【文章內(nèi)容簡介】 劑泵P205，關(guān)閉C201注緩蝕劑閥。④將E204汽包D501蒸汽改放大氣，關(guān)閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。（6）4：00～6：00 停P201，關(guān)閉F201長明燈及主火嘴手閥，F(xiàn)201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風(fēng)。 （8）8：00～第6天8：00 分餾系統(tǒng)吹掃、蒸煮。（9）第6天8:00～第7天 8：00塔、罐鈍化。 催化劑方案 催化劑卸劑方案準備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細的卸劑方案，報公司審批。（2）單元給施工人員進行技術(shù)交底，進行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護知識、各種防護用具的使用方法及催化劑卸出。（3）清理現(xiàn)場、合理安排施工場地,并提前搭建好現(xiàn)場作業(yè)防雨棚。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時堆積催化劑防雨棚)（4）準備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。（5）組織氣防隊伍，建立現(xiàn)場臨時急救站。（6）電動葫蘆操作人員必須持證上崗，電動葫蘆好用。（7）裝舊催化劑的空桶到現(xiàn)場,并帶上塑料袋,桶蓋密封良好。卸劑人員分工詳見表101。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見下表)落實并確認好用，詳見表10－2。 卸劑作業(yè)安全注意事項 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮氣量或投擲干冰等方法進行處理,如床層溫度升高較嚴重時(超過60℃),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)。（2）防止硫化亞鐵自燃，未進行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及本身所有的金屬硫化物，在遇到空氣時會發(fā)生氧化自燃，因此要避免催化劑直接接觸空氣。（3）相關(guān)閥門、管線要加設(shè)禁動牌及明顯的警戒標識。（4）供保護催化劑用的專用氮氣線要標出特別顏色，防止施工時誤動作。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴格按規(guī)定的順序進行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（6）指定專人對進入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進行監(jiān)視，以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認，并開具進容器作業(yè)票前，任何人都不得進入反應(yīng)器內(nèi)工作。裝卸催化劑作業(yè)過程中，必須有兩人以上的監(jiān)護人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對反應(yīng)器條件進行確認，開相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過程中，4小時分析一次內(nèi)部氣體，無異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時以上，需重新確認作業(yè)條件。 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）%，CO含量小于10181。L/L。（2）R101入口彎頭拆除，加臨時盲板。（3）反應(yīng)器R101出口線短接拆開，加臨時盲板（4）全關(guān)循環(huán)機K102出入口和防喘振線電動閥和手閥，“8”字盲板調(diào)盲，打開氮氣線兩手閥間導(dǎo)淋閥。（5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。所有盲板詳見表103?！〈呋瘎┬秳┎襟E 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換合格后，確認反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認簽字。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時氮氣管線通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮氣流動。（3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進行中和清洗。（4）實施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點，蓋好防雨布，做好編號、記錄，不要隨意擺放、丟棄。（5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮氣或干冰進行冷卻，防止自燃。（6）反應(yīng)器在卸劑時要加強關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（7）反應(yīng)器保護劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度，用臨時頭蓋蓋住反應(yīng)器入口。拆下反應(yīng)器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時間。鐵皮桶裝滿催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點，蓋好防雨布，做好編號、記錄。（8）催化劑卸劑過程中，保護劑每個品種采樣一瓶。3963采樣一瓶，F(xiàn)HUDS一床、二床各采一瓶。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護工作，作業(yè)時間要少于30分鐘。作業(yè)時必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細表序號設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護服10套裝卸催化劑專用2防護眼鏡防護頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對講機等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個9通氮氣膠皮管40米11手提式燃料氣探測器1套12臨時電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動扳手、螺栓拉伸器14氮氣15送料斗(起重機料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個送料斗、一個裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記號筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號工作分工人數(shù)l叉車兩臺，司機2人計2人2過磅稱1人，記錄1人計2人3地面裝料斗2人計2人4吊車1臺，司機1人計1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計1人6反應(yīng)器平臺：指揮1人，監(jiān)護1人計2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計8人總裝劑人數(shù)合計18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認人確認時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時盲板2R101出口DN500003臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時間 年 月 日 記錄人型號卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過程注意事項 （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（2）停工過程中嚴格執(zhí)行“奧氏體鋼材容器，器壁溫度低于93℃前，壓力不準大于操作壓力的1/4”要求。停工過程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。（3）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過程中，嚴格按方案進行操作，避免溫度、壓力出現(xiàn)大幅度波動，造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。（4）、停工過程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護環(huán)管的，應(yīng)將其投用。（5）、反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30ppm，防止在停工過程中產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。（6）、當反應(yīng)溫度＞200℃時，不允許使用不含H2S的氫氣進行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。（7）、當反應(yīng)器任一點表面溫度＜93℃時，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮氣進行全面的反復(fù)置換。在打開反應(yīng)器之前，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下，以減少烴－氧混合物和FeS自燃的危險。（9）、為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進料后，應(yīng)以確保足夠的循環(huán)氫流率進行系統(tǒng)循環(huán)，直到進料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止附1區(qū)域盲板確認表與盲板示意圖反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認人確認時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101出口DN500002臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150003正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150004正式盲板界區(qū)盲板表第18 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 盲板編號管線名稱盲板位置公稱壓力/直徑型式開工狀態(tài)停工狀態(tài)拆加時間責(zé)任人確認人備注DHT001罐區(qū)柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT002直餾柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT003低分氣至HT第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT004貧胺液來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT005酸性氣去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT006富胺液去溶劑再生第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT007精制柴油至罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT008石腦油去重整罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT009含硫污水去酸性水汽提第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT010輕烴去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT011凈化水進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT012軟化水進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT013第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT014K101級間氫氣去制氫第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT015反沖洗污油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT016重整來輕烴第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT017石腦油去重整裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT018石腦油去重整精制油第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT019石腦油去汽油罐區(qū)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT020新氫自重整來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT021DMDS自加氫處理來第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT022DMDS返回加氫處理第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT023低壓火炬線出口閥后法蘭普通通盲DHT024重整非芳進裝置進裝置閥后8字通盲DHT025焦化汽柴油進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT026燃料氣進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT027第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT028第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT029熱除鹽水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT030凝結(jié)水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT031冷除鹽水進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT032第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT033石腦油去雙脫第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT034凈化風(fēng)進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT035非凈化風(fēng)進裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT036隔離液去重整第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT037不合格柴油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT038催化凝縮油來導(dǎo)淋雙閥之間8字通盲DHT03