【文章內容簡介】 。固定口的預留應充分考慮最后焊接的可操作性。 1管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。 1預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，以保證管內清潔。 1壁厚相同的管道組成件組對時 ,應使內壁平齊 ,其錯邊量不應超過下列規(guī)定 : 10 （ 1） SHA 級管道為壁厚的 10%，且不大于 ；坡口形式如下圖： （ 2） SHB 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 （ 3） C、 D 類管道為壁厚的 10%，且不大于 2mm。 八、管道的安裝 地上管道的安裝程序（見：六、管道施工程序） 安裝注意事項 1） 安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預制管段管內是否清潔。 2） 動設備接口配管時，需有設備負責人在現場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設備口。動設備（如泵等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。 3） 管道安裝與電器儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱加工作進行時受到損壞。 1： 3 最大 30゜ b=2~ 31177。 1゜ t b 3＜ t＜ 17 壁厚相等 及 不相等的坡口尺寸 11 4） 保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門進行熱處理，閥門不允許打開。 5） 安裝 切割或修改時，要保證管內清潔。 6） 安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質流向相反的閥門。 7） 不能將小管、泵或儀表盤柜當跳板用。 8） 管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按照設計要求進行安裝。 9） 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷。 10） 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。 11） 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 12） 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應涂 以二流化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： a) 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 b) 管道設計溫度高于 100 176。 C 或低于 0 176。 C 時。 c) 露天堆置。 d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。 13） 管道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 14） 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。 15） 管道安裝時管道和支架應同時進行施工。 12 中低壓管道的安裝 管道安裝時，應按預制管道編號按順序進行安裝，安裝前應檢查編號是否正確，以免因誤用導致材料和人力的浪費。 預制好的管道應按管道平面圖及管道單線圖進行安裝。 道安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差 坐 標 標 高 室 外 25 室 內 +20 水平管道平直度 Dg ≤ 100 2L/1000，最大 50 Dg 100 3L/1000，最大 80 立 管 垂 直 度 5L/1000，最大 30 管道的連接，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口應檢查平直度，要距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 管道的安裝焊縫必須在二個支架間長度的 1/4 處以內，管道環(huán)縫距支 架不得小于 100mm，支架處不準有管道的環(huán)焊縫。 冷彎與熱彎的彎頭，其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲起點距離不得小于 100mm，且不小于管外徑。 需用拼接方法制造大口徑墊片時，應采用斜口搭接或迷宮式連接，不得平口對接。 法蘭連接時應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。不得用強緊螺栓的方法來消除法蘭連接時的歪斜。 13 導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種滑動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。上述活動部位均應裸露，不得用水泥或保溫材料覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊、或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉等現象。 管道安裝時不銹鋼管道與碳鋼支架、管卡之間需加石棉墊板。 1 閥門、法蘭的安裝 安裝閥門之前所用閥門需質量可靠，并經檢查合格方可使用。 安裝閥門時要特別注意銘牌標記，不得用錯閥門，同時還應注意閥門的安裝方向，特別時反裝閥門的安裝。 法蘭或螺栓連接的法門，應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 球閥和止回閥安裝時應根據閥體上所作標記使閥門按規(guī)定方向安裝。 除非另有規(guī)定閥門螺栓孔應跨中均部。 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由竄入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于外徑的 %，且不得大于 2mm，不得用強行緊固螺栓的方法消除歪斜。 所有法蘭螺栓應對稱均勻擰緊，螺栓凸出螺母的長度以 1~2 螺距為宜。 高壓管道的安裝 因對高壓管道安裝的質量要求較高，所以安裝之前應檢查管道所用材質、規(guī)格、厚度是否正確，確認無誤后方可使用。 高壓管道在安裝組對時，因其組對焊接的變形量相對較大，所以在對高壓管道進行預制和安裝時應充分考慮。 高壓管道組對時，應對管道 內外壁進行清理，不得有毛刺和氧化皮等缺陷，管道接口表面應處理合格達到施焊要求。 14 高壓管道接頭組對前應嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求，否則應按要求進行處理后方可組對。 管道組對時應避免強力組對，管段較短時應充分考慮焊接時的收縮量，以免造成應力過于集中。 為保證焊接后管道內的清潔及固定焊的焊接質量，對于本工程工藝管道中的合金鋼管道焊接一律采用壓弧焊打底，電焊蓋面的焊接方式，管內充壓保護。氬弧焊所使用的氬氣純度應達到 %從而更好的保證焊接質量。 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查 前應將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫不得有裂紋、氣孔夾渣等，咬肉深度不得大于 。 管道的焊接 所有施焊的焊工必須持有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證 ,且合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符 。 碳鋼材料坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔火焰切割。所有管道對接坡口角度全部加工成 30176。177。 5176。，留 1~5mm 鈍邊。 管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理，不得有毛刺、氧化皮等缺陷。 接頭在組對前應嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求，否則應按要求進行休整，合格后方 可組對。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查。檢查前應將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等。咬肉深度不得大于 。 壁厚相同的管子、管件組對時，應作到內壁平齊，避免錯口，局部錯邊量不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 壁厚不同的管子、管件組對時，其錯邊量大于 2mm 時必須有過度坡口。 15 管道應避免強力組對，管段較短時應考慮焊接時的收縮量，以免造成應力過于集中。 為了保證焊接后管道內的清潔及固定焊口的焊接質量，所有管道焊接一律采用氬弧焊打底，直徑 小于 50 的工藝 管道全部采用氬弧焊進行焊接，其它管道采用 電焊蓋面的焊接方式，合金鋼管道管內充氬保護。 所有焊件表面不允許引弧和試驗電流，引弧必須在坡口內進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊接卡子必須用與母材同類材質制作。 管道焊接時焊條的采用應符合相關的技術文件及圖紙要求，對于有烘干處理的焊條的烘干溫度應按焊條合格證上的要求執(zhí)行。 管道焊接時氬弧焊接所采用的氬氣純度應達到 %以上，從而才能更好的保證焊接質量。 焊材及焊接機具 ，焊材的選用見下表： 母材 焊絲 焊條 烘干溫度（℃） 烘干時間（ h） 20 TIGJ50 J422 150 1 316L H00Cr17Ni14Mo2Ti A022 150 1 0Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti A132 150 1 1Cr5Mo H1Cr5Mo R507 350 1 a 焊接采用氬電聯焊， 20 號鋼材質管道焊接所用焊條型號根據要求選用E4303， 0Gr18Ni10Ti 材質管道焊接焊條型號根據要求選用 A132 焊條。 b 焊材質量合格證各項數據必須齊全。 c 焊條由專人負責烘干、發(fā) 放、回收等工作，并做好詳細記錄。 d 焊工應配置焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。 焊接管理人員的設置及職責范圍 16 1） 項目經理部的焊接管理直接接受公司質保體系的監(jiān)控，設焊接工程師和焊接質檢員。嚴格按照焊接工程質量控制流程圖的程序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。 2） 焊接工程師負責監(jiān)督焊接工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告， 提出焊工培訓考試要求；據焊接工藝評定結果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。 3）監(jiān)督檢查焊接質保體系的運行、 焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情 況，解決焊接施工中所出現的質量問題，對重大焊接質量問題應及時向公司匯報，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質量問題。 4）積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。 5） 項目經理部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。 6）施工隊技術人員（兼焊接管理人員） 負責進行焊接技術交底。根據焊接工作量和