【文章內(nèi)容簡介】 水擊。蒸汽所經(jīng)過的換熱器要預(yù)先打開另一程的放空閥，以防憋壓。吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有一個預(yù)熱過程，嚴(yán)防引汽后迅速提大蒸汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長，來不及補償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。排放點一般設(shè)在管線末端或低點，并設(shè)明顯警示標(biāo)志。四、（一）、準(zhǔn)備工作關(guān)閉管線上所有儀表第一道引出閥。拆除系統(tǒng)中所有控制閥、孔板，關(guān)閉與蒸汽系統(tǒng)相連的工藝管線閥門，適當(dāng)打開排空和各低點排凝。各支線至用戶點前分別斷法蘭，引蒸汽分段逐條吹掃。按蒸汽流程沿線檢查，檢查各處閥門的墊片、法蘭是否齊全壓正，螺栓是否齊全上緊，檢查各閥門是否開關(guān)靈活。關(guān)閉各支線閥門。（二）、引蒸汽步驟首先了解清楚現(xiàn)有蒸汽的來源及壓力、溫度，熟悉裝置內(nèi)蒸汽系統(tǒng)流程，并按要求改好流程在界區(qū)脫水排凝，放凈管線內(nèi)末端存水，并有專人看管，然后慢慢開蒸汽管線界區(qū)閥門將蒸汽引入裝置內(nèi)管線進(jìn)行暖管。引蒸汽入支管前，應(yīng)打開低點排凝，派專人看管，再緩慢打開蒸汽閥。引蒸汽入裝置后，應(yīng)先進(jìn)行暖管再按蒸汽系統(tǒng)吹掃流程，先分別將管線吹掃干凈，然后上回法蘭，孔板，引入蒸汽試壓。吹掃后回裝法蘭時，一定要先關(guān)蒸汽閥門，待溫度下降后才能進(jìn)行，嚴(yán)防燙傷。蒸汽系統(tǒng)吹掃干凈后，要拆開各伴熱蒸汽疏水器，伴熱管線吹掃干凈后再裝回。蒸汽吹掃：裝置的蒸汽管道、原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進(jìn)行，如此反復(fù)不少三次。吹掃排放管，管口向上，引至安全地點，排管直徑不應(yīng)小于吹掃管直徑。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無臟物，銹渣為合格。注意事項：（1）、引蒸汽要緩慢進(jìn)行，排凈管線內(nèi)存水，防止水擊損壞設(shè)備管線。（2）、引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷。（3）、低壓部分吹掃壓力不得大于操作壓力。 ： 界區(qū)處排凝 流量計FIQ2101走副線 D203至管1101吹掃蒸汽 至管1102 吹掃蒸汽 至管1103 吹掃蒸汽至管1203 吹掃蒸汽 至管1601 伴熱蒸汽至管1602 吹掃蒸汽至管2103 界區(qū)吹掃蒸汽 至滅火蒸汽總管 至管2103∕1 消防蒸汽 至管2103∕2 消防蒸汽 至管2103∕3 消防蒸汽 至管1801 抽空蒸汽 E104 D103 D201伴熱 E105 D106 伴熱 D108伴熱 疏水閥組 凝結(jié)水出裝置五、新鮮水、循環(huán)水的投用方案（一）、引新鮮水入裝置：引水前先在距邊界最近點接臨時蒸氣吹掃（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。拆除裝置內(nèi)新鮮水總管的流量孔板，按沖洗流程在總管末端或最低點拆開法蘭或閥門，吹掃至各低點或末端放空。吹掃干凈后聯(lián)系調(diào)度送新鮮水。按照流程，以先總線、后支線的原則進(jìn)行沖洗，總管線沖洗干凈后，關(guān)總閥，裝回孔板，再一路一路對各支路進(jìn)行沖洗干凈，各用水服務(wù)點拆法蘭排水，待水清澈無雜物后復(fù)位。在整個過程中，嚴(yán)防將雜物沖進(jìn)容器，(只有在各設(shè)備的入口管線確認(rèn)沖洗干凈后，才能引水進(jìn)設(shè)備沖洗)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停水，待處理完畢后再重新沖洗。沖洗過程中，開啟閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。在通水時應(yīng)全開，然后關(guān)小至1／3～1／4沖刷閥槽底雜物，最后應(yīng)將閥門全關(guān)，看是否嚴(yán)密。沖洗工作完成后，上回法蘭、流量計，然后進(jìn)行試壓(具體見試壓要求)，通水正常后進(jìn)行試壓，維持系統(tǒng)壓力，檢查各法蘭、閥門有無泄漏 ，各焊口有無泄漏，試壓正常后新鮮水正常供應(yīng)，不再切除。并檢查其最大水量，是否達(dá)到設(shè)計值。引新鮮水流程：新鮮水自裝置外來 至工藝各用點各排放點如下：汽油加氫裝置：新鮮水進(jìn)裝置后各工藝用水點閥前。（二）、引循環(huán)水檢查循環(huán)水流程并全面改通改好。聯(lián)系調(diào)度送循環(huán)水進(jìn)裝置。各用水服務(wù)點拆法蘭排水，待水清澈無雜物后復(fù)位。按照流程，以先主線、后支線的原則進(jìn)行沖洗。沖洗時拆下孔板流量計，沖洗干凈后再安上。經(jīng)過各冷換設(shè)備時，應(yīng)先走副線，再經(jīng)過冷換設(shè)備。沒有副線的，先拆出入口法蘭放空，待管線沖洗干凈后，接上出入口法蘭再沖洗冷換設(shè)備，冷換設(shè)備低點放空，水清后關(guān)閉放空，再沖洗后部流程。沖洗完畢后，應(yīng)上回法蘭、孔板，進(jìn)行試壓檢查，并按設(shè)計的最大水量檢查供排水系統(tǒng)是否能滿足要求。引循環(huán)水流程： 裝置管廊 循環(huán)水回循環(huán)水站 至E101VBSA制氫 至E103循環(huán)水自循環(huán)水站來 至E108 至E110 至E109至各泵用點（三）、引軟化水引軟化水流程：除氧水自裝置外來 D105 注意事項：（1）、引除氧水先在距邊界最近點接臨時蒸氣吹掃（根據(jù)現(xiàn)場實際情況），拆除入裝置第一道閥門后拆法蘭排放，吹掃干凈后再安上。（2）、按流程在總管末端或最低點拆開法蘭或閥門，吹掃至各低點或末端放空。（3）、聯(lián)系調(diào)度送除氧水進(jìn)裝置。（4）、入裝置第一道閥門后拆法蘭排水，待水清澈無雜物后復(fù)位，沖洗干凈后再安上。（5）、按照流程順序進(jìn)行沖洗。六、凈化風(fēng)的投用方案（一）、引凈化風(fēng)：引風(fēng)前先與儀表聯(lián)系，關(guān)閉所有儀表一次風(fēng)閥。聯(lián)系調(diào)度送凈化風(fēng)進(jìn)裝置。入裝置第一道閥門后拆法蘭，凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)205后法蘭拆開排放，吹掃時拆下孔板流量計，吹掃干凈后再安上復(fù)位，以先總線、后支線的原則進(jìn)行吹掃。貫通流程，在末端排放。引風(fēng)流程：凈化風(fēng)自裝置外來 至D205 至各儀表用點七、氮氣的投用方案（一）、用氮氣本身進(jìn)行吹掃。（二）、聯(lián)系調(diào)度送合格氮氣進(jìn)裝置。（三）、入裝置第一道閥門后拆法蘭，吹掃時拆下流量計FIQ230壓力表拆下，吹掃干凈后再安上，吹凈后復(fù)位，以先總線、后支線的原則進(jìn)行吹掃，在末端排放。（四）、改好流程，先引主線再引支線，各用氮氣點開閥排放，各管線末端排空或拆法蘭排污。（五）、氮氣吹掃時有人監(jiān)護(hù)，防止窒息。（六）、引氮氣流程： 氮氣至VPSA 氮氣至各氮封 氮氣至界區(qū)管線吹掃八、燃料氣的投用方案（一）、準(zhǔn)備工作檢查并改好裝置內(nèi)流程。拆除裝置內(nèi)管線上的控制閥、聯(lián)鎖閥、單向閥、過濾器、孔板、混合器、阻火器。拆除燃料氣進(jìn)裝置邊界盲板，拆除氮氣盲板。拆除燃料氣進(jìn)F101火嘴前閥門法蘭、長明燈前閥門法蘭，拆除燃料氣進(jìn)D204控制閥處閥門。（二）、界區(qū)的吹掃引氮氣進(jìn)燃料氣系統(tǒng)。給氣點：界區(qū)燃料氣線給氮氣?？刂婆欧帕浚喝剂蠚饨鐓^(qū)放空閥門。自裝置內(nèi)向界區(qū)吹掃，動作一定要緩慢。吹掃合格后法蘭復(fù)位。（三）、主線吹掃： 引氮氣進(jìn)主線，不可開得太大，稍開即可。緩慢進(jìn)氣﹑反復(fù)吹掃。給氣點：界區(qū)引氮氣。排放點：壓控PV2201A、D204進(jìn)口法蘭。D204入口管線吹掃干凈后，將閥門和進(jìn)口法蘭復(fù)位。吹掃期間檢查有無泄漏。（四）、支線的吹掃仔細(xì)檢查﹑嚴(yán)防泄漏，該暢通處暢通，該見氣的見氣。給汽點：各分支手閥。排汽點：各分支末端入設(shè)備或管線法蘭。吹掃完后法蘭復(fù)位。吹掃氮氣三遍，吹掃至合格后。根據(jù)要求，引進(jìn)燃料氣。瓦斯吹掃流程。燃料氣界區(qū)給汽 PV2201A 管1401至F101火嘴放空管1101至各氣封前放空管1601至各氣封前放空管1801至各氣封前放空 PV2201B至火炬總管 管2203安全閥付線泄壓至火炬總管說明：引燃料氣在系統(tǒng)吹掃和整改項目全部完成后進(jìn)行，引燃料氣后，裝置用火按一級用火執(zhí)行。九、電的投用方案聯(lián)系調(diào)度，請電工送電至各用電處，檢查各用電設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關(guān)是否靈活好用。引公用工程工具表工具名稱數(shù)量單位名稱消耗量單位時間石棉板20張便攜燈6件耳塞50副手套50副防護(hù)眼鏡20副膠皮管接頭10件對講機(jī)14部掃把10把F扳手（大、中、?。?套白鐵片2張膠皮管20捆配備外來務(wù)工人員10人紅色警戒線500米臨時墊片（各種型號）100套臨時盲板（各種型號）50套隔離標(biāo)志牌（防毒防蒸汽等）4套第四章 設(shè)備試運方案第一節(jié) 機(jī)泵單機(jī)試運方案一、試運目的檢查機(jī)泵性能和安裝質(zhì)量，以便及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。二、機(jī)泵電機(jī)單機(jī)試運（一）、試運前電機(jī)必須空運合格(拆開聯(lián)軸器)，電機(jī)試運應(yīng)以電工為主。（二）、試運前電機(jī)及供電線路全部安裝完畢。（三）、電工檢查電機(jī)絕緣，接地合格。絕緣電阻：電壓380V時，電壓6000V時，不小于6兆歐。（四）、正常啟動電機(jī)后，檢查電機(jī)聲音，振動情況，，并每隔一小時檢查一次。運動時間要求達(dá)到4小時。 （五）、在規(guī)定時間內(nèi)，符合以下要求為合格，可停機(jī)：電流不超過額定值95％；機(jī)殼溫升(60℃，軸承溫度＜70℃)；運行正常沒有異常聲音，轉(zhuǎn)向正確；振動值不超標(biāo)準(zhǔn)值。 經(jīng)以上檢查合格后，裝上聯(lián)軸器，要求認(rèn)真檢查一次，沒發(fā)現(xiàn)問題可以試運。三、試運準(zhǔn)備工作 （一）、泵體各零部件安裝好，并將端面密封改為填料盤根。確認(rèn)泵和電機(jī)的聯(lián)軸器和對輪罩已經(jīng)安裝好。（二）、。（三）、工藝管線吹掃合格，并確認(rèn)試運流程正確。（四）、按各泵進(jìn)口法蘭尺寸，準(zhǔn)備足夠的符合設(shè)備要求過濾網(wǎng)，并安裝于各泵進(jìn)口法蘭。（五）、按三級過濾要求將合格的潤滑油加到合適油位。（六）、泵的電動機(jī)接地良好，試運合格，轉(zhuǎn)向正確。（七）、壓表力、溫度計、電流表齊全，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。（八）、周圍衛(wèi)生干凈，上下水，地漏通暢。（九）、潤滑油，工具及試運記錄本等準(zhǔn)備齊全，準(zhǔn)備必要的和充足的消防器材，并放置現(xiàn)場。（十）、參加試運人員必須熟悉泵操作，并服從指揮。四、試運行注意事項（一）、單機(jī)試運必須在泵進(jìn)口管線沖洗干凈后進(jìn)行。（二）、電機(jī)應(yīng)在單機(jī)試運前空運4小時，合格后方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并且事先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（三）、泵入口安裝濾網(wǎng)，如遇異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時拆下清洗。臨時過濾網(wǎng)在水聯(lián)運結(jié)束后拆下。（四）、單機(jī)試運應(yīng)檢查循環(huán)路線，檢查閥門開關(guān)及盲板安裝是否正確，嚴(yán)防串水、漏水。（五）、開泵前，泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，要打開放空閥把空氣排凈，以防抽空和產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。禁止在無介質(zhì)情況下空運。（六）、單機(jī)試運中應(yīng)進(jìn)行泵的最大流量、最大揚程試驗，防止超負(fù)荷或抽空。（七）、機(jī)泵應(yīng)在滿載流量和額定電流下連續(xù)運行8小時以上，防止超負(fù)荷或抽空。（八）、多級離心泵應(yīng)注意平衡管壓力是否與入口壓力正常一致。五、機(jī)泵單機(jī)試運（一）、普通離心泵試運方案試運前的檢查工作：（1）、檢查電機(jī)和泵的地腳螺栓。各運動部件聯(lián)接螺栓等有無松動，對輪罩是否裝好。（2）、檢查泵與電機(jī)的同心度及對輪找正情況。（3）、檢查軸承箱內(nèi)潤滑油是否合格，油液面位置，液面計和壓力表是否正常。（4）、檢查電機(jī)的接地是否良好，開關(guān)及轉(zhuǎn)向是否正確，電流表量程是否符合規(guī)定，電阻是否合格(380V，；6000V，不小于6兆歐)。并且要送上電。（5）、檢查冷卻水是否通暢。（6）、檢查密封，端面密封是否改為填料盤根。（7）、手動盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無異常響聲。開泵程序：（1）、打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)合適水量，并確認(rèn)通暢。（2）、打開壓力表引線閥。（3）、關(guān)泵出口閥和低點放空閥。（4）、打開泵入口閥灌泵，通過高點放空閥排凈泵體內(nèi)空氣，然后關(guān)閉高點放空閥。（5）、點動電動機(jī)，證實旋轉(zhuǎn)方向正確。（6）、按電動機(jī)起動電鈕，當(dāng)電動機(jī)啟動達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，如果壓力不上升時，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查。壓力上來后，慢慢打開出口閥調(diào)量。在開出口閥時，要做到電流不能超過額定電流，泵不能抽空。在出口閥關(guān)死的情況下，泵連續(xù)工作不得超過三分鐘，以防憋壓。試運步驟：（1）、試運分三個步驟：第一步：運轉(zhuǎn)5分