【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑泵P205，關(guān)閉C201注緩蝕劑閥。④將E204汽包D501蒸汽改放大氣，關(guān)閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。（6）4：00～6：00 停P201，關(guān)閉F201長(zhǎng)明燈及主火嘴手閥，F(xiàn)201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風(fēng)。 （8）8：00～第6天8：00 分餾系統(tǒng)吹掃、蒸煮。（9）第6天8:00～第7天 8：00塔、罐鈍化。 催化劑方案 催化劑卸劑方案準(zhǔn)備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細(xì)的卸劑方案，報(bào)公司審批。（2）單元給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護(hù)知識(shí)、各種防護(hù)用具的使用方法及催化劑卸出。（3）清理現(xiàn)場(chǎng)、合理安排施工場(chǎng)地,并提前搭建好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防雨棚。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時(shí)堆積催化劑防雨棚)（4）準(zhǔn)備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。（5）組織氣防隊(duì)伍，建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)急救站。（6）電動(dòng)葫蘆操作人員必須持證上崗，電動(dòng)葫蘆好用。（7）裝舊催化劑的空桶到現(xiàn)場(chǎng),并帶上塑料袋,桶蓋密封良好。卸劑人員分工詳見表101。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見下表)落實(shí)并確認(rèn)好用，詳見表10－2。 卸劑作業(yè)安全注意事項(xiàng) 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮?dú)饬炕蛲稊S干冰等方法進(jìn)行處理,如床層溫度升高較嚴(yán)重時(shí)(超過60℃),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)。（2）防止硫化亞鐵自燃，未進(jìn)行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及本身所有的金屬硫化物，在遇到空氣時(shí)會(huì)發(fā)生氧化自燃，因此要避免催化劑直接接觸空氣。（3）相關(guān)閥門、管線要加設(shè)禁動(dòng)牌及明顯的警戒標(biāo)識(shí)。（4）供保護(hù)催化劑用的專用氮?dú)饩€要標(biāo)出特別顏色，防止施工時(shí)誤動(dòng)作。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（6）指定專人對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認(rèn)，并開具進(jìn)容器作業(yè)票前，任何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作。裝卸催化劑作業(yè)過程中，必須有兩人以上的監(jiān)護(hù)人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對(duì)反應(yīng)器條件進(jìn)行確認(rèn)，開相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過程中，4小時(shí)分析一次內(nèi)部氣體，無(wú)異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時(shí)以上，需重新確認(rèn)作業(yè)條件。 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）%，CO含量小于10181。L/L。（2）R101入口彎頭拆除，加臨時(shí)盲板。（3）反應(yīng)器R101出口線短接拆開，加臨時(shí)盲板（4）全關(guān)循環(huán)機(jī)K102出入口和防喘振線電動(dòng)閥和手閥，“8”字盲板調(diào)盲，打開氮?dú)饩€兩手閥間導(dǎo)淋閥。（5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。所有盲板詳見表103?！〈呋瘎┬秳┎襟E 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，確認(rèn)反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認(rèn)簽字。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時(shí)氮?dú)夤芫€通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮?dú)饬鲃?dòng)。（3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。（4）實(shí)施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護(hù)劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄，不要隨意擺放、丟棄。（5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮?dú)饣蚋杀M(jìn)行冷卻，防止自燃。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（7）反應(yīng)器保護(hù)劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度，用臨時(shí)頭蓋蓋住反應(yīng)器入口。拆下反應(yīng)器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對(duì)口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時(shí)間。鐵皮桶裝滿催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄。（8）催化劑卸劑過程中，保護(hù)劑每個(gè)品種采樣一瓶。3963采樣一瓶，F(xiàn)HUDS一床、二床各采一瓶。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。作業(yè)時(shí)必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對(duì)講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個(gè)9通氮?dú)饽z皮管40米11手提式燃料氣探測(cè)器1套12臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動(dòng)扳手、螺栓拉伸器14氮?dú)?5送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺(tái)、吊車一臺(tái)17稱量的磅稱、記號(hào)筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個(gè)212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號(hào)工作分工人數(shù)l叉車兩臺(tái)，司機(jī)2人計(jì)2人2過磅稱1人，記錄1人計(jì)2人3地面裝料斗2人計(jì)2人4吊車1臺(tái)，司機(jī)1人計(jì)1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計(jì)1人6反應(yīng)器平臺(tái)：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計(jì)2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計(jì)8人總裝劑人數(shù)合計(jì)18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號(hào)位置盲板尺寸編號(hào)備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時(shí)盲板2R101出口DN500003臨時(shí)盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時(shí)間 年 月 日 記錄人型號(hào)卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號(hào)瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過程注意事項(xiàng) （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（2）停工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“奧氏體鋼材容器，器壁溫度低于93℃前，壓力不準(zhǔn)大于操作壓力的1/4”要求。停工過程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。（3）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過程中，嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，避免溫度、壓力出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。（4）、停工過程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。（5）、反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30ppm，防止在停工過程中產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。（6）、當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，不允許使用不含H2S的氫氣進(jìn)行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。（7）、當(dāng)反應(yīng)器任一點(diǎn)表面溫度＜93℃時(shí)，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)膺M(jìn)行全面的反復(fù)置換。在打開反應(yīng)器之前，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下，以減少烴－氧混合物和FeS自燃的危險(xiǎn)。（9）、為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進(jìn)料后，應(yīng)以確保足夠的循環(huán)氫流率進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，直到進(jìn)料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表序號(hào)位置盲板尺寸編號(hào)備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101出口DN500002臨時(shí)盲板3急冷氫控制閥后DN150003正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150004正式盲板界區(qū)盲板表第18 頁(yè) 共 59 頁(yè)柴油加氫首次停工方案　　 　 盲板編號(hào)管線名稱盲板位置公稱壓力/直徑型式開工狀態(tài)停工狀態(tài)拆加時(shí)間責(zé)任人確認(rèn)人備注DHT001罐區(qū)柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT002直餾柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT003低分氣至HT第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT004貧胺液來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT005酸性氣去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT006富胺液去溶劑再生第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT007精制柴油至罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT008石腦油去重整罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT009含硫污水去酸性水汽提第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT010輕烴去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT011凈化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT012軟化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT013第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT014K101級(jí)間氫氣去制氫第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT015反沖洗污油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT016重整來輕烴第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT017石腦油去重整裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT018石腦油去重整精制油第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT019石腦油去汽油罐區(qū)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT020新氫自重整來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT021DMDS自加氫處理來第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT022DMDS返回加氫處理第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT023低壓火炬線出口閥后法蘭普通通盲DHT024重整非芳進(jìn)裝置進(jìn)裝置閥后8字通盲DHT025焦化汽柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT026燃料氣進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT027第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT028第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT029熱除鹽水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT030凝結(jié)水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT031冷除鹽水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT032第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT033石腦油去雙脫第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT034凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT035非凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT036隔離液去重整第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT037不合格柴油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT038催化凝縮油來導(dǎo)淋雙閥之間8字通盲DHT03