【正文】 則得渣料量為 983%= 即石灰：螢石：火磚塊 =： ： 其組成列于表 417 C、 加入脫氧劑。1%計算誤差 ?? 氧化期未金屬成分如下 : C Si Mn % 少量 P S % 貴州大學畢業(yè)論文（設計） 第 34 頁 第三步：還原期計算 還原期采用白渣法操作，引起該期物料變化的因素，扒除氧化渣，再造稀薄渣，擴散脫氧和沉淀脫氧。 渣量計算的幾點說明： 關(guān)于石灰消耗量。為了有利去磷，要進行換渣。 貴州大學畢業(yè)論文（設計） 第 22 頁 表 47 凈氧量的計算 *令鐵燒損率為 2%，其中 80%生成 Fe2O3 揮發(fā)掉成為煙塵； 20%成渣，在這 20%中，按 3： 1 之比例分別生成（ FeO）和（ Fe2O3） 項目 名稱 元素 反應產(chǎn)物 (kg) 元素氧化量 (kg) 耗氧 量 (kg) 供氧量 (kg) 耗氧項 爐料 中元 素的 氧化 C Si Mn P Fe [C] →{CO} [C] →{CO 2} [Si] →(SiO 2) [Mn] →(MnO) [P] →(P 2O5) [Fe] →(FeO) * [Fe] →(Fe 2O3)* 30%70%= 30%30%= 85%= 65%= 45%= 2%15%= 2%85%= 小計 電極中 碳氧化 C [C] →{CO} [C] →{CO2} %70%= %30%= 合計 供氧項 礦石 石灰 Fe2O3 S Fe2O3 =2Fe+3/2O2 CaO + S=CaS+O 148/160= 合計 凈耗氧量 = 貴州大學畢業(yè)論文（設計） 第 23 頁 表 48 氧氣與空氣實際消耗量 氧氣（ kg） 空氣 (kg) 帶入 O2 帶入 N2 帶入 O2 帶入 N2 =( m3) ()1%= ( m3) () (77/23)= ( m3) ?? += ( m3) ?? += ( m3) *77/23 為空氣中 N2 與 O2 的質(zhì)量比 6)確定鐵的揮發(fā)量 由表 47 中的設定 ,鐵的揮發(fā)量為 :2%80%= 3)+4)+5)+6)便是熔化期的物料支出量 。 2） .確定氧氣和 空氣消耗量：耗氧項包括爐料中元素的氧化，電極中碳的氧化而礦石則帶來部分氧，石灰中 CaO 被自身 S 還原出部分氧。 支出項有：鋼水、爐渣、爐氣、揮發(fā)的鐵。當功率一定時，電極直徑減小，電極上的電流密度 I/S 增大，電能損失增大，電極直徑增大，電極上的電流密度 I/S 減小，電能損失減小，因此希望電極直徑大點，但電極直徑太大，電極表面熱量損失增加，所以電極直徑不能太大，應有一個合適的值，以保證電極上的電流密度在一定范圍內(nèi)。在功率一定時，工作電壓提高，可以減小電流，因而可提高功率因數(shù) cos? 和電效率 ?電 ，為此變壓器要設置若干級二次電壓，首先選最高一級的二次電壓，其經(jīng)驗公式為： 315UP? （ 3— 8） 將 P=50000 kv A 代入公式（ 3— 8）中得 3 315 15 50 00 0UP?? 通過計算得： U? 取 U? 553V 即最高一級的二次電壓為 553V 電壓級數(shù)取決于最高二次電壓和各冶煉期對供電的要求 一般： 最高二次電壓 /V 200～ 250 250～ 300 320～ 400 400 電壓級數(shù) 2～ 4 4～ 6 6～ 8 8～ 18 改變二次電壓通過改變變壓器高壓側(cè)線圈匝數(shù)及接 線法來實現(xiàn)，二分之一用高壓 繞 組三角形連接 獲 得，另一半用星形連接獲得。比值 Dp/Db決定電極爐中的位置，同 時也決定爐內(nèi)熱量的分布，考慮到爐壁熱負荷的均勻和電極把持器的布置。熔池的形狀為：上部為倒置的截錐，下部分為球冠形， 爐坡傾角 45 度 ，利于爐料加速熔化，因為鋼液可 聚集在球冠形熔池低上，且易于砌筑和修補。電弧爐的內(nèi)部可分作兩大部份，在爐壁下緣以下容納鋼水和溶渣的部份稱作爐缸，也叫熔池。本設計考慮到車間今后生產(chǎn)高合金鋼的可能，車間預留模鑄。下面是電爐 煉鋼 車間生產(chǎn)的鋼種。 就 電爐煉鋼生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵，可以采用布袋收塵的方法 或電收塵的方法， 使粉塵量達到國家排放標準。據(jù)中國 20xx 年全年生鐵產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表明，貴州 20xx 年生鐵產(chǎn)量為 319 萬噸 ， 完全能滿足電爐煉鋼生產(chǎn)對生鐵的需求。現(xiàn)在，全省境內(nèi)共有鐵合金生產(chǎn)企業(yè) 200 多家，年產(chǎn) 能力超過 200 萬噸。這樣可以減少用電成本。其中水電廠 36 個，裝機容量 萬千瓦；火電廠 27 個，裝機容量 萬千瓦。 冶金資源 電力與水資源 電爐煉鋼是耗能大戶之一，它需要大量的電力、水與及其它生產(chǎn)所需。 20xx～ 20xx 年共需船用鋼材 9293 萬噸。大電爐采用先進的、集約的技術(shù)，可以實現(xiàn)高電壓、長弧、低電流操作，流程合理、生產(chǎn)效率高、消耗低。 material balance and the heat balance calculation。 貴州大學畢業(yè)論文（設計） 第 I 頁 年產(chǎn) 100 萬噸鋼坯 (錠 )電爐煉鋼車間初步設計 目 錄 摘 要 ............................................................................................................. III Abstract ...........................................................................................................IV 第一章 新建電爐煉鋼車間可行性分析 ........................................................ 1 前言 .......................................................................................................1 市場需求 ................................................................................................2 冶金資源 ................................................................................................2 貴陽交通與地理位置 ..............................................................................4 ................................................................................................4 第二章 產(chǎn)品方案、車間生產(chǎn)能力的確定以及全廠金屬平衡 .................... 5 產(chǎn)品方案的確定 ......................................................................................5 車間生產(chǎn)能力的確定 ..............................................................................7 ............................................................................................8 第三章 電弧爐爐型、變壓器功率及電參數(shù)設計 ...................................... 10 70t電弧爐爐型的選擇及尺寸計算 .................................................... 10 耐火材料及爐殼的設計 ....................................................................... 12 .................................................................... 13 ...................................................................................... 14 .......................................................................................... 15 第四章 電爐物料平衡及熱平衡計算 .......................................................... 17 物料平衡計算 ...................................................................................... 17 熱平衡計算 .......................................................................................... 44 誤差分析 ............................................................................................... 49 第五章 主要附屬設備選擇及其主要工藝參數(shù)計算 .................................. 50 爐外精煉設備的選擇 ........................................................................... 50 澆注方式的選擇 .................................................................................... 51 連鑄機的分類與選擇 ............................................................................ 52 車間各跨區(qū)的尺寸及主要附屬設備 ...................................................... 52 貴州大學畢業(yè)論文（設計） 第 II 頁 第六章 環(huán)境保護 .......................................................................................... 56 電爐煉鋼廠污染的特點 ....................................................................... 56 煙氣凈化方法的選擇 ........................................................................... 56 參考文獻 ........................................