【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 工藝流程說明 真空制鹽、母液回收法工藝流程見圖 5― 2 凈化后的鹵水經(jīng)冷凝水、二次蒸汽予熱，送入三效制鹽蒸發(fā)罐，二次蒸汽做為下一效加熱蒸汽，其中 I 效二次蒸汽部分引射回 I 效做為加熱蒸汽。平流排鹽進(jìn)鹽漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機(jī)脫水、內(nèi)熱式 干燥床干燥，干鹽去成品庫包裝。三效制鹽蒸發(fā)罐順流進(jìn)料，Ⅲ效制鹽母液排入母液回收系統(tǒng)制鹽罐，經(jīng)制鹽蒸發(fā)罐蒸發(fā)，鹽漿匯入三效制鹽鹽漿系統(tǒng)，富集的含硝母液（帶有部分循環(huán)液）經(jīng)閃蒸罐和提硝罐二次蒸汽予熱，進(jìn)入提硝蒸發(fā)罐蒸發(fā)析硝，硝漿排入硝漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機(jī)脫水振動(dòng)、干燥床干燥，干硝去成品庫包裝。提硝母液經(jīng)閃蒸罐閃發(fā)后，循環(huán)至母液回收系統(tǒng)制鹽罐。 主要設(shè)備選型 蒸發(fā)罐：采用軸向進(jìn)料外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，該設(shè)備具有管內(nèi)流速高，強(qiáng)化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)室罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強(qiáng)度大，減輕熱短路現(xiàn)象 ，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦漩損失小、循環(huán)阻力低等優(yōu)點(diǎn)。 循環(huán)泵：擬選用瑞士蘇爾壽公司的 RPD 型循環(huán)泵，該泵具有流量大揚(yáng)程適宜、密封效果好；耗電少，壽命長和適用性好等優(yōu)點(diǎn)。 離心機(jī)：擬選用瑞士蘇爾壽公司的 P 型離心機(jī)，該機(jī)具有生產(chǎn)能力大，殘余水份低，耗電省，壽命長和適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。 換熱器：水 —— 水換熱采用板式換熱器，氣 —— 水換熱采用列管 37 式換熱器。 干燥設(shè)備：擬選用瑞士蘇爾壽公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有生產(chǎn)能力大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作簡便，節(jié)省蒸汽和電力消耗，熱效率較高等優(yōu)點(diǎn)。 真空系統(tǒng)：采用蒸汽噴射泵和水環(huán)式真空泵 組合的高效真空泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備持續(xù)運(yùn)行時(shí)間長，維修方便，真空度高等優(yōu)點(diǎn)。 設(shè)備材質(zhì)的選擇 鹽硝主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室的加熱管從材質(zhì)的傳熱效率、綜合耐腐蝕能力、耐磨性能、表面光潔度和實(shí)際使用情況看，鈦及鈦合金的性能最好。用鈦管作加熱管，可使洗罐周期大大延長，設(shè)備維修工作量及費(fèi)用減少，設(shè)備使用壽命長達(dá) 20 年以上。因此，擬選用鈦合金管作首效加熱管，純鈦管作其他效加熱管。蒸發(fā)室的材質(zhì)擬選用鈦復(fù)合板或雙向不銹鋼復(fù)合板。 為加強(qiáng)防腐，保證有效生產(chǎn)時(shí)間和各主體設(shè)備生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，車間內(nèi)所有鹵水、 鹽漿管道擬選用 316L 不銹鋼管或鈦管，閥門選用不銹鋼閥門，鹵水泵選用不銹鋼泵，鹽漿泵選用鈦泵。 表 5― 7 主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注 1 冷凝水池 1 2 泵 36 3 母液池 1 4 冷凝水桶 6 5 換熱器 8 6 除沫器 5 7 氣壓式冷凝器 2 8 蒸汽噴射泵 4 38 9 蒸發(fā)罐 6 10 攪拌機(jī) 3 11 離心機(jī) 4 12 皮帶機(jī) 2 13 干燥床 3 14 除塵器 6 15 散熱器 3 16 風(fēng) 機(jī) 9 39 冷凝水、二次蒸汽 循環(huán)鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹽 硝漿 自凈化來鹵水 漿 鹽漿 鹽 硝 三效蒸發(fā) 制鹽罐 提硝罐 鹵水予熱 鹵水予熱 閃蒸罐 鹽漿離心脫水 硝漿離心脫水 干燥 干燥 40 主要工藝技術(shù)參數(shù) a. 精鹵成份 NaCl： ? 280g/l Na2SO4： 16177。 3 g/l Mg2+： 5PPm Ca2+： 10PPm SS: 10 ppm b. 生產(chǎn)規(guī)模 精制鹽 75 噸 /小時(shí) 無水硝 噸 /小時(shí) c. 工作制 度 全年工作 天，每天 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，年有效生產(chǎn)時(shí)間 8000小時(shí)。 d. 產(chǎn)品質(zhì)量 精制鹽 NaCl≥ % 水份≤ % 水不溶物≤ % 無水硝 無水硝符合 GB1000992Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn) e. 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù)見表 5― 8，提硝蒸發(fā)工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 9，制鹽，提硝予熱工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 10，鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù)見表 5― 11。 41 表 5― 8 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 I 效蒸發(fā) 130℃ ℃ Ⅱ效蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 ℃ Ⅲ效蒸發(fā) 84℃ kg/cm2 表 5― 9 提硝蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 鹽罐蒸發(fā) 78℃ ℃ 硝罐蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 90℃ 閃蒸罐蒸發(fā) ℃ 表 5― 10 鹽硝予熱 工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 能 數(shù) 備 注 進(jìn)口溫度 出口溫度 冷凝水予熱 25℃ 32℃ Ⅲ效二次蒸汽予熱 32℃ 57℃ Ⅲ效冷凝水予熱 57℃ 61℃ Ⅱ效二次蒸汽予熱 61℃ 80℃ Ⅰ效冷凝水予熱 80℃ 90℃ Ⅰ效二次蒸汽予熱 90℃ 107℃ 閃蒸罐二次蒸汽予熱 50℃ ℃ 硝罐二次蒸汽予熱 ℃ 75℃ 42 表 5― 11 鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 物料溫度 物料水份 操作壓力 鹽熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 鹽冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 硝熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 硝冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗 精制鹽、無水硝主要原料、燃料、動(dòng)力消耗見 5― 12。 表 5― 12 精制鹽、無水硝原材料、燃料、動(dòng)力消耗 工序 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 消 耗 量 單位 數(shù)量 單位 每日 每年 1 精 鹵 m3 萬 m3 2 電 度 33． 3 萬度 2100 3 水 m3 萬 m3 135 4 汽 t 1 萬噸 100 總平面布置及運(yùn)輸 總平面布置的原則； 在已確定的廠址基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，結(jié)合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，就建筑物、堆場、運(yùn)輸路線，工程管線，綠化設(shè)施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進(jìn)行總圖布置。 生產(chǎn)流程通暢，物料運(yùn)輸路線短捷方便。 避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流。 滿足功能分區(qū)的要求，各種輔助和附屬設(shè)施靠近所服務(wù)的車間，各種動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施應(yīng)盡量負(fù)荷中心。 43 滿足消防、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求。 為施工和企業(yè)管理的方便創(chuàng)造條件。 節(jié)約用地，考慮工廠發(fā)展的可能性，相應(yīng)規(guī)劃出預(yù)留發(fā)展用地。 總平面布置方案比選要點(diǎn)及說明： 本工程鹵水凈化車間布置在三里橋鹽港， 鹽 有限責(zé)任公司液體鹽車間的南面，與主要的生產(chǎn)廠區(qū)相距 2km，這里不作論述。 廠區(qū)概況 廠 址位 于 經(jīng)濟(jì) 開發(fā) 區(qū)內(nèi)， 河 東岸 ， 河北側(cè)，距 約 3 公里 。廠址西面為河的東岸，南側(cè)為 16 米寬的 路，東側(cè)隔經(jīng)濟(jì)區(qū) 24 米寬的規(guī)劃道路與規(guī)劃的造紙廠相望，北面為已建成的電廠環(huán)路，即位于 電廠廠址的南面，故外部交通非常便捷，且對(duì)于廠區(qū)的水、電、汽供應(yīng)也相當(dāng)有利。 廠址地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高變化在黃海高程 ~ 米之間。土石方量小，無 搬遷建筑物和居民戶。場區(qū)及周圍無不良地質(zhì)想象。 總圖布置 方案一：整個(gè)廠區(qū)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)劃分為廠前區(qū)，主要生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)和倉儲(chǔ)區(qū)。廠前區(qū)（綜合樓、綠化廣場、倒班宿舍、食堂、浴室、停車場等）布置在廠區(qū)東南角，與規(guī)劃的城市道路相鄰，東側(cè)中部為人流主入口。主要生產(chǎn)區(qū)（鹽硝車間）布置在廠區(qū)中部，靠近廠前區(qū)和工廠主要出入口，北面近鄰 電廠，便于電廠的蒸氣電力管線進(jìn)廠。輔助生產(chǎn)區(qū)（給水處理站、循環(huán)水系統(tǒng)和機(jī)修車間）布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)東北角，此區(qū)獨(dú)為一體。倉儲(chǔ)區(qū)（包裝間、成品倉庫 及成品運(yùn)輸）布置在廠區(qū)的西側(cè)， 河的東岸， 44 便于成品的水運(yùn)，包裝間與成品倉庫通過輸鹽皮帶棧橋與鹽硝車間相連，在廠區(qū)南側(cè)布置了兩個(gè)入口，為成品的公路運(yùn)輸?shù)某鋈肟冢徽麄€(gè)廠區(qū)分區(qū)明確，布置緊湊，物料流向合理且且各個(gè)區(qū)域均考慮了今后發(fā)展的預(yù)留用地。 方案二： 基本布置與方案一相同，只是廠區(qū)前與主生產(chǎn)區(qū)有區(qū)別。 綜合考慮各方面因素，方案一作為本次可研報(bào)告的推薦方案。具體規(guī)劃布置詳見總平面布置圖。 豎向布置，整個(gè)廠區(qū)已做平整，無特殊要求，這里不作論述。 總平面主要設(shè)計(jì) 指標(biāo)。 表 5— 13 總平面設(shè)計(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 總用地面積 m2 合 畝 2 建筑物占地面積 m2 18709 3 總建筑面積 m2 21781 4 道路廣場、堆物及停車場等鋪砌面積 m2 16448 5 容積率 6 建筑密度 % 7 綠化面積 m2 16933 8 綠地率 % 圍墻長度 m 1229 45 廠內(nèi)外運(yùn)輸表 a. 全廠年運(yùn)輸量 5― 14 全廠年運(yùn)輸量估算表 序號(hào) 貨物名稱 單 位 運(yùn)輸量 運(yùn)輸方式 備 注 運(yùn)入 1 鹵水 萬方 /年 222 管道輸送 來自礦區(qū) 2 燒堿 萬噸 /年 汽車 3 純堿 萬噸 /年 汽車 4 其他 萬噸 /年 2 汽車 小計(jì) 萬噸 /年 不含鹵水 運(yùn)出 1 鹽 萬噸 /年 100 船、汽車 2 無水芒硝 萬噸 /年 3 船、汽車 小計(jì) 萬噸 /年 63 b. 運(yùn)輸方案 本工程的成品鹽外運(yùn)以水路運(yùn)輸為主，鐵路、公路運(yùn)輸為輔。根據(jù)建設(shè)單位要求，全廠貨物運(yùn)輸均靠外協(xié)，由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門負(fù)責(zé)，企業(yè)僅負(fù)責(zé)廠內(nèi)運(yùn)輸及員工上下班接送，為此，廠內(nèi)配備二臺(tái)貨車，一臺(tái)大客車和一臺(tái)小面包車，另配置一臺(tái)公務(wù)用車，總計(jì)車輛 5 臺(tái)。由于大宗成品鹽主要靠水路運(yùn)輸，本工程需自建一座鹽運(yùn)碼頭。 成品包裝貯運(yùn) 概述 a. 本車間成品的包裝貯運(yùn)采用機(jī)械化為主，以人力為輔的工藝方案，產(chǎn)品包裝規(guī)格，按以下方式考慮： （ 1）采用 1 噸大袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； 46 （ 2）采用 25kg 紙袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； （ 3）采用 25kg 或 50kgPP 膜編織袋包裝，生產(chǎn)量按 20～ 30 萬噸 /年設(shè)置； （ 4）散裝鹽，最大生產(chǎn)量按 20 萬噸 /年設(shè)置。 b. 成品貯存期為 10 天，包裝袋庫存有期 30 天。 c. 成品鹽由船或汽車運(yùn)出，全部借助社會(huì)運(yùn)力解決。 包裝貯運(yùn)工藝方案 經(jīng)干燥后的成品鹽經(jīng)振動(dòng)篩分 → 電磁除鐵 → 膠帶機(jī)輸送 → 貯料斗周轉(zhuǎn) → 定量計(jì)量裝袋 → 機(jī)器縫袋 → 膠帶輸送 → 成組堆碼 → 行車吊運(yùn) →入庫貯存 → 膠帶輸送上船或行車 吊碼裝車 → 成品鹽出廠 成品庫及包裝庫 成品庫面積 8800m2。 包裝袋