【正文】 使用節(jié)水型衛(wèi)生器具。利用計(jì)算機(jī)豐富的硬件和軟件功能，可完成工藝變量的調(diào)節(jié)、指示、設(shè)定、記錄、報(bào)警、動(dòng)態(tài)圖 表顯示等操作。⑶、每年需安排一定數(shù)額資金用于節(jié)能科研開發(fā)、節(jié)能技術(shù)改造和節(jié)能宣傳與培訓(xùn)。⑹、需建立能源消耗成本管理制度。主要耗能設(shè)備操作人員未經(jīng)節(jié)能培訓(xùn)不年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告得上崗。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第七章 建議和結(jié)論 建議建議選用高效新型保溫材料對(duì)熱力設(shè)備及管道進(jìn)行保溫。建議項(xiàng)目實(shí)施后加強(qiáng)科學(xué)運(yùn)行管理，發(fā)揮高質(zhì)量設(shè)備的高效運(yùn)行，盡量減少熱損失，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益?？傊?，該項(xiàng)目，屬于國(guó)家十大節(jié)能工程范圍，屬于對(duì)資源的綜合利用工程，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、符合國(guó)家節(jié)能減排要求、山東省及本市有關(guān)規(guī)定；符合中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱和節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃的要求；項(xiàng)目的用能總量及用能種類合理；項(xiàng)目采用了先進(jìn)工藝技術(shù)；執(zhí)行了國(guó)家明令推廣或淘汰的設(shè)備、 產(chǎn)品目錄；項(xiàng)目實(shí)施后可較大幅度降低產(chǎn)品單耗，項(xiàng)目預(yù)期可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。利用新型節(jié)能型變壓器，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機(jī)、 風(fēng)機(jī)、水泵等功率大、耗 電量大的高壓電氣設(shè)備及部分低壓電機(jī)等進(jìn)行節(jié)能選型，配套節(jié)能綜合節(jié)電器，對(duì)調(diào)節(jié)頻繁、要求調(diào)節(jié)精度高的部分設(shè)備電機(jī)采用變頻器，空調(diào)通風(fēng)設(shè)備選用變頻電機(jī)，以根據(jù)需要年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告調(diào)節(jié)風(fēng)量，大量節(jié)約用電。建議按照《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（2022 年）》中發(fā)展高性能無功補(bǔ)償裝置。能源管理人員負(fù)責(zé)對(duì)本單位的能源利用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。明確節(jié)能工作崗位的任務(wù)和責(zé)任，通過崗位責(zé)任制和能耗定額管理等形式將能源使用管理制度化、落實(shí)到人，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。⑸、需建立能源消費(fèi)統(tǒng)計(jì)和能源利用狀況報(bào)告制度。 管理及員工方面⑴、某化工有限公司應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的節(jié)能法律、法規(guī)、方針、政策和標(biāo)準(zhǔn)。大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低管網(wǎng)漏失率。各種水質(zhì)的供水系統(tǒng)進(jìn)行水量監(jiān)測(cè)控制，系統(tǒng)中配備必要的計(jì)量控制設(shè)施。循環(huán)水排污水等部分沖洗水，經(jīng)全自動(dòng)過濾裝置處理后循環(huán)。建筑結(jié)構(gòu)方面：建構(gòu)筑物在滿足生產(chǎn)廠房必要的采光通風(fēng)要求前提下，根據(jù)需要兼顧建筑外表美觀，合理設(shè)計(jì)門窗位置大小。暖通、供熱方面：設(shè)置冷凝液回收裝置，回收冷凝液代替脫鹽水用于鍋爐產(chǎn)蒸汽，減少脫鹽水的用量。在機(jī)電設(shè)備選型上，均選用機(jī)電部規(guī)定的節(jié)能性產(chǎn)品。本工程需保溫的管道及設(shè)備，建議采用原化工部及電力部推薦的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，該保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低，用量少的明顯優(yōu)勢(shì)， 比巖棉保溫材料節(jié)能 20%以上。不計(jì)制氫裝置。選用 2 臺(tái) SC10500 干式變壓器。節(jié)能效益核算：全年副產(chǎn) （G）蒸汽合計(jì)為：14400 噸，送入管網(wǎng)部分 約 1100噸（回收量），其它部分裝置內(nèi)部利用。=107916 Nm3折標(biāo)煤：107916= 噸催化劑的壽命得以延長(zhǎng)，年節(jié)約用量 2820%= 噸， （催化劑市價(jià) :32500 元/噸），年效益=32500 元=182022 元，折合氫氣（氫氣市價(jià) ： 元/Nm3）為：182022247。1000＝37440 噸，因反應(yīng)溫度降低（270250）℃，甲醇節(jié)省熱量 為：Q1=m△H=374401000(392375)=636480000 千卡折標(biāo)煤：636480000 千卡247。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第五章 節(jié)能技術(shù)與設(shè)備本項(xiàng)目各裝置在吸收先進(jìn)技術(shù)和總結(jié)國(guó)內(nèi)同類型裝置實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技 術(shù)和新材料，使生產(chǎn)過程中的水、電、蒸汽的消耗得到進(jìn)一步的減少，盡量降低產(chǎn)品的能耗。根據(jù)本項(xiàng)目排水性質(zhì)實(shí)行清污分流，排水系統(tǒng)包括生活污水、生產(chǎn)污水、雨水排水系統(tǒng)（含潔凈生產(chǎn)廢水）。平均需要外供蒸汽 噸/時(shí)，冬季略多。配電電壓及系統(tǒng)為：交流 380/220V、50HZ，三相四線中性點(diǎn)接地系 統(tǒng)。本裝置內(nèi)其它用電負(fù)荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告界區(qū)內(nèi)照明燈具根據(jù)環(huán)境特征選用防爆照明燈具或正常照明燈具，光源選用金鹵燈和熒光燈。 電氣系統(tǒng)7 萬噸/年苯胺裝置用電由園區(qū)變電所接入，在界區(qū)內(nèi)設(shè)高低壓配電室，向各裝置和輔助裝置的用電設(shè)備供電。 Hz；本裝置總用電負(fù)荷為 1800kW。則本項(xiàng)目產(chǎn)品全年能耗：70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告折合噸產(chǎn)品能耗：，較資料顯示較好噸耗標(biāo)煤 相比，本項(xiàng)目比較節(jié)能。裝置設(shè)計(jì)能耗為 。某化工有限公司新建苯胺項(xiàng)目，能耗主要集中體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中電、水、汽等的消耗，所以，該項(xiàng)目節(jié)能降耗的關(guān) 鍵是通過技改來提高電、水、汽的有效利用率，減少消耗量。我國(guó)以硝基苯 為原料的苯胺裝置綜合能耗，最好的平均為 668kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t 苯胺，最差的為 900 多 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤/t苯胺，相差 35%。表 31 苯胺裝置消耗及產(chǎn)出物一覽表 小時(shí)產(chǎn)苯胺量： 噸/小時(shí) 操作時(shí)數(shù)：7200 小時(shí)消 耗 量 產(chǎn) 出 量序號(hào) 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額 每小時(shí) 每 年 每小時(shí) 每 年 備 注一 消耗1 硝基苯 噸 945002 甲醇 噸 317523 天然氣 Nm3 1154 8306570催化劑 噸 28 284 循環(huán)冷卻水(Δt=8℃) 噸 1195 86000005 脫鹽水 噸 199706 工業(yè)水 噸 2 144007 電 KWH 5628248 蒸汽 噸(G)，飽和 154809 輔助材料(1) 壓縮空氣 Nm3 686000序號(hào) 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額消 耗 量 產(chǎn) 出 量備 注每小時(shí) 每 年 每小時(shí) 每 年(2) 氮?dú)?Nm3 10 72022二 產(chǎn)出1 苯胺 噸 70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 動(dòng)力消耗測(cè)算(一) 蒸汽參數(shù)A、加氫還原工序副產(chǎn)蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃B、苯胺精 餾 工序用低 壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃C、廢 水處理及保溫用低壓蒸汽：壓力 (A)，溫度 ℃(二) 用汽量：新建裝置區(qū)需用汽量， 壓力 的 噸/小時(shí)，副產(chǎn)壓力 的 2 噸，副產(chǎn)蒸汽裝置自用后，仍需外進(jìn)蒸汽壓力 的 噸。第三章 能耗指標(biāo)測(cè)算分析 能耗測(cè)算 依據(jù)項(xiàng)目能耗計(jì)算依據(jù)《石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法》（SH/T31102022）。 能源管理組織企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為高能耗產(chǎn)品,所以公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)十分重視能源管理和計(jì)量工作。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、塔下水池、循環(huán)水吸水池、旁濾系統(tǒng)、水質(zhì)穩(wěn)定加藥系統(tǒng)、加 氯系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)換熱裝置、供回水管線及循環(huán)水泵組等組成。配電電壓及系統(tǒng)為：交流380/220V、50HZ，三相四線中性點(diǎn)接地系統(tǒng) 。高壓配電電壓：10kV 50HZ　 三相中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。5%，頻率：50177。在一定的頂溫、釜溫及真空下進(jìn)行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷凝后進(jìn)入苯胺成品罐。由硝基苯精制工序制取的純度為 %硝基苯，由 泵送入加熱器升溫至 170～180℃ 后，進(jìn)入硝基苯汽化器。流化床反應(yīng)器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進(jìn)行間接冷卻至 120℃后，進(jìn)入第一、二冷年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告凝器，苯胺與水被冷凝為液體。2) 加 氫還原工序來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機(jī)升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進(jìn)入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進(jìn)行兩次熱交換， 進(jìn)入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。工藝流程如下：化學(xué)反應(yīng)方程式：年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告C6H5NO2 + H2 = C6H5NH2 + O2 +Q1）甲醇裂解工序甲醇裂解制氫的主要工藝路線為：甲醇和水的混合液經(jīng)過預(yù)熱、氣化、過熱后，進(jìn) 入轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，在催化劑作用下，同時(shí)發(fā)生甲醇的催化裂解反應(yīng)和 CO 的變換 反應(yīng)，生成約 75％的氫氣和約 25％的 C02 以及少量的雜質(zhì)。本項(xiàng)目規(guī)劃位于園區(qū)西部偏南，占地面積約 6 萬平方米。且本項(xiàng)目實(shí)施后，降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響；增加了就業(yè)機(jī)會(huì)；提高周邊的群體消費(fèi)水平， 對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)起到一定的振興作用。某化工有限公司橡膠防老劑中間體等擴(kuò)產(chǎn)后，年需原料硝基苯約 8 萬噸、苯胺 6 萬多噸。本項(xiàng)目選址在**新型材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)部建設(shè)，園區(qū)東臨 259 省道臨商路，東北距德商高速 10 余公里，南靠商丘隴海、京九黃金十字架，北依日東高速、菏澤新石 亞歐大陸橋，交通十分便