【正文】 附表： 51 表 5― 18 配電主要設(shè)備表 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù) 量 1 高壓電纜 YJV22― 6 3*240 米 500 2 高壓電纜 YJV22― 10 3*95 米 100 3 高壓開(kāi)關(guān)柜 KYN― 10Z 臺(tái) 14 4 控制及計(jì)量系統(tǒng) DCSP3000 套 1 5 電力變壓器 S9M― 11000 6/， yn11 6177。 防雷接地措施 本工程建筑為第三類(lèi)防雷建筑。本期工程擬由“電廠”對(duì) 6kV 系統(tǒng)進(jìn)行改造后供給一回約 5000kVA 容量的6kV 電源。該廠發(fā)電年上網(wǎng)指標(biāo)為 億度，有足夠的余量供本 49 工程用電。選用二氧化氯發(fā)生器兩套，一用一備。輸水管管材選用焊接鋼管。 本工程新建建筑面積 24616 ㎡，估算建筑三材需用量： 鋼材 2980t。 c. 成品鹽由船或汽車(chē)運(yùn)出，全部借助社會(huì)運(yùn)力解決。具體規(guī) 劃布置詳見(jiàn)總平面布置圖。場(chǎng)區(qū)及周?chē)鸁o(wú)不良地質(zhì)想象。 41 滿足消防、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求。 表 5― 7 主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注 1 冷凝水池 1 2 泵 36 3 母液池 1 4 冷凝水桶 6 5 換熱器 8 6 除沫器 5 7 氣壓式冷凝器 2 8 蒸汽噴射泵 4 36 9 蒸發(fā)罐 6 10 攪拌機(jī) 3 11 離心機(jī) 4 12 皮帶機(jī) 2 13 干燥床 3 14 除塵器 6 15 散熱器 3 16 風(fēng) 機(jī) 9 37 冷凝水、二次蒸汽 循環(huán)鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹽 硝漿 自凈 化來(lái)鹵水 漿 鹽漿 鹽 硝 三效蒸發(fā) 制鹽罐 提硝罐 鹵水予熱 鹵水予熱 閃蒸罐 鹽漿離心脫水 硝漿離心脫水 干燥 干燥 38 主要工藝技術(shù)參數(shù) a. 精鹵成份 NaCl： ? 280g/l Na2SO4： 16177。 換熱器：水 —— 水換熱采用板式換熱器，氣 —— 水換熱采用列管 35 式換熱器。 34 綜合上述工藝技術(shù)路線和主要設(shè)備比選，結(jié)合本工程產(chǎn)品精制鹽和無(wú)水硝質(zhì)量要求高，能滿足離子膜燒堿和化工工業(yè)對(duì)精制鹽的工藝要求，為了提高我國(guó)制鹽工業(yè)的技術(shù)水平與裝備水平，縮小與國(guó)外制鹽工業(yè)的差距，建議采用瑞士蘇爾壽的真空制鹽、母液回收法工藝，對(duì)制鹽提硝的主 要設(shè)備循環(huán)泵、離心機(jī)、干燥床等擬從國(guó)外引進(jìn)為宜。 真空制鹽、母液回收法提硝工藝：投資與真空制鹽、冷凍提硝工藝相當(dāng)，單位產(chǎn)品消耗蒸汽、電量較其為小，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量高。 3 g/l Mg2+： 5PPm Ca2+： 10PPm SS： 10 ppm b. 工作制度 31 全年工作日 天，每天 24 小時(shí)生產(chǎn)，全年有效生產(chǎn)時(shí)間 8000小時(shí)。 上述三種鹵水凈化方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見(jiàn)表 5― 3。未經(jīng)凈化的原料鹵水直接去制鹽和提硝 ,在預(yù)熱和蒸發(fā)過(guò)程中有 CaSO CaCO3 、 Mg(OH)2 等難溶性雜質(zhì)生成 ， 附在管壁上形成結(jié)垢 ， 影響換熱設(shè)備的傳熱效果 ， 為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ， 須頻繁地清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐 ， 造成制鹽提硝生產(chǎn)能量浪費(fèi) ， 消耗增加 ， 生產(chǎn)周期縮短 ， 有效生產(chǎn)時(shí)間減少，降低了鹽生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。人工填土主要分布在場(chǎng)地西側(cè)的河低及場(chǎng)地中的田埂、小路等地段。 表 4－ 1 其它原料消耗表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 純堿 98% t/a 5542 22 2 燒堿 30% t/a 1980 3 絮凝劑 t/a 動(dòng)力 動(dòng)力 鹽硝車(chē)間所需要的蒸汽、電力由 ******熱電廠供應(yīng) 供水 本工程西側(cè)緊臨 **河，水源充足，常年流量充沛，在 ***河河岸修建一座半地下式取水泵房，可滿足本工程用水的需要。目前，國(guó)外的礦鹽生產(chǎn)正不斷向大型化、自動(dòng)化、高質(zhì)量方向發(fā)展，其主要原因是大型鹽廠具有噸鹽產(chǎn)品投資少、成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。 江蘇、上海、浙江是我國(guó)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)，上海浦東及長(zhǎng)江三角洲開(kāi)發(fā)、開(kāi)放，使該地區(qū)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展；中小型工業(yè)城市星羅棋布。 另外，隨著日本、韓國(guó)等國(guó)家對(duì)食用鹽取消專營(yíng)政策的執(zhí)行，上述國(guó)家正積極探索在中國(guó)建立食用鹽生產(chǎn)基地的可能，因此，為中國(guó)鹽產(chǎn)品進(jìn)一步進(jìn)入國(guó)際食用市場(chǎng)提供了更大的市場(chǎng)空間。 20xx 年、 20xx 年世界鹽產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3― 1 表 3― 1 世界主要產(chǎn)鹽國(guó)家及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 單位：萬(wàn)噸 國(guó) 家 產(chǎn)量（ 20xx 年） 產(chǎn)量（ 20xx 年） 變 化 美國(guó) 4490 4530 +40 澳大利亞 1000 900 100 巴西 690 700 +10 加拿大 1250 1250 0 中國(guó) 2810 3000 +190 法國(guó) 700 710 +10 德國(guó) 1570 1580 +10 印度 1450 1450 0 意大利 3100 3100 0 墨西哥 850 8100 +10 波蘭 400 400 0 俄羅斯 200 200 0 西班牙 320 320 0 烏克蘭 250 250 0 英國(guó) 580 570 10 其它國(guó)家 3980 3980 0 共 計(jì) 20900 21000 +100 16 世界鹽的消耗主要在工業(yè)用鹽和食用鹽，其消費(fèi)結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 3― 2 表 3― 2 世界鹽的消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 消費(fèi)用途 消費(fèi)比例 % 燒堿工業(yè) 41 純堿工業(yè) 16 其它工業(yè)用鹽 3 食用鹽 23 公路化雪 8 其它方面 9 世界鹽的消耗市場(chǎng)主要有北美、歐洲和亞洲三大市場(chǎng)，市場(chǎng)交易量每年 20xx 多萬(wàn)噸，北美、歐洲國(guó)家鹽的貿(mào)易主要在本地域范圍內(nèi)進(jìn)行，而亞洲市場(chǎng)主要由澳大利亞和墨西哥占領(lǐng)；亞洲是世界鹽的主要消耗市場(chǎng)，主要進(jìn)口國(guó)和地區(qū)是：日本、韓國(guó)、印度尼西亞、菲律賓、臺(tái)灣等，用鹽需求從 20xx 年的 950 萬(wàn)噸上升到 20xx 年的 1100 萬(wàn)噸，占世界總進(jìn)口量的 50%以上。 本工程的建設(shè)也是符合中國(guó)鹽業(yè)總公司“十五”制鹽行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及發(fā)展規(guī)劃對(duì)真空鹽的技術(shù)政策要求。為確保儲(chǔ)氣庫(kù)項(xiàng)目的順利建設(shè)，必須經(jīng)濟(jì)合 13 理地消化平衡建腔采出的鹵水。負(fù)責(zé) ***地區(qū)巖鹽規(guī)劃、開(kāi)發(fā)、協(xié)調(diào)和投資等工作。 關(guān)于產(chǎn)品市場(chǎng)與產(chǎn)品方案 9 我國(guó)加入 WTO 后，以及中國(guó)鹽業(yè)體制的改革和鹽業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)國(guó)際鹽業(yè)市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)鹽業(yè)的變化會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響目前尚無(wú)結(jié)論，因此，對(duì)鹽產(chǎn)品市場(chǎng)須進(jìn)行進(jìn)一步的深入調(diào)查研究，以期使本工程的產(chǎn)品方案能適應(yīng)今后國(guó)際、國(guó)內(nèi)鹽業(yè)市場(chǎng)的變化。 電：由緊靠廠區(qū)北側(cè)的 ***熱電廠供給。 采用國(guó)外引進(jìn)的“真空制鹽，母液回收法”工藝方案，制鹽提硝的關(guān)鍵問(wèn)題是原料鹵水中 Na2SO4的含量不能過(guò)高，否則生產(chǎn)蒸汽消耗過(guò)大，因此，要求原鹵成份要 穩(wěn)定，這對(duì)于提高自動(dòng)化水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)效益是有利的。江蘇省沿江地區(qū)有關(guān)氯堿企業(yè)年生產(chǎn)堿所耗鹽量為 102 萬(wàn)噸左右，隨著氯堿企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，到明年上半年耗鹽量將達(dá)到 120 萬(wàn)噸，有真空鹽質(zhì)量和價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，可以拓展一定的市場(chǎng)份額。項(xiàng)目建設(shè)總投資 19580 萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資 19308 萬(wàn)元（含外匯 400 萬(wàn)美元），鋪底流動(dòng)資金 272 萬(wàn)元。 建設(shè)廠址 本工程建設(shè)廠址位于 **市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。 生產(chǎn)技術(shù)、主要設(shè)備和重要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) a. 生產(chǎn)技術(shù) 鹵水凈化：采用石灰 純堿法除去原料鹵水中的鈣、鎂離子。資金來(lái)源為：項(xiàng)目資本金 109100 萬(wàn)元及鋪底流動(dòng)資金由企業(yè)自行籌 5 措解決 ， 其余 8348 萬(wàn)元申請(qǐng)中國(guó)建設(shè)銀行貸款解決。經(jīng)與蘇、浙、滬、皖等化工企業(yè)洽談， ***鹽 有限責(zé)任公司與上述企業(yè)簽訂了 58 萬(wàn)噸真空鹽購(gòu)銷(xiāo)意向書(shū)。 為保證工藝的實(shí)施，部分關(guān)鍵設(shè)備如循環(huán)泵，離心機(jī)，干燥床以及自控儀表等建議一并引進(jìn)。 蒸汽：由緊靠廠區(qū)北側(cè)的 ***熱電廠供給。 關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)原料鹵水的問(wèn)題 本可研報(bào)告所用鹵水為 ***鹽 有限責(zé)任公司現(xiàn)有礦山鹵水，今后實(shí)際生產(chǎn)所用原料鹵水的情況應(yīng)進(jìn)一步與“西氣東輸”的地下儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目組落實(shí)。原 ***鹽 總公司擁有固定資產(chǎn) 3500 多萬(wàn)元，員工 110 人（其 中高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員占 35%以上），年生產(chǎn)巖鹽鹵水能力達(dá) 100 萬(wàn)噸鹵折鹽，擁有長(zhǎng) 18km的￠ 315 輸鹵管道一條，年處理 30 萬(wàn)噸鹵折鹽的鹵水精制廠一座，10000m3 的儲(chǔ)鹵罐和年吞吐能力為 135 萬(wàn)噸的鹵水專用碼頭，已實(shí)現(xiàn)采鹵機(jī)械化、輸鹵管道化和精制鹵水產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)一體化。而消化平衡鹵水主要有以下幾種途徑： a. 鋪設(shè)管道，將采出的鹵水直接排入大海 b. 采用附近廢棄的小煤礦儲(chǔ)存鹵水 c. 建池存放鹵水 d. 增加鹵水的銷(xiāo)量 e. 建設(shè)真空鹽項(xiàng)目 經(jīng)過(guò)調(diào)查研究和專家們分析認(rèn)為，消化平衡建腔鹵水較為可行的方案是建設(shè)年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸真空制鹽項(xiàng)目和擴(kuò)大鹵水銷(xiāo)售。這個(gè)技術(shù)政策要求是：真空制鹽要研制大型的生產(chǎn)裝置，結(jié)合技術(shù)改造提高部分企業(yè)單套設(shè)備的產(chǎn)鹽能力，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，接近國(guó)際上規(guī)模經(jīng)濟(jì)的水平，降低能耗和成本，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，要積極引進(jìn)節(jié)能工藝和設(shè)備，選用防腐材料，推廣鈦材和不斷改進(jìn)其他材質(zhì)，提倡采取鹵水凈化措施，分效預(yù)熱和熱 14 電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能生產(chǎn)方式，提倡煤渣、鹽石膏、鹵泥的綜合利用。近年來(lái)上述國(guó)家和地區(qū)進(jìn)口鹽量見(jiàn)表 3― 3。 因此，本工程的建設(shè)就是生產(chǎn)高品質(zhì)的精制鹽，爭(zhēng)取打入并占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)，開(kāi)拓鹽的新銷(xiāo)路。根據(jù)初步的調(diào)查，江蘇、上海、浙江、安徽燒堿、純堿年用鹽消耗量為 386萬(wàn)噸，其中，江蘇 271 萬(wàn)噸，浙江 51 萬(wàn)噸，上海 100 萬(wàn)噸，安徽 6 萬(wàn)噸。荷蘭的亨格洛鹽廠年產(chǎn) 130 萬(wàn)噸 /套，英國(guó)的英鹽有限公司年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸 /套，意大利的蒙蒂地森鹽廠年產(chǎn) 150 萬(wàn)噸 /套。 表 4― 2 動(dòng)力需用量估算表 序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 來(lái)源 備注 1 電力 K w 51000 熱電廠 2 鹽硝蒸發(fā)蒸汽 T/h 83 熱電廠 143℃ 2 鹽硝干燥蒸汽 T/h 熱電廠 183℃ 3 水 m3/d 4080 ***河 廠址 廠址選擇 廠址位于 ***經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi) ,***河的東岸 ***電 廠， 有利于廠區(qū)交通運(yùn)輸及水、電、汽供應(yīng)。 第四系金新統(tǒng)沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粉土組成。 國(guó)外真空制鹽生產(chǎn) ， 大部分對(duì)原料鹵水進(jìn)行 Ca2+、 Mg2+的凈化處理。 從表 5― 3 可以看出 ： 燒堿 — 純堿法 ： 基本建設(shè)投資少 ， 工藝流程簡(jiǎn)單，凈化成本適中 ； 石灰 — 純堿法 ： 基本建設(shè)投資較高 ， 工藝流程簡(jiǎn)單 ， 凈化成本適中； 石灰 — 芒硝 — 二氧化碳法 ： 基本建設(shè)投資高 ，工藝流程復(fù)雜 ， 凈化成本較低。 c. 生產(chǎn)規(guī)模 原料鹵水： 222 萬(wàn) m3/年 凈化鹵水： 212 萬(wàn) m3/年 鹽硝車(chē)間 鹽硝車(chē)間組成 鹽硝車(chē)間由鹵水預(yù)熱、真空蒸發(fā)、離心脫水、沸騰干燥等工段組成。 國(guó)內(nèi)真空制鹽主體設(shè)備蒸發(fā)罐罐型，循環(huán)泵、離心機(jī)、干燥床等，與國(guó)外相同設(shè)備比較，尚存在一定的差距。 工藝流程說(shuō)明 真空制鹽、母液回收法工藝流程見(jiàn)圖 5― 2 凈化后的鹵水經(jīng)冷凝水、二次蒸汽予熱，送入三效制鹽蒸發(fā)罐，二次蒸汽做為下一效加熱蒸汽，其中 I 效二次蒸汽部分引射回 I 效做為加熱蒸汽。 干燥設(shè)備：擬選用瑞士蘇爾壽公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有生產(chǎn)能力大，