【正文】 。蒸發(fā)室的材質(zhì)擬選用鈦復(fù)合板或雙向不銹鋼復(fù)合板。 d. 產(chǎn)品質(zhì)量 精制鹽 NaCl≥ % 水份≤ % 水不溶物≤ % 無水硝 無水硝符合 GB1000992Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn) e. 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù)見表 5― 8，提硝蒸發(fā)工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 9，制鹽，提硝予熱工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 10，鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 11。 避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流。 節(jié)約用地，考慮工廠發(fā)展的可能性，相應(yīng)規(guī)劃出預(yù)留發(fā)展用地。 廠址地勢平坦，地面標(biāo)高變化在黃海高程 ~ 米之間。廠前區(qū)（綜合樓、綠化廣場、倒班宿舍、食堂、浴室、停車場等）布置在廠區(qū)東南角，與規(guī)劃的城市道路相鄰，東側(cè)中部為人流主入口。 方案二： 基本布置與方案一相同，只是廠區(qū)前與主生產(chǎn)區(qū)有區(qū)別。 總平面主要設(shè)計 指標(biāo)。 成品包裝貯運 概述 a. 本車間成品的包裝貯運采用機械化為主，以人力為輔的工藝方案，產(chǎn)品包裝規(guī)格，按以下方式考慮： （ 1）采用 1 噸大袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； 46 （ 2）采用 25kg 紙袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； （ 3）采用 25kg 或 50kgPP 膜編織袋包裝，生產(chǎn)量按 20～ 30 萬噸 /年設(shè)置； （ 4）散裝鹽，最大生產(chǎn)量按 20 萬噸 /年設(shè)置。 包裝袋庫。 c. 成品鹽由船或汽車運出，全部借助社會運力解決。根據(jù)建設(shè)單位要求，全廠貨物運輸均靠外協(xié)，由當(dāng)?shù)剡\輸部門負(fù)責(zé)，企業(yè)僅負(fù)責(zé)廠內(nèi)運輸及員工上下班接送，為此，廠內(nèi)配備二臺貨車，一臺大客車和一臺小面包車，另配置一臺公務(wù)用車，總計車輛 5 臺。具體規(guī)劃布置詳見總平面布置圖。輔助生產(chǎn)區(qū)（給水處理站、循環(huán)水系統(tǒng)和機修車間）布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)東北角，此區(qū)獨為一體。場區(qū)及周圍無不良地質(zhì)想象。 廠區(qū)概況 廠 址位 于 經(jīng)濟 開發(fā) 區(qū)內(nèi)， 河 東岸 ， 河北側(cè)，距 約 3 公里 。 43 滿足消防、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求。 表 5― 12 精制鹽、無水硝原材料、燃料、動力消耗 工序 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 消 耗 量 單位 數(shù)量 單位 每日 每年 1 精 鹵 m3 萬 m3 2 電 度 33． 3 萬度 2100 3 水 m3 萬 m3 135 4 汽 t 1 萬噸 100 總平面布置及運輸 總平面布置的原則； 在已確定的廠址基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，結(jié)合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，就建筑物、堆場、運輸路線，工程管線，綠化設(shè)施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進(jìn)行總圖布置。 表 5― 7 主要設(shè)備一覽表 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 冷凝水池 1 2 泵 36 3 母液池 1 4 冷凝水桶 6 5 換熱器 8 6 除沫器 5 7 氣壓式冷凝器 2 8 蒸汽噴射泵 4 38 9 蒸發(fā)罐 6 10 攪拌機 3 11 離心機 4 12 皮帶機 2 13 干燥床 3 14 除塵器 6 15 散熱器 3 16 風(fēng) 機 9 39 冷凝水、二次蒸汽 循環(huán)鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹽 硝漿 自凈化來鹵水 漿 鹽漿 鹽 硝 三效蒸發(fā) 制鹽罐 提硝罐 鹵水予熱 鹵水予熱 閃蒸罐 鹽漿離心脫水 硝漿離心脫水 干燥 干燥 40 主要工藝技術(shù)參數(shù) a. 精鹵成份 NaCl： ? 280g/l Na2SO4： 16177。用鈦管作加熱管，可使洗罐周期大大延長，設(shè)備維修工作量及費用減少，設(shè)備使用壽命長達(dá) 20 年以上。 換熱器：水 —— 水換熱采用板式換熱器，氣 —— 水換熱采用列管 37 式換熱器。提硝母液經(jīng)閃蒸罐閃發(fā)后，循環(huán)至母液回收系統(tǒng)制鹽罐。 36 綜合上述工藝技術(shù)路線和主要設(shè)備比選，結(jié)合 本工程產(chǎn)品精制鹽和無水硝質(zhì)量要求高，能滿足離子膜燒堿和化工工業(yè)對精制鹽的工藝要求，為了提高我國制鹽工業(yè)的技術(shù)水平與裝備水平，縮小與國外制鹽工業(yè)的差距，建議采用瑞士蘇爾壽的真空制鹽、母液回收法工藝，對制鹽提硝的主要設(shè)備循環(huán)泵、離心機、干燥床等擬從國外引進(jìn)為宜。 35 表 5― 5 國內(nèi)外循環(huán)泵性能比較表 項 目 RPD 型 （瑞士） HZW 型（大連） 流量 m3/小時 61000 10000 揚程 m 電機功率 kw 130 250 密封型式 特氟隆填料密封 機械密封 密封性能 不泄漏 少量泄漏 使用年限 長 較長 維修費用 低 較低 相關(guān)結(jié)構(gòu) 簡單 較復(fù)雜 國內(nèi)生產(chǎn)的離心機相對殘余水份高，單位產(chǎn)品耗電量大，轉(zhuǎn)鼓壽命較短，維修費用較高，適應(yīng)性較差。 真空制鹽、母液回收法提硝工藝：投資與真 空制鹽、冷凍提硝工藝相當(dāng)，單位產(chǎn)品消耗蒸汽、電量較其為小，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量高。 從硫酸鹽氯化物型礦鹽鹵水中分離鹽硝，國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝有真空制鹽、冷凍提硝工藝和真空制鹽、熱法提硝工藝以及國外引進(jìn)的真空制鹽、母液回收法工藝。 3 g/l Mg2+： 5PPm Ca2+： 10PPm SS： 10 ppm b. 工作制度 33 全年工作日 天，每天 24 小時生產(chǎn)，全年有效生產(chǎn)時間 8000小時。 助沉劑 燒堿 純堿 原鹵 反應(yīng)沉清 凈化鹵水去制鹽 泥漿壓濾 去液體鹽車間 圖 5― 1 鹵水凈化工藝流程簡圖 本鹵水凈化工 藝采用間歇操作方式 ， 該操作具有省工、節(jié)能，精鹵質(zhì)量高且穩(wěn)定等特點。 上述三種鹵水凈化方法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較見表 5― 3。國內(nèi)外真空制鹽部分廠家制鹽技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 5― 2。未經(jīng)凈化的原料鹵水直接去制鹽和提硝 ,在預(yù)熱和蒸發(fā)過程中有 CaSO CaCO3 、 Mg(OH)2等難溶性雜質(zhì)生成 ， 附在管壁上形成結(jié)垢 ， 影響換熱設(shè)備的傳熱效果 ，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ， 須頻繁地清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐 ， 造 成制鹽提硝生產(chǎn)能量浪費 ， 消耗增加 ， 生產(chǎn)周期縮短 ， 有效生產(chǎn)時間減少，降低了鹽生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。 d. 氣象資料 歷年平均氣溫 歷年 平均最高氣溫 歷年年平均最低氣溫 歷年極端最高氣溫 （ 1978 年 7 月 10 日） 歷年極端最低氣溫 （ 1975 年 1 月 7 日） 歷年年平均相對濕度 78% 歷年平均風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 ES 26 基本風(fēng)壓值 35kg/m2 年平均降雨量 年蒸發(fā)量 最大積雪厚度 15cm 最大凍土深度 10cm e. 交通運輸 場地交通極為方便 ,水路交叉縱橫 ,貫穿全市境內(nèi) ,廠區(qū)西側(cè)緊鄰河 ,通過 河可與京杭大運河、長江相連接；公路運輸四通八達(dá)，可直達(dá)上海、杭州等地，鐵路運輸可利用京滬鐵路。人工填土主要分布在場地西側(cè)的河低及場地中的田埂、小路等地段。本工程鹵水凈化車間布置在 東北向的 橋鹽港， 有限責(zé)任公司液體鹽車間的南面，與主生產(chǎn)廠區(qū)相距 2km。 表 4－ 1 其它原料消耗表 序號 名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 純堿 98% t/a 5542 24 2 燒堿 30% t/a 1980 3 絮凝劑 t/a 動力 動力 鹽硝車間所需要的蒸汽、電力由 熱電廠供應(yīng) 供水 本工程西側(cè)緊臨 河，水源充足，常年流量充沛，在河河岸修建一座半地下式取水泵房，可滿足本工程用水的需要。品位高，夾層少，巖層穩(wěn)定，開采條件非常優(yōu)越，因此，在 建設(shè)大型的真空鹽廠，礦產(chǎn)資源是有保證的。目前，國外的礦鹽生產(chǎn)正不斷向 大型化、自動化、高質(zhì)量方向發(fā)展，其主要原因是大型鹽廠具有噸鹽產(chǎn)品投資少、成本低、勞動生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。因此，我們認(rèn)為，目前，國內(nèi)鹽產(chǎn)品的飽和不等于鹽市場的飽和，主要要看產(chǎn)品的定位。 江蘇、上海、浙江是我國經(jīng)濟最發(fā)達(dá)地區(qū)，上海浦東及長江三角洲開發(fā)、開放，使該地區(qū)經(jīng)濟飛速發(fā)展；中小型工業(yè)城市星羅棋布。近幾年來，由于受國內(nèi)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的影響，年需求量在 21000 萬噸左右。 另外，隨著日本、韓國等國家對食用鹽取消專營政策的執(zhí)行，上述國家正積極探索在中國建立食用鹽生產(chǎn)基地的可能，因此，為中國鹽產(chǎn)品進(jìn)一步進(jìn)入國際食用市場提供了更大的市場空間。僅亞洲離 19 子膜法生產(chǎn)燒堿能力已達(dá) 500 萬噸 /年以上。 20xx 年、 20xx 年世界鹽產(chǎn)量統(tǒng)計見表3― 1 表 3― 1 世界主要產(chǎn)鹽國家及產(chǎn)量統(tǒng)計 單位：萬噸 國 家 產(chǎn)量（ 20xx 年） 產(chǎn)量（ 20xx 年） 變 化 美國 4490 4530 +40 澳大利亞 1000 900 100 巴西 690 700 +10 加拿大 1250 1250 0 中國 2810 3000 +190 法國 700 710 +10 德國 1570 1580 +10 印度 1450 1450 0 意大利 3100 3100 0 墨西哥 850 8100 +10 波蘭 400 400 0 俄羅斯 200 200 0 西班牙 320 320 0 烏克蘭 250 250 0 英國 580 570 10 其它國家 3980 3980 0 共 計 20900 21000 +100 18 世界鹽的消耗主要在工業(yè)用鹽和食用鹽，其消費結(jié)構(gòu)見表 3― 2 表 3― 2 世界鹽的消費結(jié)構(gòu)表 消費用途 消費比例 % 燒堿工業(yè) 41 純堿工業(yè) 16 其它工業(yè)用鹽 3 食用鹽 23 公路化雪 8 其它方面 9 世界鹽的消耗市場主要有北美、歐洲和亞洲三大市場，市場交易量每年 20xx 多萬噸，北美、歐洲國家鹽的貿(mào)易主要在本地域范圍內(nèi)進(jìn)行，而亞洲市場主要由澳大利亞和墨西哥占領(lǐng)；亞洲是世界鹽的主要消耗市場，主要進(jìn)口國和地區(qū)是：日本、韓國、印度尼西亞、菲律賓、臺灣等，用鹽需求從 20xx 年的 950 萬噸上升到 20xx 年的 1100 萬噸，占世界總進(jìn)口量的 50%以上。 項目的發(fā)展概況 在進(jìn)行可行性研究之前， AAA 鹽公司 已作了大量的調(diào)查研究工作。 本工程的建設(shè)也是符合中國鹽業(yè)總公司“十五”制鹽行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及發(fā)展規(guī)劃對真空鹽的技術(shù)政策要求。加快儲氣庫項目的建設(shè)，以滿足長江經(jīng)濟三角洲地區(qū)用氣調(diào)峰需求。為確 15 保儲氣庫項目的順利建設(shè)，必須經(jīng)濟合理地消化平衡建腔采出的鹵水。區(qū)域內(nèi)擁有我國東部綜合指標(biāo)最佳的巖鹽礦床，開采條件非常優(yōu)越。 負(fù)責(zé) 地區(qū)巖鹽規(guī)劃、開發(fā)、協(xié)調(diào)和投資等工作。 本工程建設(shè)投資 萬元，年銷售收入 萬元，年總成本 ，年利潤 ，