【正文】 對胺液系統(tǒng)進行置換后，氮氣吹掃干凈。、D20D20酸性水至污水汽提裝置線關閉D105底部酸性水手閥，分別從D20D202引新鮮水沖洗酸性水管線，界區(qū)導淋閥檢查沖洗干凈后，關閉裝置內(nèi)手閥，開界區(qū)吹掃蒸汽管線，繼續(xù)吹掃至污水汽提裝置。、D105冷低分油線(P011301)通過D105冷低分油導淋接臨時吹掃蒸汽線經(jīng)過E207跨線吹掃至C201。、D104至D105酸性水線(AW011201) D104至D105油線(P011201)（1）、通過P103注水沖洗A101至D104，（2）、通過給氮氣吹掃至D105。、D103頂部至D105線(P011001)通過P103注水沖洗A102至D105，沖洗合格后，通過熱高分給氮氣來經(jīng)A102吹掃至D105。、D102液控閥至D103線（P010901）D105頂部低分氣改至火炬，打開控制閥副線閥，通過D102給氮氣吹掃至D103。、P102入口硫化劑線（已吹掃并氮氣保護）柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 第 36 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　 　　 　 　　　　　　　　　　　 、HT101出口至D103線（P010902）D105頂部低分氣改至火炬，通過D102給氮氣，經(jīng)過HT101，吹掃至D103。①檢查點：P101入口導淋、D114底部導淋、P102出口電動閥至爐前混氫點管線（P101404）自吹掃氫線給氫氣吹掃，經(jīng)過E20E10R101吹掃至D102。 ①給汽點：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點：P102泵體導淋。①檢查點：D114底部導淋。（2）、自SR101低點導淋確認吹掃合格后，關閉P101跨線和出口閥吹掃P101至D301。P101B抽空后，關閉D114底部出口閥，從底部吹掃蒸汽線給汽，經(jīng)過P101B跨線吹掃至熱低分D103，少量存油在P101B東側(cè)閥組密閉排放至D301。①給汽點：罐區(qū)柴油界區(qū)蒸汽吹掃線。 （2）、開界區(qū)雙閥間導淋檢查（需用小油桶接）吹掃合格后，關閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。、催化柴油進裝置線(P010105)（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。①給汽點：精制柴油出裝置蒸汽吹掃線，②檢查點：HV10101處導淋、長循環(huán)線閥組處導淋。（焦化裝置提前2天停，此線與D201頂部酸性氣線得先處理），D201界位減空，送至酸性水汽提裝置。 分餾系統(tǒng)退油方案（1）停工前盡量降低C20C202液位。（5）熱氮脫氫過程中，D102液位不再上升后，D102及D102至D103管線、HT101存油通過D102給氮氣吹掃至D103，然后壓至C201；D104存油及酸性水通過給氮氣轉(zhuǎn)移至D105，然后壓至C201。（2）打開D101停工退油線手閥，將D101存油轉(zhuǎn)移至D114。催化單元鞠學峰30隔離液去重整與重整單元聯(lián)系，補入新鮮水置換至CCR。公用工程王煥禮26石腦油去雙脫與催化單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去雙脫管線。 （2）、開界區(qū)雙閥間導淋檢查（需用小油桶接）吹掃干凈后，關閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。加氫單元王煥禮高崗21重整非芳進裝置線與重整單元聯(lián)系，自重整單元給水沖洗至D114，沖洗合格后，氮氣吹掃。加氫單元鞠學峰高崗18石腦油去重整精制油線與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去重整精制油管線。加氫單元王煥禮高崗15輕烴自CCR來與重整單元聯(lián)系，自重整裝置給氮氣吹掃至C201系統(tǒng)。加氫單元王煥禮10輕烴去焦化與常減壓單元聯(lián)系，自D201入口新鮮水管線給水至D201，通過P202水沖洗輕烴去焦化裝置線。加氫單元王煥禮孫繼輝6富胺液去溶劑再生與常減壓單元聯(lián)系，貧胺液循環(huán)24小時后，通過P104入口除鹽水線補水至D110，通過P104打至C101，經(jīng)D117水頂至溶劑再生裝置加氫單元王煥禮7產(chǎn)品柴油去罐區(qū)與常減壓、儲運裝置聯(lián)系，自直餾航煤來水串至精制柴油線，水沖洗至儲運裝置，氮氣吹掃干凈。因柴油加氫低分氣在D302處無導淋，不方便檢查，此線與加氫處理低分氣同時吹掃。第一道界區(qū)閥后加盲板，開D114頂部火炬閥，自界區(qū)內(nèi)吹掃蒸汽線給汽吹掃至D114，與保證火炬線出口溫度不得高于120℃。塔底給汽時緩慢進行，防止吹翻塔盤或浮閥,各塔、容器一定要通過放火炬線、放空閥或冷卻器泄壓，嚴防超壓。（9）、機泵吹掃時先走副線，掃通后帶泵逐臺吹掃；凡用水置換的管線一定把存水放凈。（6）、掃線時，塔、容器一定要有足夠的排汽口泄壓,要有人盯好DCS上壓力遠傳顯示， 嚴防塔、容器超壓。（2）、掃線時流程改動要正確無誤,防止憋壓,將油品串入蒸汽。（7）、當反應器任一點表面溫度＜93℃時，反應器操作壓力應限制在所產(chǎn)生應力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（3）反應系統(tǒng)降溫、降壓過程中，嚴格按方案進行操作，避免溫度、壓力出現(xiàn)大幅度波動，造成設備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。（11） 用吸塵器吸出反應器內(nèi)灰粉。3963采樣一瓶，F(xiàn)HUDS一床、二床各采一瓶。（7）反應器保護劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度，用臨時頭蓋蓋住反應器入口。（3）施工人員拆除反應器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構件要立即用堿液進行中和清洗。（5）關閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。 反應器隔離 責任人：催化劑裝填小組（1）反應器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）%，CO含量小于10181。（4）供保護催化劑用的專用氮氣線要標出特別顏色，防止施工時誤動作。（8）卸劑、撇頭所需設備、工具和物料(見下表)落實并確認好用，詳見表10－2。（5）組織氣防隊伍，建立現(xiàn)場臨時急救站。 催化劑方案 催化劑卸劑方案準備工作 責任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細的卸劑方案，報公司審批。④將E204汽包D501蒸汽改放大氣，關閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。并接受反應系統(tǒng)退油。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應進料量降至350t/h后，改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h。③氮氣置換期間，將熱高分液控、冷高分液控打開，將氮氣串入熱低分、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴＋％（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。④F101爐膛溫度低于250℃時，關閉瓦斯界區(qū)進裝置總閥，盡可能將瓦斯罐內(nèi)燃料氣燒盡,待加熱爐主火嘴和長明燈火熄滅后，關主火嘴和長明燈手閥。（3）第4天18：00至22：00 ①按操作規(guī)程停新氫機K101，關閉新氫機進出口閥。如果CO的含量超過30 181。D305充氮氣，將D305的廢胺液盡量壓至D117，D117液位減空至溶劑再生裝置。（4） 第3天 13：00～18：00 ①冷高分至冷低分間管線沖洗干凈后，逐漸關閉注水流程閥FIC10402A，最小流量控制閥FIC10401B開至40%，關注水泵出口電動閥，停P103。（2）13：00～15：00 聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送氫氣，停新氫壓縮機K101，關壓縮機出口手閥，并關閉新氫界區(qū)閥，確認氮氣分析純度＞（V%）后，通過K101入口氮氣線補入氮氣進行置換。（3）熱氫帶油期間每2小時分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。 同時注意D103及D105液位，及時將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。關P102的出口電動閥、反應進料流控閥及總管切斷閥，關閉長循環(huán)油至D114手閥。長循環(huán)流程：D114→P101→SR101→D101→P102→D103→LV11001→C201→P202→E205(殼)→LV20101→C202→P203→KHT單元→E205（管）→FV20401→E204（管）→E203殼→E206殼→A203→LV20301→長循環(huán)線→D114（5）10：00～15：00 進料量以20t/h速度降至200t/h。（2）5：00進料量降至350t/h后， 改入長循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長循環(huán)100t/h。新氫系統(tǒng)進行氮氣置換至合格分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃高硫部位鈍化公用工程提供足量蒸汽、工業(yè)風、再生水第7天8：00全裝置交出檢修調(diào)度柴油加氫裝置達到檢修條件 第 7 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 停工統(tǒng)籌圖見附件1 停工物料消耗表見附件2 停工操作步驟 反應系統(tǒng)操作（1）第1天 0：00～10：00 反應CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降溫，反應進料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程提供足量氮氣、蒸汽22：00～第5天22：00反應器入口溫度繼續(xù)降溫至60℃。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、制氫、公用工程，化驗反應系統(tǒng)停補新氫、氮氣置換，吹掃置換。罐區(qū)、化驗分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應系統(tǒng)退油，并通過P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。（21）停工人員必須嚴格執(zhí)行停工方案和各項規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設備、不著火、不爆炸。防止發(fā)生窒息事件。要防止設備內(nèi)殘存油品在打開后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。預防措施：，得到調(diào)度同意后方可進行。（13）用蒸汽蒸塔、罐時，蒸汽冷凝將導致系統(tǒng)形成負壓而損壞設備。預防措施：提前制定吹掃方案，嚴格按吹掃方案進行。預防措施：嚴禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用水沖洗后，氮氣吹掃。預防措施：嚴格遵守降溫限制條件，降溫速度應≯25℃/h。（6）停工過程中，嚴防高壓串低壓。預防措施：嚴格遵守以上溫度壓力要求，反應溫度低于120℃后。預防措施：，進行熱氫循環(huán)。（2）反應停工過程中，在較高的CO濃度及低于205℃的條件下，CO易與鎳發(fā)生反應產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。 負責人：王軍6 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過程中不發(fā)生HSE事故，滿足清潔生產(chǎn)要求，對停工吹掃中的關鍵步驟進行危害識別，并制定相應預防措施如下。 負責人：王軍（7）檢查消防器材是否齊全、好用、到位。 負責人 祁洪勝（3）退油吹掃過程中所需要接的臨時線已接好。該裝置設計為三年停工檢修一次。裝置北側(cè)