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年產30萬噸氯乙烯工藝設計(完整版)

2025-09-11 00:40上一頁面

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【正文】 氣中乙烯、氧氣含量及C2121液位;初始開車時正常控制乙烯含量在1015%以上,氧氣含量在56%之間,C081的液位控制在6570%之間(通過空冷器的轉速來控制)剛開始開車時,只使用空冷器風機C2071AACC2四臺風機,且C2031一般只開西邊兩只閥門,東邊兩只蝶閥關閉;在開車過程中,要及時根據尾氣在線分析儀中氧氣、乙烯的濃度來調整C2131前的氮氣量,%,乙烯含量在49%;在增加Cl2時,通過增加氯氣流量控制器的設定值來實現(xiàn)(流量從8t/h增加到10t/h,控制提料速率為1kg/s,注意在提料過程中,需要C2081系統(tǒng)穩(wěn)定后在提進料,每次增加氯氣進料量為100kg/h)首先通知值長,要求中控降低進料量至6tCl2/h;通知中控切斷進料自動閥,現(xiàn)場關閉進料管道上的手動閥;打開進料的四個噴嘴,用氮氣沖洗噴嘴;尾氣C213C2081頂部通氮氣;現(xiàn)場操作人員手動調節(jié)氮氣閥門,C2131保持流量在120150M3/h關閉尾氣進焚燒的閥門,打開尾氣去D單元(中和洗滌)處理尾氣;視情況停風機,以及后續(xù)系統(tǒng);C2082打循環(huán),如有需要則停C2082。TCE是一種高沸點的化合物(BP=℃)。高溫氯化工藝的反應溫度為110120℃,反應熱可以充分利用,這樣就可以降低裝置的能耗,是乙烯直接氯化反應生產EDC的主要發(fā)展方向[1]。低溫氯化反應溫度為50℃,特點是反應選擇性高,但液相氯化和液相出料催化劑損失大,生成1,2二氯乙烷因需要用水洗滌而產生大量廢水,另外設備工藝復雜、投資大,目前該方法正在逐漸被淘汰。:物性:無色透明油狀液體,具有類似氯仿的氣味,味甜,易揮發(fā)、易燃、微溶于水,可與乙醇、苯、乙醚、氯仿等許多烴類混合,能溶解油和脂肪,其蒸汽和空氣能形成爆炸性混合物。1)氯氣的物理化學性質:物性:常溫常壓下呈黃綠色、有刺激性、使人窒息臭味的氣體,氯氣是一種易于液化的氣體,℃*℃就可以被液化;常壓時,在34℃~35℃即可被液化,~。2006年,隨著中國、日本以及意大利等國家?guī)滋仔陆ㄑb置的建成投產,%,%。5. 第五周:進行畢業(yè)答辯。畢業(yè)設計(論文)年產30萬噸氯乙烯(VCM)工藝設計With An Annual Output of 300000 Tons of Vinyl chloride (VCM)Process Design 一.選題意義及背景氯乙烯單體(VCM)是生產聚氯乙烯樹脂的主要原料,其產品的質量和成本直接影響到聚氯乙烯樹脂的質量和成本。四.畢業(yè)設計(論文)結束應提交的材料:論文電子稿論文打印搞過程資料記錄本(實驗記錄本) 指導教師: 教研室主任 年 月 日 年 月 日摘要乙烯與氯氣在復合催化劑氯化鐵和氯化鋰存在的條件下反應生成1,2二氯乙烷(EDC),該反應為放熱反應,反應產生的熱量通過氣化二氯乙烷移走,生成物中含有少量的輕組分氯乙烷等,通過脫輕塔去除其中的輕組分,制得純度比較高的EDC。生產能力主要集中在陶氏化學公司、四方石油公司、我國臺灣塑利集團公司、索維爾公司等幾大廠家手中,其中陶氏化學公司是目前世界上最大的二氯乙烷生產廠家。理化常數(shù):熔點:℃;沸點:℃;汽化熱:;密度:0℃、㎏/M3,溶解性:溶于水和堿溶液,易溶于二硫化物和四氯化碳等有機溶劑,是一種常見的較重的有毒氣體,常常覆蓋于地面不易驅散(泄露狀態(tài)下)。理化常數(shù):熔點:℃;沸點:℃;臨界溫度:288℃臨界壓力:;臨界溫度:412kg/m3;閃點(閉環(huán)):℃密度:液態(tài)(20℃)=1255kg/m3,毒性:有毒;對黏膜有刺激作用,可引起角膜混濁和肺水腫,抑制中樞神經系統(tǒng),刺激胃腸道和引起肝腎的脂肪性病變,皮膚接觸能引起皮炎,對人體有致癌作用,車間中最高允許濃度25mg/m3。中溫氯化技術反應溫度約為90℃,液相氯化、氣相出料,特點是催化劑留在反應液中,不需要水洗,只需要脫輕、重組分就可以用于1,2二氯乙烷裂解。 EVC公司高溫氯化技術主要設備是一體化的反應器和精餾塔,反應器材質為不銹鋼。 (Ⅱ)1,1EDC: C2H4 + Cl2 → CHCl2CH3 (公式10) EDC11是低沸點化合物(BP=57℃)(Ⅲ) 氯乙烷 副反應: C2H4 + HCl → C2H5Cl (公式11) 反應機理:HCl+FeCl3→H+FeCl4 ̄副產物與如下因素有關: 氯氣中氧氣的含量 反應物在液態(tài)EDC中分布 反應溫度 FeCL3的濃度 EDC與溶解的氯進一步反應 氯氣中硫的存在及乙烯中氨的存在會使催化劑中毒、直接氯化的化工特點1)能量消耗低,產品質量高,裂解前不需要額外的精制2)與其他單元獨立性強,操作彈性高3)原料消耗低:287kg乙烯/tEDC ,725kg氯/tEDC4) 轉化率高:乙烯>% 氯氣>%5)可靠性好,運行率高6)安全性好,尾氣在線分析儀(2選1)以及EDC聯(lián)鎖系統(tǒng)確保安全穩(wěn)定運行。第三章 正常生產主要控制檢查點本公司直接氯化裝置的公稱能力為15tCl2/h;,允許進料流量在30~150℅公稱能力間變化。④直接氯化開車時流量在15分鐘內達不到4t/h,則直接氯化裝置ESD。3)反應器中的液態(tài)EDC中通常Fe3+㎏之間4)在正常操作過程中不需要補充催化劑。(C2081)壓力1)反應器壓力由2個壓力變送器PTC081A1和PTC081A2測量,壓力由PICC081A(sp=)和PVC081A通過尾氣風機控制。若不合格則送入次品罐或者直接送到EDC精制單元進一步去除其中雜質。參考文獻[1]胡妹華,袁向前,謝聲禮,王家蓮. 乙烯直接氯化制二氯乙烷反應特性分析[J]. 中國氯堿, 2001, (05)[2]顧衛(wèi)民. 乙烯直接氯化生產二氯乙烷的技術進展[J]. 中國氯堿, 2006, (03) .[3]崔小明. 二氯乙烷的生產技術進展及市場分析[J]
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