【正文】 灰石 12kg/m3 元 焦炭 kg/m3 元 芒硝 kg/m3 元 水 m3/m3 元 m3/m2 元 m3/m3 元 電 kwh/m3 元 助沉劑 kg/m3 元 車(chē)間經(jīng)費(fèi) 元 元 元 工資及附加 元 元 元 原鹵 合計(jì) 元 元 元 30 ..3 工藝流程說(shuō)明 燒堿、純堿法鹵水凈化工藝流程見(jiàn)圖 5― 1。 主要工藝技術(shù)參數(shù) a. 凈化鹵水成份 NaCl： ? 280g/l Na2SO4： 16177。為了節(jié)能，真空蒸發(fā)結(jié)晶罐向大型化、多效化發(fā)展，采用多效罐和二次蒸汽加壓相結(jié)合的工藝。產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量偏低且不穩(wěn)定。 表 5― 4 國(guó)內(nèi)外鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較（以每噸鹽硝計(jì)） 方法 內(nèi)容 項(xiàng)目 冷凍法 母液回收法 鹽析法 備注 數(shù)量 費(fèi)用 數(shù)量 費(fèi)用 數(shù)量 費(fèi)用 車(chē)間總投資 12850 11900 11500 精制鹽產(chǎn)量 100 萬(wàn)噸 /年 無(wú)水 硝產(chǎn)量 3 萬(wàn)噸 /年 蒸 汽 1 鹵 水 14. 8 14. 8 水 電 55 35 30 鹽 人工工資 車(chē)間經(jīng)費(fèi) 車(chē)間成本 精制鹽質(zhì)量 % % % 無(wú)水硝質(zhì)量 % 99% 98% 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的循環(huán)泵相對(duì)效率低，動(dòng)力消耗高，設(shè)備壽命短，國(guó)內(nèi)外循環(huán)泵性能比較見(jiàn)表 5― 5。瑞士蘇爾壽公司的沸騰床將空氣加熱器設(shè)在床層內(nèi)，熱效率較高，單位面積干燥能力大，蒸汽、電力能耗較低。三效制鹽蒸發(fā)罐順流進(jìn)料，Ⅲ效制鹽母液排入母液回收系統(tǒng)制鹽罐，經(jīng)制鹽蒸發(fā)罐蒸發(fā)，鹽漿匯入三效制鹽鹽漿系統(tǒng)，富集的含硝母液（帶有部分循環(huán)液）經(jīng)閃蒸罐和提硝罐二次蒸汽予熱，進(jìn)入提硝蒸發(fā)罐 蒸發(fā)析硝，硝漿排入硝漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機(jī)脫水振動(dòng)、干燥床干燥，干硝去成品庫(kù)包裝。 離心機(jī)：擬選用瑞士蘇爾壽公司的 P 型離 心機(jī)，該機(jī)具有生產(chǎn)能力大，殘余水份低，耗電省，壽命長(zhǎng)和適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。 設(shè)備材質(zhì)的選擇 鹽硝主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室的加熱管從材質(zhì)的傳熱效率、綜合耐腐蝕能力、耐磨性能、表面光潔度和實(shí)際使用 情況看，鈦及鈦合金的性能最好。 為加強(qiáng)防腐，保證有效生產(chǎn)時(shí)間和各主體設(shè)備生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，車(chē)間內(nèi)所有鹵水、鹽漿管道擬選用 316L 不銹鋼管或鈦管，閥門(mén)選用不銹鋼閥門(mén)，鹵水泵選用不銹鋼泵，鹽漿泵選用鈦泵。 39 表 5― 8 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱(chēng) 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 I 效蒸發(fā) 130℃ ℃ Ⅱ效蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 ℃ Ⅲ效蒸發(fā) 84℃ kg/cm2 表 5― 9 提硝蒸發(fā) 工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱(chēng) 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 鹽罐蒸發(fā) 78℃ ℃ 硝罐蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 90℃ 閃蒸罐蒸發(fā) ℃ 表 5― 10 鹽硝予熱工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱(chēng) 技 術(shù) 能 數(shù) 備 注 進(jìn)口溫度 出口溫度 冷凝水予熱 25℃ 32℃ Ⅲ效二次蒸汽予熱 32℃ 57℃ Ⅲ效冷凝水予熱 57℃ 61℃ Ⅱ效二次蒸汽予熱 61℃ 80℃ Ⅰ效冷凝水予熱 80℃ 90℃ Ⅰ效二次蒸汽予熱 90℃ 107℃ 閃蒸罐二次蒸汽予熱 50℃ ℃ 硝罐二次蒸汽予熱 ℃ 75℃ 40 表 5― 11 鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱(chēng) 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 物料溫度 物料水份 操作壓力 鹽熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 鹽冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 硝熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 硝冷 床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗 精制鹽、無(wú)水硝主要原料、燃料、動(dòng)力消耗見(jiàn) 5― 12。 滿(mǎn)足功能分區(qū)的要求，各種輔助和附屬設(shè)施靠近所服務(wù)的車(chē)間，各種動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施應(yīng)盡量負(fù)荷中心。 總平面布置方案比選要點(diǎn)及說(shuō)明： 本工程鹵水凈化車(chē)間布置在三里橋鹽港， ***鹽 有限責(zé)任公司液體鹽車(chē)間的南面，與主要的生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)相距 2km，這里不作論述。土石方量小，無(wú)搬遷建筑物和居民戶(hù)。主要生產(chǎn)區(qū)（鹽硝車(chē)間）布置在廠(chǎng)區(qū)中部，靠近廠(chǎng)前區(qū)和工廠(chǎng)主要出入口，北面近鄰 ***電廠(chǎng)，便于電廠(chǎng)的蒸氣電力管線(xiàn)進(jìn)廠(chǎng)。 綜合考慮各方面因素，方案一作為本次可研報(bào)告的推薦方案。 表 5— 13 總平面設(shè)計(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 總用地面積 m2 合 畝 2 建筑物占地面積 m2 18709 3 總建筑面積 m2 21781 4 道路廣場(chǎng)、堆物及停車(chē)場(chǎng)等鋪砌面積 m2 16448 5 容積率 6 建筑密 度 % 7 綠化面積 m2 16933 8 綠地率 % 圍墻長(zhǎng)度 m 1229 43 廠(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸表 a. 全廠(chǎng)年運(yùn)輸量 5― 14 全廠(chǎng)年運(yùn)輸量估算表 序號(hào) 貨物名稱(chēng) 單 位 運(yùn)輸量 運(yùn)輸方式 備 注 運(yùn)入 1 鹵水 萬(wàn)方 /年 222 管道輸送 來(lái)自礦區(qū) 2 燒堿 萬(wàn)噸 /年 汽車(chē) 3 純堿 萬(wàn)噸 /年 汽車(chē) 4 其他 萬(wàn)噸 /年 2 汽車(chē) 小計(jì) 萬(wàn)噸 /年 不含鹵水 運(yùn)出 1 鹽 萬(wàn)噸 /年 100 船、汽車(chē) 2 無(wú)水芒硝 萬(wàn)噸 /年 3 船、汽車(chē) 小計(jì) 萬(wàn)噸 /年 63 b. 運(yùn)輸方案 本工程的成品鹽外運(yùn)以水路運(yùn)輸為主，鐵路、公路運(yùn)輸為輔。 b. 成品貯存期為 10 天，包裝袋庫(kù)存有期 30 天。 土建工程 主要生產(chǎn)車(chē)間鹽硝車(chē)間，為多跨多層廠(chǎng)房，荷載大開(kāi)孔多，且受鹽硝生產(chǎn)產(chǎn)生的帶鹽份濕熱空氣的腐蝕，故采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。防腐主要采用涂料，便于施工，又符合鹽硝車(chē)間防腐蝕實(shí)際需要。 ***河與京杭運(yùn)河，長(zhǎng)江相連接，常年不枯。泵房位于廠(chǎng)區(qū)西側(cè)的 ***河河岸。 流程如下： 加藥 ***河 泵 混合 反應(yīng) 沉淀 過(guò)濾 二氧化氯發(fā)生器 廠(chǎng)區(qū)給水管網(wǎng) 泵 清水池 反洗 設(shè)備選型： a. 加藥：本設(shè)計(jì)投加聚合鋁和高分子絮凝劑兩種絮凝藥劑。 d. 二氧化氯發(fā)生器：消毒采用二氧化氯消毒，投氯量 ~3g 氣 /m3水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 105Pa（ ～ 3kgf/㎝ 2） , 進(jìn)出水溫差 7℃，設(shè)計(jì)規(guī)模按5000m3/h 考慮，采用的循環(huán)流程如下： 旁濾系統(tǒng)：機(jī)械過(guò)濾器 鹽硝車(chē)間 熱水池 熱水提升泵 冷卻塔 冷水提升泵 冷水池 其主要構(gòu)筑物及設(shè)備如下： a. 熱水池（有效水深 2m） b. 冷水池（有效水深 ） 48 c. 循環(huán)水泵房 排水系統(tǒng) 排水量 表 5― 17 排水量表 序號(hào) 排水種類(lèi) 水質(zhì) 用 水 量 （米 3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 鹽硝車(chē)間排水 含鹽 75 100 回收采礦 2 循環(huán)水排水 含鹽 80 每 7～ 10 天一次 3 鹽硝車(chē)間生活排水 污水 4 2 直排 4 其他 污水 10 10 直排 5 鹽硝車(chē)間混合冷凝水 1100 140 回收采礦 6 宿舍、食堂等 污水 2． 8 直排 7 鹵水凈化車(chē)間 含鹽 15 9 回收采礦 排水方式 : 本工程排水采取清污分流制 ,鹽硝車(chē)間的設(shè)備冷卻水、沖洗地面水、以及循環(huán)水系統(tǒng)的排水（合 209m3/h），因含鹽量較高，需集中至廢水 池后通過(guò)泵送至采鹵區(qū)淡鹵池，作為采區(qū)的生產(chǎn)用水。該電廠(chǎng)內(nèi)設(shè)發(fā)電機(jī)―變壓器組 3套，發(fā)電機(jī)為 QF― 15― 2 型 15000kW，出口電壓 6kV，變壓器為 SF―20xx0/110kV 型。 用電負(fù)荷、負(fù)荷等級(jí)、供電參數(shù) 主廠(chǎng)區(qū)占地 300 畝，分二期建設(shè)，根據(jù)工藝及相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供的用電設(shè)備資料，本期工程設(shè)備裝機(jī)容量為 6700kW，采用需要系數(shù)法計(jì)算有功功率約為 4350kW（其中制鹽車(chē)間約為 2350kW，其它約為 20xxkW）。變電所內(nèi)設(shè) 1000kVA電力變壓器 1 臺(tái)供廠(chǎng)區(qū)內(nèi)機(jī)修、倉(cāng)庫(kù)、辦公樓等公用設(shè)施用電。 在循環(huán)泵房處設(shè)變電所一處，內(nèi)設(shè) 11000kVA 電力變壓器 1 臺(tái)及相應(yīng)的 PC 柜 13 臺(tái)供循環(huán)水等設(shè)備用電。生活及辦公區(qū)照明采用高效節(jié)能熒光燈。接地電阻任何季節(jié)不大于 1 歐姆。 從電廠(chǎng)取得電源及鹵水凈化區(qū)取得 10kV 電源均應(yīng)有電業(yè)部門(mén)的供電協(xié)議書(shū)。 2*% 臺(tái) 1 8 低壓配電屏 GCS― 50 臺(tái) 46 9 電力電纜 ZR― YJV― 1000 米 20xx0 10 動(dòng)力配低箱 EDL― I 臺(tái) 28 通信 在辦公綜合樓設(shè)置一臺(tái) 80 門(mén)的程控交換機(jī)作為本工程生產(chǎn)調(diào)度的內(nèi)部通信，內(nèi)部通信線(xiàn)路采用 HPV、 H。 2*% 臺(tái) 3 6 電力變壓器 S9M― 1000 6/D， yn11 6177。詳見(jiàn)“配電主要設(shè)備表”。 在屋面設(shè)置避雷帶防直擊雷，利用建筑物主筋作為防雷引下線(xiàn)，利用建筑物基礎(chǔ)自然接地結(jié)合人工敷設(shè)的接地裝置接地，突出屋面的金屬設(shè)備、管道等與屋面避雷帶可靠連接。 照明 車(chē)間照明采取分工段、分區(qū)域設(shè)置方式。二期供給一回約 4000kVA 容量的 6kV 電源。 本工程用電負(fù)荷主要為電動(dòng)機(jī)、建筑照明等，對(duì)供電無(wú)特殊要求，屬 III 類(lèi)負(fù)荷。電廠(chǎng) 110kV 有出現(xiàn)間隔， 6kV 側(cè)需要改造才能取得電源。 供電 電源、電源設(shè)施及外部條件 本工程分主廠(chǎng)區(qū)和鹵水凈化兩部分。 e. 清水池：在給水站地下設(shè)混凝土清水池一座，容積 11000m3 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約用水，鹽硝車(chē)間的冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)水量為 4500m3/h，最大量為 5000m3/h，水質(zhì)為工業(yè)潔凈水，車(chē)間進(jìn)口處壓力要求 179。 b. 混合：選用管道混合器一個(gè)。 . 給水處理 本工程需處理的生產(chǎn)生活用水量為 4080m3/d。 ***河為五級(jí)航道，可常年通航 500 噸級(jí)船舶。 木材 1350m3 45 水泥 10580t。 其他建（構(gòu)）筑物見(jiàn)表 515。 包裝貯運(yùn)工藝方案 經(jīng)干燥后的成品鹽 經(jīng)振動(dòng)篩分 → 電磁除鐵 → 膠帶機(jī)輸送 → 貯料斗周轉(zhuǎn) → 定量計(jì)量裝袋 → 機(jī)器縫袋 → 膠帶輸送 → 成組堆碼 → 行車(chē)吊運(yùn) →入庫(kù)貯存 → 膠帶輸送上船或行車(chē)吊碼裝車(chē) → 成品鹽出廠(chǎng) 成品庫(kù)及包裝庫(kù) 成品庫(kù)面積 8800m2。由于大宗成品鹽主要靠水路運(yùn)輸，本工程需自建一座鹽運(yùn)碼頭。 豎向布置，整個(gè)廠(chǎng)區(qū)已做平整，無(wú)特殊要求，這里不作論述。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（包裝間、成品倉(cāng)庫(kù)及成品運(yùn)輸）布置在廠(chǎng)區(qū)的西側(cè)， ***河的東岸，便于成品的水運(yùn)，包裝間與成品倉(cāng)庫(kù)通過(guò)輸鹽皮帶棧橋與鹽硝車(chē)間相連，在廠(chǎng)區(qū)南側(cè)布置了兩個(gè)入口，為成品的公路運(yùn)輸?shù)某鋈肟?；整個(gè)廠(chǎng)區(qū)分區(qū)明確，布置緊 42 湊，物料流向合理且且各個(gè)區(qū)域均考慮了今后發(fā)展的預(yù)留用地。 總圖布置 方案一：整個(gè)廠(chǎng)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)劃分為廠(chǎng)前區(qū)，主要生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。廠(chǎng)址西面為 ***河的東岸，南側(cè)為 16 米寬的 ***路，東側(cè)隔經(jīng)濟(jì)區(qū)24 米寬的規(guī)劃道路與規(guī)劃的造紙廠(chǎng)相望，北面為已建成的電廠(chǎng)環(huán)路，即位于 ***電廠(chǎng)廠(chǎng)址的南面，故外部交通非常便捷，且對(duì)于廠(chǎng)區(qū)的水、電、汽供應(yīng)也相當(dāng)有利。 為施工和企業(yè)管理的方便創(chuàng)造條件。 生產(chǎn)流程通暢，物料運(yùn)輸路線(xiàn)短捷方便。 3 g/l Mg2+： 5PPm Ca2+： 10PPm SS: 10 ppm