【正文】 管道安裝工程主要包括：主煙道、導氣管、除塵管道以及水管道。 工業(yè)安裝工程施工方案 工程內容： 燒結機建筑安裝工程中包括如下內容：主抽→電除塵→燒結→環(huán)冷，并包括機尾除塵系統(tǒng)。如設計要求為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。 聚合砂漿為水泥：砂子： 107 膠 =1： 3： （重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿 配制不宜過多，視需要配制用量。 卷材收頭粘結牢固、防止翹邊和滲材料封閉。 接頭處理： 在未刷 CX404 膠的長、短邊 10 cm 處，每隔 1 m 左右，用 CX404 膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在 3～ 15%時可平 行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于 15%的屋面，應垂直于屋脊鋪貼。 當基層底膠干燥后，在其表面涂刷 CX404 膠，涂刷時用力要適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質量，復雜部位可用毛刷涂刷 CX404膠；用力要均勻，涂膠 后手感不粘時，開始鋪貼卷材。 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 CX404年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應空出 10c m 不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管道、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，作為附加層，厚度 2 m m 為宜，待其固化后，即可進行下道工序。 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯涂模防水材料按甲：乙組份以 1： 3 的比例（重量比）配合攪拌均勻；或將聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯為 1： ： 的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進行涂刷； 涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配好的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基 層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃易爆物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生以外。 橡膠卷材屋面防水 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。可采用“擱置法”、“暗龍骨吊頂安裝法”或“粘貼法”。 (5) 按裝飾板材的尺寸用掛件固定中、小龍骨，注意在安裝好后應使縱向龍骨和橫撐龍骨底面相平。次龍骨吊掛件的安裝方向應交錯進行。 (4) 龍骨安裝及調平 年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 龍骨應按先主龍骨后次龍骨的順序安裝。 (2) 先將主龍骨與吊桿連接固定，調整主龍骨的標高，并注意起拱，位置錯開。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子、膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同一遍膩子，干燥后用砂磨平并掃干凈。 刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維溶液、滑石粉，加少量 107 膠，光油和石 膏粉拌合而成。 乳膠漆施工： 清除墻壁、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱面掃凈。 罩面漆：用專用稀料調整其濃度，用噴涂方法噴兩遍即可。 噴涂中間層花點：利用噴涂專用噴斗將涂料灌入桶中，開動高壓空氣 ～，噴嘴垂直墻面 30～ 50cm，將墻面上噴出大小不同的花點。 噴涂相結合的施工方法：涂刷面質感強，凸凹明顯，且有光澤，可選用各式浮雕漆，采用噴斗及手相結合的施工方法。接槎部位由虛噴造成質感不均勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍。要連續(xù)均勻噴涂，不應 漏噴、流墜，如有漏噴應及時補噴，有流墜的應及時處理。將涂料裝入專用的噴斗內，噴涂時可根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調整氣管閥門和出料閥門，以噴成霧狀為好，不應呈水柱狀。 噴涂法施工：涂刷面積較大，顏色相同，粗質涂料，外墻面線條口角簡單的宜采用噴斗噴涂方法。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固，不顯刷紋。 刷第二遍：第一遍涂料成模后即可 刷第二遍。 刷第一遍涂料：應先上后下，分段分布進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。 刷涂法施工：對于一般平涂料，和外墻面線條多、出檐多，顏色不一等涂料施工，多采用排筆涂刷方法，或用滾子滾涂方法施工。 對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫，對空鼓 裂縫的面層必須剔鑿修補后，并經過干燥方可噴涂。 操作環(huán)境溫度應為 +5℃以上。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水和布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌，窄縫宜用泡 沫塑料鑲嵌。為了鋪平活動地板，可調換、轉動板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴密，但不得采用加墊的方法。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。當平面尺寸不符合活動地板板模數時，宜由里向外鋪設；當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內 無控制柜設備時，宜由外向里鋪設。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。 (2)安裝支座和橫梁組件： 檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后在基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成的框架成為一體后，應用水平儀抄平。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時， 靠墻處出現楔形板塊?；蚍缐m漆，涂刷后不允許有脫皮現象。 抗靜電活動地板施工： (1) 基層處理 年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 金屬支架應支承在現澆混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、干燥不起灰。砼面層澆筑完畢后應在 12 小時內加以覆蓋和澆水。施工縫處的砼應搗實壓平。澆搗時砼的坍落度應不大于 3cm。鋪設時預先用木板隔成寬小于 3米的條形區(qū)段，先刷以水灰比 ~ 的水泥漿，隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用振搗器表面振搗，振搗必須密室。 樓地面施工 1) 細石砼樓面 水泥采用硅酸鹽水泥或普硅 ，砂宜采用中砂，石采用礫石，粒徑不大于 15mm，含泥量小于 2%，水宜用飲用水。色漿按照設計要求進行調制。 抹底子灰后，根據大樣圖在底子灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角、窗口處彈出垂直線，以此做為粘貼瓷磚的標準線。 將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，罩面應待中層達到六七成干后進行施工，從陰、陽角開始，表面數遍壓光，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護； 墻面陽角抹灰：先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面 順靠尺抹上砂漿； 頂棚抹灰前用清水潤濕并刷素水泥漿一道，四周墻彈出水平線，以它為依據，先抹四周，程圈邊找平。 四角規(guī)方，橫線找平；立線吊直，彈出準線和墻裙踢腳板線；用托線板檢查墻面平整度，而后在墻上角做到標準灰餅。 年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 抹灰前對基底表面的清除干凈，并澆水濕潤 ；砼表面應預先鑿毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。構造柱的砼的石料的粒徑不應大于 20mm，砼坍落度為 5570mm。 砌筑時應注意的事項： 澆搗樓層結構砼之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。寬度小于 1米的窗間墻，應選用整磚砌筑。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎。在砌筑前，先要立皮樹桿，皮數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置，皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以 15 m～ 20 m 為宜，立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始 砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。 砌體工程： 磚砌塊應提前澆水濕潤，含水率為 10～ 15%，砂漿的品種，強度等級必須符合設計要求，砂漿的稠度應由試驗確定。 5) 加強對混凝土的溫度監(jiān)控 ① 在混凝土澆筑完成后，應對其進行長時間保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，使砼表層緩慢降溫，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。 ② 施工時應采取遮蔽措施減少砼在澆筑過程中吸收的太陽輻射熱。 b 嚴格控制砂、石含泥量（石子含泥量應小于 1%，砂子含泥量應小于 2%），以降年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 低砼的收縮量。 ② 摻加緩凝型減水劑和粉煤灰。對施工中的砼原材料選用，砼配比選擇、澆筑強度、施工起點流向、砼生產、運輸能力、運輸道路、泵送機械布置、施工人員及振搗機械配置、質量監(jiān)控等技術組織措施，都應作出周密的考慮和安排，保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指標。 防水砼結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔應及時修補。 (5) 混凝土的成品保護 砼澆筑后，當砼強度未達到 之前，砼表面不準上人和堆放材料。 (4) 混凝土養(yǎng)護 防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大?；炷翝仓樞蛟瓌t上先深后淺，由一側向對面平行推進，分層下灰分層搗固，做到層次分明。 (3) 施工縫處理 水平施工縫應作鑿毛處理，并剔除松動的石子，表面清洗干凈； 墻壁的水平施工縫頂部浮漿應鑿除，直至露出均勻分布的石子。 振搗上層砼時，振 動棒應插入下層砼 50 m m 左右，以消除可能產生的層間冷縫。 澆筑豎向砼結構前，應先在底部鋪 50～ 100 m m 厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿接縫，以防“爛腳”。 對變截面處或重要部位的水平施工縫應增設構造筋并錯縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產生裂縫；混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、止水板、地腳螺栓等。特別值得注意的是在澆筑前應對地腳螺栓進行詳細的檢查，并對螺紋部分預先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞。 在結構中若有密集管群或鋼筋、預埋件稠密處，應改用同標號的細石砼進行澆筑。鋼模板應保持表面清潔無浮漿。分層厚度不應大于 400 m m。 泵送機具的現場安裝按施工技術方案執(zhí)行，并重視其日常的維護工作，澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，每層厚度不超過振動棒有效長度的 倍，上下接槎不得超過砼初凝時間，嚴格控制沉實時間，鋼筋密集處，應避免澆筑停歇或交接班，確保砼的澆搗密實。 使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落、和易性等，應按規(guī)范要求進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。 年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現浮漿，不冒氣泡為止。 混凝土工程 (1) 混凝土采取中心攪拌站集中攪拌。4圓釘； 5固定螺栓 預埋件面積較大時，采用在預埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。當預埋件位于墻體側面時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接長 錨筋，頂緊兩側模板（見圖：焊接固定預埋件）。 波紋螺旋套管內徑為 100～ 275mm,用于埋設直徑 120mm 以下的螺栓，可根據預留孔設計規(guī)格選用。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。 6mm 鋼板 3φ 16mm、 20 或 22mm 鋼筋； 4刻中 基礎混凝土澆筑完畢后達到 50%設計強度時即可用氣割割除外露的固定架。2260mm179。 180(280)mm179。5地腳螺栓 。2固定架 3加固斜拉桿 。 年產 100萬噸鋼工程 建筑及安裝施工方案 全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。 經校正確認尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺帽。根據測量給出的基準點，用 24鋼絲拉出基礎控制中心線 與水平線，量出控制中心線與螺栓或螺栓組中心線的相距位置（重要螺栓要用經緯儀校正），用水平線確定螺栓標高，再用水平儀進行校核調整。 先初步找正螺栓頂部中心位置，使誤差在 3mm 內，再找正垂直度，使其在 l/50～l/100 以內，然后在底部焊拉結條于固定架上使之穩(wěn)固。 在立柱上測設橫梁標高，將橫梁按標高焊于立柱上，然后將螺栓固定框安于橫梁，一段一段地拼裝，調整校正好后，彼此焊接 牢固，接著焊接立柱支撐。螺栓上部用鋼筋和鋼板 按螺栓間距尺寸焊成固定框進行固定。 對于局部鋼筋密集部位，設置固定架很困難時，采取利用混凝土結構的鋼筋骨架來固定地腳螺栓。 斜撐和拉結條均按現場實際情況設置。 拉結條用于拉固定地腳螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪 斜。 6，∠ 70179。 4，∠ 50179。高差過大的螺栓不能勉強地固定在同一組橫梁上。 橫梁跨度控制為 1～ 2m，最大不大于 。 立柱 : 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過 5m；橫向間距控制為