【正文】 判斷漆膜實干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 30 ，具體見下表，同時還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進(jìn)行施工。，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。20標(biāo) 高室內(nèi) 177。，其偏差符合下列要求。，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計人員變更。 ，一切檢驗工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。（注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm） 。25 75 180 180 10%2 ASME A312 25＜t≤32 900177。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。A、氬電聯(lián)焊年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 16 焊 材 焊接參數(shù)材質(zhì)牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度 cm/s 支持焊評號H0Cr21Ni10 70～90 12～14 4～60Cr18Ni9A102 100～120 20～23 8～10 H202204H13CrMoA 100～125 11～13 4～615CrMoR307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A182 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A234 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A335 R307 110～125 22～24 7～9H202212H08Mn2Si 100～110 12～14 5～620，Q235B+Zn J427 110～120 22～24 8～9 H8747H08Mn2SiA 70～80 12～14 4～520G，20RJ507 100～110 22～24 8～10 H9805H08Mn2SiA 130～150 14～17 5～6A106 J507 100～130 22～24 8～9 H202205H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A312 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A403 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A182 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6TP347H A132 100～120 22～24 7～9H202205年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 17 B、CO2 氣體保護(hù)焊焊材 焊接參數(shù)材質(zhì) 焊接 牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度cm/s支持焊評號GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～715CrMoCO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A182 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A234 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A335 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14H202216手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820，Q235B+Zn CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820G，20RCO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～8A106 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16H202210手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A312 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A403 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A182 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7TP347HCO2 AS308L 130～160 19～22 12～15H202211手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。D．焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于 5℃，空氣相對濕度不得高于年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 15 60％，并做好記錄。B. SHB、SHC、SHD 級管道的內(nèi)壁差 2mm。 Ф32mm 孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 11 。，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。，松散、翹曲等缺陷。②介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除設(shè)計有特殊要求外） 。，須解體檢查，并重新試驗。，且不得有徑向劃痕。、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有《石油裂化用無縫鋼管（GB9948） 》和《輸送流體用無縫鋼管（ GB8163） 》兩種，在使用時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙管道等級以及管段材料表來施工。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動保護(hù)焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、焊絲。年產(chǎn) 220 萬噸蠟油加氫裝置工藝管道施工方案 8 SHA級管道中，設(shè)計壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以 I級為合格： 12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；，應(yīng)采用滲透檢測。，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 。③安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)設(shè)計無要求時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 ?！耙痪€（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。（阻燃性）材料。，禁止用火焰切割。 Ф32mm 孔時，必須采用機(jī)械鉆孔。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。，并由合格的焊工來完成。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。D．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運(yùn)至專用場地保管。，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。管道級別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。15D≤100 2‰,最大 50水平管道平直度D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強(qiáng)力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 6000 墊片厚＋ ，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時,位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時，位移值小于。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計推薦選用方案代 號 使 用 場 合 用途 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥100PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無機(jī)富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設(shè)備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。B．相對濕度大于 80％時，未采取措施不得進(jìn)行施工。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。 項 目 允許偏差（mm）室外 25坐 標(biāo)室內(nèi) 15室外 177。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。，對 100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用