【正文】 使用節(jié)水型衛(wèi)生器具。利用計算機豐富的硬件和軟件功能，可完成工藝變量的調(diào)節(jié)、指示、設(shè)定、記錄、報警、動態(tài)圖 表顯示等操作。⑶、每年需安排一定數(shù)額資金用于節(jié)能科研開發(fā)、節(jié)能技術(shù)改造和節(jié)能宣傳與培訓(xùn)。⑹、需建立能源消耗成本管理制度。主要耗能設(shè)備操作人員未經(jīng)節(jié)能培訓(xùn)不年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告得上崗。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第七章 建議和結(jié)論 建議建議選用高效新型保溫材料對熱力設(shè)備及管道進行保溫。建議項目實施后加強科學(xué)運行管理，發(fā)揮高質(zhì)量設(shè)備的高效運行，盡量減少熱損失，獲得較高的經(jīng)濟效益?？傊擁椖?，屬于國家十大節(jié)能工程范圍，屬于對資源的綜合利用工程，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、符合國家節(jié)能減排要求、山東省及本市有關(guān)規(guī)定；符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱和節(jié)能中長期規(guī)劃的要求；項目的用能總量及用能種類合理；項目采用了先進工藝技術(shù)；執(zhí)行了國家明令推廣或淘汰的設(shè)備、 產(chǎn)品目錄；項目實施后可較大幅度降低產(chǎn)品單耗，項目預(yù)期可實現(xiàn)節(jié)能量 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。利用新型節(jié)能型變壓器，對生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機、 風(fēng)機、水泵等功率大、耗 電量大的高壓電氣設(shè)備及部分低壓電機等進行節(jié)能選型，配套節(jié)能綜合節(jié)電器，對調(diào)節(jié)頻繁、要求調(diào)節(jié)精度高的部分設(shè)備電機采用變頻器，空調(diào)通風(fēng)設(shè)備選用變頻電機，以根據(jù)需要年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告調(diào)節(jié)風(fēng)量，大量節(jié)約用電。建議按照《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2022 年）》中發(fā)展高性能無功補償裝置。能源管理人員負責(zé)對本單位的能源利用狀況進行監(jiān)督檢查。明確節(jié)能工作崗位的任務(wù)和責(zé)任，通過崗位責(zé)任制和能耗定額管理等形式將能源使用管理制度化、落實到人，納入經(jīng)濟責(zé)任制。⑸、需建立能源消費統(tǒng)計和能源利用狀況報告制度。 管理及員工方面⑴、某化工有限公司應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的節(jié)能法律、法規(guī)、方針、政策和標(biāo)準(zhǔn)。大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低管網(wǎng)漏失率。各種水質(zhì)的供水系統(tǒng)進行水量監(jiān)測控制，系統(tǒng)中配備必要的計量控制設(shè)施。循環(huán)水排污水等部分沖洗水，經(jīng)全自動過濾裝置處理后循環(huán)。建筑結(jié)構(gòu)方面：建構(gòu)筑物在滿足生產(chǎn)廠房必要的采光通風(fēng)要求前提下，根據(jù)需要兼顧建筑外表美觀，合理設(shè)計門窗位置大小。暖通、供熱方面：設(shè)置冷凝液回收裝置，回收冷凝液代替脫鹽水用于鍋爐產(chǎn)蒸汽，減少脫鹽水的用量。在機電設(shè)備選型上，均選用機電部規(guī)定的節(jié)能性產(chǎn)品。本工程需保溫的管道及設(shè)備，建議采用原化工部及電力部推薦的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，該保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低，用量少的明顯優(yōu)勢， 比巖棉保溫材料節(jié)能 20%以上。不計制氫裝置。選用 2 臺 SC10500 干式變壓器。節(jié)能效益核算：全年副產(chǎn) （G）蒸汽合計為：14400 噸，送入管網(wǎng)部分 約 1100噸（回收量），其它部分裝置內(nèi)部利用。=107916 Nm3折標(biāo)煤：107916= 噸催化劑的壽命得以延長，年節(jié)約用量 2820%= 噸， （催化劑市價 :32500 元/噸），年效益=32500 元=182022 元，折合氫氣（氫氣市價 ： 元/Nm3）為：182022247。1000＝37440 噸，因反應(yīng)溫度降低（270250）℃，甲醇節(jié)省熱量 為：Q1=m△H=374401000(392375)=636480000 千卡折標(biāo)煤：636480000 千卡247。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第五章 節(jié)能技術(shù)與設(shè)備本項目各裝置在吸收先進技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)同類型裝置實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技 術(shù)和新材料，使生產(chǎn)過程中的水、電、蒸汽的消耗得到進一步的減少，盡量降低產(chǎn)品的能耗。根據(jù)本項目排水性質(zhì)實行清污分流，排水系統(tǒng)包括生活污水、生產(chǎn)污水、雨水排水系統(tǒng)（含潔凈生產(chǎn)廢水）。平均需要外供蒸汽 噸/時，冬季略多。配電電壓及系統(tǒng)為：交流 380/220V、50HZ，三相四線中性點接地系 統(tǒng)。本裝置內(nèi)其它用電負荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告界區(qū)內(nèi)照明燈具根據(jù)環(huán)境特征選用防爆照明燈具或正常照明燈具，光源選用金鹵燈和熒光燈。 電氣系統(tǒng)7 萬噸/年苯胺裝置用電由園區(qū)變電所接入，在界區(qū)內(nèi)設(shè)高低壓配電室，向各裝置和輔助裝置的用電設(shè)備供電。 Hz；本裝置總用電負荷為 1800kW。則本項目產(chǎn)品全年能耗：70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告折合噸產(chǎn)品能耗：，較資料顯示較好噸耗標(biāo)煤 相比，本項目比較節(jié)能。裝置設(shè)計能耗為 。某化工有限公司新建苯胺項目，能耗主要集中體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中電、水、汽等的消耗，所以，該項目節(jié)能降耗的關(guān) 鍵是通過技改來提高電、水、汽的有效利用率，減少消耗量。我國以硝基苯 為原料的苯胺裝置綜合能耗，最好的平均為 668kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t 苯胺，最差的為 900 多 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t苯胺，相差 35%。表 31 苯胺裝置消耗及產(chǎn)出物一覽表 小時產(chǎn)苯胺量： 噸/小時 操作時數(shù)：7200 小時消 耗 量 產(chǎn) 出 量序號 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額 每小時 每 年 每小時 每 年 備 注一 消耗1 硝基苯 噸 945002 甲醇 噸 317523 天然氣 Nm3 1154 8306570催化劑 噸 28 284 循環(huán)冷卻水(Δt=8℃) 噸 1195 86000005 脫鹽水 噸 199706 工業(yè)水 噸 2 144007 電 KWH 5628248 蒸汽 噸(G)，飽和 154809 輔助材料(1) 壓縮空氣 Nm3 686000序號 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額消 耗 量 產(chǎn) 出 量備 注每小時 每 年 每小時 每 年(2) 氮氣 Nm3 10 72022二 產(chǎn)出1 苯胺 噸 70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告 動力消耗測算(一) 蒸汽參數(shù)A、加氫還原工序副產(chǎn)蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃B、苯胺精 餾 工序用低 壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃C、廢 水處理及保溫用低壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃(二) 用汽量：新建裝置區(qū)需用汽量， 壓力 的 噸/小時，副產(chǎn)壓力 的 2 噸，副產(chǎn)蒸汽裝置自用后，仍需外進蒸汽壓力 的 噸。第三章 能耗指標(biāo)測算分析 能耗測算 依據(jù)項目能耗計算依據(jù)《石油化工設(shè)計能量消耗計算方法》（SH/T31102022）。 能源管理組織企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為高能耗產(chǎn)品,所以公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)十分重視能源管理和計量工作。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、塔下水池、循環(huán)水吸水池、旁濾系統(tǒng)、水質(zhì)穩(wěn)定加藥系統(tǒng)、加 氯系統(tǒng)、監(jiān)測換熱裝置、供回水管線及循環(huán)水泵組等組成。配電電壓及系統(tǒng)為：交流380/220V、50HZ，三相四線中性點接地系統(tǒng) 。高壓配電電壓：10kV 50HZ　 三相中性點不接地系統(tǒng)。5%，頻率：50177。在一定的頂溫、釜溫及真空下進行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進一步冷凝后進入苯胺成品罐。由硝基苯精制工序制取的純度為 %硝基苯，由 泵送入加熱器升溫至 170～180℃ 后，進入硝基苯汽化器。流化床反應(yīng)器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進行間接冷卻至 120℃后，進入第一、二冷年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告凝器，苯胺與水被冷凝為液體。2) 加 氫還原工序來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進行兩次熱交換， 進入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。工藝流程如下：化學(xué)反應(yīng)方程式：年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告C6H5NO2 + H2 = C6H5NH2 + O2 +Q1）甲醇裂解工序甲醇裂解制氫的主要工藝路線為：甲醇和水的混合液經(jīng)過預(yù)熱、氣化、過熱后，進 入轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，在催化劑作用下，同時發(fā)生甲醇的催化裂解反應(yīng)和 CO 的變換 反應(yīng)，生成約 75％的氫氣和約 25％的 C02 以及少量的雜質(zhì)。本項目規(guī)劃位于園區(qū)西部偏南，占地面積約 6 萬平方米。且本項目實施后，降低了對周圍環(huán)境的影響；增加了就業(yè)機會；提高周邊的群體消費水平， 對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟起到一定的振興作用。某化工有限公司橡膠防老劑中間體等擴產(chǎn)后，年需原料硝基苯約 8 萬噸、苯胺 6 萬多噸。本項目選址在**新型材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)部建設(shè)，園區(qū)東臨 259 省道臨商路，東北距德商高速 10 余公里，南靠商丘隴海、京九黃金十字架，北依日東高速、菏澤新石 亞歐大陸橋，交通十分便