【正文】 蓄水試驗： 屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。 滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用 30kg 重、 30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 鋪貼卷材防水層： 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為 鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。實際施工應按設(shè)計。 (3) 吊件固定 龍 骨與結(jié)構(gòu)連接固定的方法可采用： 在吊點位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定； 在吊點位置預埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定； 在吊點位置預留吊鉤或埋件，然后用吊桿連接固定； 采用吊桿時，其與主龍骨連接端的螺紋長度不應小于 30 mm。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 修補墻、柱表面：修補前先刷一遍稀釋后的 107 膠水，然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。涂層不應過厚，以蓋底、色勻為好，一般噴涂二遍成活。 若因涂料材質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感，應繼續(xù)涂刷至不花、不透底為止。 將涂料倒在一個特制的槽內(nèi)，并用手持電動攪拌器將其拌和均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌和隨使用。當鋪設(shè)的活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。支座與基層之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，使連接牢固。澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)。 細石砼面層宜在墊層或找平層的砼或砂漿抗壓強度達到 ，墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤，砼采用機械攪拌且攪和均勻。拉通線，做若干標準灰餅并沖筋，稍干后灑水濕潤墻面進行底層抹灰，底層抹灰應壓實粉平，使其與墻體粘結(jié)牢固，平整。 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 30 cm的洞口，其上部應設(shè)置過梁。 砌筑磚一般采用整磚順砌砌筑形式。 3) 提高混凝土的極限抗拉強度 : a選用粒徑為 540mm 級配良好的大成巖或其他對高溫穩(wěn)定性較好的粗骨料，加強振搗（采用二次振搗），提高砼密實度。 對施工中易受損傷的部位，應進行包裹保護，或進行遮攔，不準靠近結(jié)構(gòu)。 每層混凝土振搗后隔 20～ 30 分鐘，應進行二次振搗，以提高混凝土的密實性。混凝土澆筑時應設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時立即停止?jié)仓?，待處理完后再進行。 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安裝交底、機具和勞動 力準備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明相應技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆灌令進行混凝土的澆搗。 鋼模板釘釘、螺栓固定預埋件 （ a）釘釘固定（ b）螺栓固定 1鋼模板； 2木模板； 3預埋件 。 120mm179。 外部固定架固定地腳螺栓 1 立柱； 2外部固定架 (框 )； 3斜撐； 4地腳螺栓； 5模板 成組安裝地腳螺栓的固定 1 立柱 。 用經(jīng)緯儀和鋼尺在固定架上部測螺栓中心，并用沖子刻點。拉結(jié)條采用φ 8～ 16 圓鋼，年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 縱橫設(shè)置與螺栓下部點焊固定。 橫梁應高出混凝土面 50～ 100mm。螺栓固定架在現(xiàn)場下料焊接成型。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪 ，每兩塊間縱向邊肋上用 U型卡連接， U型卡與 L 型插銷應全部安滿。澆后澆帶混凝土時，要精心組年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 織施工，混凝土要攪拌均勻振搗密實，及時養(yǎng)護。 3179。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。其橫楞均采用φ 48179。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。墻壁外腳手架下部可設(shè)斜撐支撐于邊坡上，上部及墻壁內(nèi)模支撐于排架。 600； b、＠ 750179。底板的鋼筋固定架立柱應加焊止水環(huán)。 柱子鋼筋在水平施工縫上面搭接時，下層柱鋼筋外露部分，宜用專設(shè)的柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接。 控制鋼筋的混凝土保護層厚度，采用 1： 2 水泥砂漿墊塊。 鋼筋按配料單和技術(shù)規(guī)范加工，成型鋼筋經(jīng)檢驗合格后掛牌標識，并按現(xiàn)場需要的先后順序分類堆放。 ④ 柱基礎(chǔ)深度在 以下的獨立基礎(chǔ)，附 近無其它基礎(chǔ)相鄰（接），可單獨開挖。 ④ 挖出的余土及時外運，若在基坑頂邊緣上側(cè)臨料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。 （ 9）排水方式：采用集水井泵抽排水方式。 土方工程 (1) 基礎(chǔ)土方采用反鏟挖掘機放坡開挖。 300 保護圈，上蓋砼預制板。 做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理及觀測資料的交接。 年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 第六章 主要施工方案 土建施工方案 測量控制 (1) 根據(jù)統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，測設(shè)距離指標樁和各控制點的詳細坐標待設(shè)計坐標確定后再設(shè)定。項目部會議室和值班室部分用紅磚砌 筑，施工區(qū)域四周均采用砌筑紅磚圍護?，F(xiàn)場設(shè)食堂和和臨時住房。提前做好砂石質(zhì)量 檢驗砼級配及鋼筋焊接試驗工作，為鋼筋工程、砼工程順利施工做好準備，并建立實驗室，承擔土工試驗檢驗工作。 技術(shù)準備 開工前組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，匯 同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司做好設(shè)計交底和圖紙自審、會審工作，了解設(shè)計意圖施工難點，編制好《施工組織設(shè)計》和《施工方案》，做好技術(shù)交底工作。 項目作業(yè)層 作業(yè)層的組成 作業(yè)層是參加洛鋼集團鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程 A標段燒結(jié)系統(tǒng)工程施工的十九冶各專業(yè)作業(yè)隊，他們是本項目施工生產(chǎn)要素的主體，也是本項目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導和統(tǒng)一指揮下完成本工程的施工任務， 實現(xiàn)項目目標。 資源調(diào)配權(quán)：可根據(jù)施工的具體情況對機械裝備和施工隊伍進行合理調(diào)配。按照與業(yè)主簽訂的合同，確保工期，質(zhì)量；按照十九冶要求，安全，物耗，文明施工和降低成本達到規(guī)定目標，直至工程竣 工驗收合格。 自動化調(diào)試和設(shè)計院、甲方協(xié)作共同完成 。 工業(yè)安裝力量安排二個施工工段，分 別承擔燒結(jié)機室和其它部分的安裝工程。 根據(jù)這些特點，則要求設(shè)計出圖以燒結(jié)主廠房為重點，及早交圖，由我公司二次轉(zhuǎn)化后抓緊材料定貨，爭取在正式開工以前就能具備加工條件，開工制造。 (2) 第二施工區(qū)域為風機房、變電系統(tǒng)，包括風機房、配電室、變壓器室等。 服務宗旨 樹立全心全意為業(yè)主服務的思想，以業(yè)主滿意為服務宗旨，急業(yè)產(chǎn)之所急，想業(yè)主之所想，為業(yè)主排憂解難。 (5) 試車量大：燒結(jié)系統(tǒng)的試車量很大，必須分區(qū)分段，從單體試運轉(zhuǎn)，單獨系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，直到整個燒結(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。 (8) 成品庫：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 (3) 配料室：鋼筋砼半地下排架結(jié)構(gòu) 跨，長 96m，建筑面積約 1440m2，車間高出地面 ，177。年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程建筑及安裝施工方案 第一章 編制依據(jù) 1．洛陽洛鋼集團鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程建筑及安裝施工《招標文件》 2．十九冶施工燒結(jié)工程的經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié) 3．我公司對施工現(xiàn)場的了解和勘察，包括對現(xiàn)場的水文、氣象、地質(zhì)情況的掌握 4．國家及冶金行業(yè)頒發(fā)的建設(shè)工程現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 5．我公司目前的技術(shù)裝備及勞動力狀況 6．我公司質(zhì)量體系文件 7．本工程所涉及的驗收規(guī)范和質(zhì)量標準 年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 第二章 工程概況 建設(shè)項目綜述 洛陽洛鋼集團鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程 A 標段燒結(jié)系統(tǒng)包 括： 36m2燒結(jié)室， 50m2 環(huán)冷，原料倉庫，一、二次混合機室，成品庫，燃料破碎機，二次配燃料系統(tǒng)，抽風機室，機尾、機頭除塵，皮帶輸送系統(tǒng)，高壓配電室等及本標段安裝工程。 標高處設(shè)一平臺，平臺寬 ，其上設(shè)直徑 鋼料倉 13個，地面設(shè)鋼筋砼堆料平臺，設(shè)電動吊車一臺，起重量 10t，輕型鋼屋架。 (9) 水泵房：磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 (6) 施工工期極短：要求工期 6個月，時間極短，且因燒結(jié)車間為關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路如何壓縮時間成為控制工期的唯一選擇，難度較大。 工程建設(shè)的總體思路 根據(jù)洛鋼集團鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程 A 標段燒結(jié)系統(tǒng)的特點和工藝平面布置，我們對該工程的總體思路是： 抓住主線，突出重點； 流水有序，交叉作業(yè)； 加快土建，確保安裝； 主 輔并進，介質(zhì)超前； 總圖合理布置，確保施工順暢。 (3) 第三施工區(qū)為轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)，包括皮帶廊、轉(zhuǎn)運站、配料室、一二次混合室等。 鋼結(jié)構(gòu)及非標設(shè)備制作 將就地建設(shè)露天結(jié)構(gòu)加工廠場和當?shù)刈庥眉庸S相結(jié)合的辦法進行加工制作，以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求。同時又專設(shè)一個管道施工工段 60 人，擔負給各種介質(zhì)管道的安裝任務。 年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 施工組織機構(gòu) 項目管理 如果我公司有幸在洛鋼集團鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程 A標段燒結(jié)系統(tǒng)中中標，我公司將把把該工程作為公司 20xx 年度的重點工程來組織，為搞好洛鋼集團 鋼鐵有限公司年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程 A標段燒結(jié)系統(tǒng)工程，真正做到責、權(quán)、利結(jié)合，調(diào)動各層次的積極性，達到優(yōu)質(zhì)，快速，低耗，安全的經(jīng)營目標，對本工程施工實行項目管理。 加強各項管理工作，按照國家有關(guān)規(guī)定和十九冶的各項管理標準，認真搞好計劃，技術(shù)，質(zhì)量，物資，設(shè)備，財務等管理工作。 質(zhì)量否決權(quán)：按公司質(zhì)量管理標準規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)。 作業(yè)層一覽表：見下頁表。準備施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范。 施工用水、用電準備 現(xiàn)場施工用水和用電，應在工程正式開工前接通。其余詳見臨時用地表。現(xiàn)場設(shè)一鋼結(jié)構(gòu)加工場地、混凝土攪拌站、鋼筋加工廠、構(gòu)件、材料、機具堆場。平面控制測量所遵循的原則 : 整體控制局部，高等級控制低等級。 3） 高程控制網(wǎng)點的布設(shè) 根據(jù)廠區(qū)有二等高程控制網(wǎng)，以三等水準測量施布設(shè)水準點。用時打開，不用時蓋上，以免控 制樁人為被破壞，從而影響測量精度。 (2) 根據(jù)場地土質(zhì)較好，底下水位較底的特點，地面以下深 的 基礎(chǔ)可直接開挖，深 以下 以上的基礎(chǔ)采取一次放坡大開挖，深度在 以下的基礎(chǔ)則采用分臺階放坡大開挖。 （ 10）進場道路：汽車進出基坑的運輸?shù)缆吠〞??；?(槽 )四周及降水井周邊設(shè)置安全護欄，并懸掛示牌，設(shè)專職安全員跟班作業(yè)，并隨時注意邊坡土壁的變化情況，確保安全施工。 ⑤ 邊坡修整后，根據(jù)實際情況在邊坡上抹 30 厚 1: 3 水泥砂漿。 (4) 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有遺漏，應糾正增補。墊塊的平面尺寸為：當保護層厚度小于 35mm 時為 30mm179。 梁的受力筋采用雙層排列時，兩排之間應墊以直徑 ≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 鋼筋綁扎完后，應將底板及鋼筋上的垃圾、雜物、泥渣清理干凈，提出鋼筋工程自檢記錄，交專檢人員復核，作必要的修理后，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。 900。且應與柱、梁、板的模板支承系統(tǒng)互連，形成穩(wěn)固的體系。根據(jù)經(jīng)驗，拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù) 部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。 的鋼管，不同厚度的平臺板，為保證其支撐系統(tǒng)強度、撓度和立柱的穩(wěn)定性均滿足設(shè)計規(guī)范要求。 用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。 80 mm 的鋼板 )的組合式對拉螺栓并串入小木塊，拆模后，挖出小木塊，割短對拉螺栓，用水泥砂漿抹平，使鋼筋不外露，以免銹蝕。 后澆帶的施工順序：后澆帶留置支撐順序 隨施工層自下而上逐層進行。每個 U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。 墻體砼強度須大于 10Mpa，時間不少于澆筑后 2 天，頂層梁板砼強度達到設(shè)計值年產(chǎn) 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 的 70%以上，跨度大于 8 m的梁砼應達到設(shè)計值的 100%。 本工程埋件，采用角鋼和鋼筋固定架，固定架應避免與埋件錨板、管道等相撞。高差過大的螺栓不能勉強地固定在同一組橫梁上。 斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。 先初步找正螺栓頂部中心位置，使誤差在 3mm 內(nèi)，再找正垂直度，使其在 l/50～l/100 以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。2固定架 3加固斜拉桿 。 6mm 鋼板 3φ 16mm、 20 或 22mm 鋼筋； 4刻中 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后達到 50%設(shè)計強度時即可用氣割割除外露的固定架。4圓釘； 5固定螺栓 預埋件面積較大時，采用在預埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。 泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，并重視其日常的維護工作，澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，每層厚度不超過振動棒有效長度的 倍，上下接槎不得超過砼初凝時間，嚴格控制沉實時間，鋼筋密集處，應避免澆筑停歇或交接班，確保砼的澆搗密實。特別值得注意的是在澆筑前應對地腳螺栓進行詳細的檢查，并對螺紋部分預先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞。 (3) 施工縫處理 水平