【正文】 脂塔進行螯合處理．使鹽水中Ca2+、Mg2+雜質(zhì)含量達到20ppb以下，此鹽水稱二次精制鹽水。 經(jīng)鹽水過濾器一次精制鹽水質(zhì)量指標NaCI 310～31 5g／L NaOH ≤0．6g／LNa2CO3 ≤0．5g／LCa+Mg ≤10ppm(以CaO計算) Sr ≤2．5mL／LBa ≤0．1ppmFe ≤0．1ppmSi02 ≤15ppm ClO3 ≤10g／LSO42+ ≤4g／L Hg ≤10ppmS(含懸浮固體重) ≤10ppm 其它的重金屬 ≤個別金屬①Al ≤ ②Mn ≤ ③Cr ≤進螫合樹脂塔過濾鹽水質(zhì)量指標(1)NaCI 310~315g／L (2)pH 9士0．5(3)溫 度 60士5℃以上 (4)Ca+Mg 5ppm(按照CaO)以下(5)Sr ／L(按照Sr)以下(6)Ba (7)Fe (8)SiO2 15ppm以下(9)ClO 不存在 (10)CIO3 10g／L以下(11)SO42 4g／L以下(12)S 1ppm以下(但不含有Ca、Mg、Sr等固態(tài)物)(13)Hg 10ppm以下(14)其它重金屬 總共 個別金屬 ①A1 ②Mn ③Cr 進離子膜電解槽二次精制鹽水質(zhì)量指標 NaCI 31 031 5g／L Ca+Mg ≤20ppb(以Ca計算) Sr ≤ Ba ≤Fe ≤ SiO 2 ≤15ppmCIO3 ≤10g／L SO42+ ≤4g／L其它重金屬總量 ≤個別金屬： ①AI ≤②Mn ≤ ③Cr≤出離子膜電解槽各物料質(zhì)量指標(1)氫氧化鈉 ％ NaCI／NaOH ≤80ppm Fe2O3 ≤8ppm(2)氯氣 CI2 ≥97％含02 ≤2．5％含氫 ≤％(3)氫氣H2 ≥99％(4)淡鹽水 NaCI 210士10g／L pH 2～4 CIO ﹤2g／L出脫氯塔淡鹽水質(zhì)量指標 NaCI 210土10g／L pH 7～8各操作壓力炭素過濾器操作壓差 清洗加壓操作壓力 螯合樹脂塔壓差 電槽陰極大于陽極壓力 100mmH2O C12壓力 0士10mmH2O H2壓力 100~10mm H2O 脫氯鼓風機壓力 9001100mm H2O各操作溫度 一次精制鹽水溫度 45℃ 過濾鹽水溫度 60士5℃ 電槽槽溫 85士3℃ 脫氯塔回收氯冷卻溫度 ＜40℃ 吸收液苛性鈉溫度 ＜40℃（三）工藝流程 圖2－2－1為離子膜法制堿工藝流程圖。以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴格控制，不然將影響離子交換膜性能的發(fā)揮和使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦鋼銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽極銅導電板上,電流由此導入。 陰極箱是由陰極鐵絲網(wǎng)袋`鋼板外殼和陰極導電鋼板組合成一個完整的陰極導電系統(tǒng)。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。是我國發(fā)展比較成熟的一種技術(shù)。 金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結(jié)構(gòu)如圖2－1－2。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導入氯氣總管，經(jīng)一段鹽水預熱器預熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／L以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。反應方程式如下單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤O．4％單槽氯中含氧量≤3．0％氯氣總管中含氧量 ≤3％電解液總管濃度 130177。電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進一步處理加工。第二章 電解工段 把化鹽工段用泵輸送來的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預熱器預熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進行電化學反應。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經(jīng)桶頂部環(huán)形溢流槽匯集后連續(xù)不斷流出。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。 化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經(jīng)上部鐵柵阻擋除去。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。在化鹽桶中部設(shè)置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設(shè)方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。化鹽水由桶底部通過分布管進入化鹽桶內(nèi)。 化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發(fā)回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。然后進入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細小懸浮物顆粒被截留。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學反應，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。固體食鹽從鹽倉內(nèi)用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經(jīng)皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。基本化學方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl28入槽鹽水含NaCl≥315g／L 鹽水過堿量NaOH ～ g/L Na2CO 3 ～ g／L 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／L鹽水中硫酸根含量 ≤5g／L 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50177。經(jīng)過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。同時，專家建議，我國今后新建、擴建離子膜法燒堿裝置應由以國外引進為主逐步轉(zhuǎn)向以國產(chǎn)化為主。國家應實施總量控制，在我國未掌握制膜技術(shù)之前，根據(jù)國內(nèi)實際情況，適時適度發(fā)展離子膜法燒堿。據(jù)了解，離子交換膜的研發(fā)早已列入國家重點科研項目。目前離子膜法燒堿產(chǎn)能完全能滿足國內(nèi)對高純堿的需求，隨著電解技術(shù)進步和創(chuàng)新發(fā)展，未來幾年即將問世并可商品化的更加先進的氧(空氣)陰極離子膜法燒堿，噸堿電耗只有1600千瓦時，對我國目前采用的活性陰極離子膜法燒堿的企業(yè)將是嚴峻的挑戰(zhàn)。因為我國大部分DSA槽目前仍占有主導地位，而且擴張式金屬陽極隔膜法電解槽具有相當?shù)南冗M水平和競爭力，企圖短期內(nèi)全部用離子膜槽轉(zhuǎn)換或淘汰DSA槽是不現(xiàn)實的，也是極大的浪費。由于燒堿市場的區(qū)域特征明顯，這些裝置的投產(chǎn)將對周邊地區(qū)的原氯堿企業(yè)帶來沖擊。這點值得其他氯堿企業(yè)關(guān)注。我國西部地區(qū)有豐富的煤炭、石灰石、天然氣等資