—5水辣過(guò)濾器可以降低用于干燥脫水的吸收劑硫酸的單耗，并有效地防止游離水隨氣相帶入干燥塔。氯氣透平壓縮機(jī) 氯氣透平壓縮機(jī)，是全廠相當(dāng)關(guān)鍵的氯氣壓縮、輸送設(shè)備，其安全運(yùn)行與否將直接影響到全廠的生產(chǎn)、氯氣離心式壓縮機(jī)是個(gè)系統(tǒng)工程，它由主機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)、儀表電氣自控聯(lián)鎖系統(tǒng)、事故氯氣處理系統(tǒng)等組成，簡(jiǎn)稱(chēng)其為機(jī)組。上封頭為橢圓形，并有隔板，以使水實(shí)現(xiàn)多程段循環(huán)，還有進(jìn)、出水口。蒸汽壓力 ~ ~ ~真空度 三效 冷堿溫度 50℃蒸堿濃度 冬季(4季度)410～425 g／L夏季(3季度)415～435g／L蒸發(fā)回收鹽水含NaOH≤／L 含NaCl250～280 g／L～～％ 含NaCl≤％含Na2C03≤％含F(xiàn)e203 ％（附工藝流程圖）從電解工段過(guò)來(lái)的含32％的氫氧化鈉由H2燃燒預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器濃縮為含48％的氫氧化鈉，然后送入二效蒸發(fā)器濃縮為含56％的氫氧化鈉，再送入三效蒸發(fā)器濃縮為含99％或98％的氫氧化鈉。 EV1：一效降膜蒸發(fā)器，使用常壓水蒸汽，加熱溫度為90℃左右，內(nèi)不凝性氣體通過(guò)表面冷凝器放空，NaOH溶液經(jīng)一效蒸發(fā)后濃度變?yōu)?8%；2. EV2：二效降膜蒸發(fā)器，使用高壓水蒸氣，加熱溫度為150℃，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣作為一效蒸發(fā)的供熱介質(zhì)，NaOH溶液經(jīng)二效蒸發(fā)后濃度變?yōu)?6%；3. EV