【正文】 。 2）超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返工。檢查結(jié)果必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行記錄。 4）施工隊(duì)（或班組） 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。 3）焊工必須嚴(yán)格按焊接要求工藝說明書（焊接工藝卡） 要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過程中要精心施工。 焊接施工管理 1） 焊接現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng) 速、相對(duì)濕度）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。如合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn)。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺(tái)帳。 6）施工隊(duì)技術(shù)人員（兼焊接管理人員） 負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。監(jiān)督焊工考試工作，對(duì)試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。 5） 項(xiàng)目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。 3）監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行、 焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情 況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對(duì)重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對(duì)焊接過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。 d 焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 b 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。 管道焊接時(shí)氬弧焊接所采用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到 %以上，從而才能更好的保證焊接質(zhì)量。 所有焊件表面不允許引弧和試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊接卡子必須用與母材同類材質(zhì)制作。 15 管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，管段較短時(shí)應(yīng)考慮焊接時(shí)的收縮量，以免造成應(yīng)力過于集中。 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等。管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，不得有毛刺、氧化皮等缺陷。 5176。所有管道對(duì)接坡口角度全部加工成 30176。 管道的焊接 所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證 ,且合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符 。 管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查 前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。 為保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊的焊接質(zhì)量，對(duì)于本工程工藝管道中的合金鋼管道焊接一律采用壓弧焊打底，電焊蓋面的焊接方式，管內(nèi)充壓保護(hù)。 14 高壓管道接頭組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求，否則應(yīng)按要求進(jìn)行處理后方可組對(duì)。 高壓管道在安裝組對(duì)時(shí)，因其組對(duì)焊接的變形量相對(duì)較大，所以在對(duì)高壓管道進(jìn)行預(yù)制和安裝時(shí)應(yīng)充分考慮。 所有法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，螺栓凸出螺母的長(zhǎng)度以 1~2 螺距為宜。 除非另有規(guī)定閥門螺栓孔應(yīng)跨中均部。 法蘭或螺栓連接的法門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 1 閥門、法蘭的安裝 安裝閥門之前所用閥門需質(zhì)量可靠，并經(jīng)檢查合格方可使用。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉等現(xiàn)象。上述活動(dòng)部位均應(yīng)裸露，不得用水泥或保溫材料覆蓋。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭連接時(shí)的歪斜。 需用拼接方法制造大口徑墊片時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式連接，不得平口對(duì)接。 管道的安裝焊縫必須在二個(gè)支架間長(zhǎng)度的 1/4 處以內(nèi)，管道環(huán)縫距支 架不得小于 100mm，支架處不準(zhǔn)有管道的環(huán)焊縫。 道安裝允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 標(biāo) 高 室 外 25 室 內(nèi) +20 水平管道平直度 Dg ≤ 100 2L/1000，最大 50 Dg 100 3L/1000，最大 80 立 管 垂 直 度 5L/1000，最大 30 管道的連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 12 中低壓管道的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)按預(yù)制管道編號(hào)按順序進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查編號(hào)是否正確，以免因誤用導(dǎo)致材料和人力的浪費(fèi)。 14） 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 C 時(shí)。 b) 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100 176。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。 10） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 8） 管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向相反的閥門。 5） 安裝 切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔。 1： 3 最大 30゜ b=2~ 31177。動(dòng)設(shè)備（如泵等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。 （ 3） C、 D 類管道為壁厚的 10%，且不大于 2mm。 1預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，以保證管內(nèi)清潔。固定口的預(yù)留應(yīng)充分考慮最后焊接的可操作性。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（如下圖所示）。 管道坡口制備亦采用氧氣乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧氣 — 乙炔火焰進(jìn)行切割，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1% 。 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行加工。 六、管道施工程序 8 七、管道預(yù)制 除非另有說明，預(yù)制工作要求按照?qǐng)D紙要求和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%；彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 墊片的檢驗(yàn) 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ，無傷痕、毛剌等缺陷。若不符和要求，該批閥門不得使用。 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的 ”閥門規(guī)格書 ”,對(duì)閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢 ,每批至少抽檢一件。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 SHA、 SHB 級(jí)管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（取得 API 認(rèn)證的閥門可按 5%抽檢）。 C、 D 級(jí)管道的閥門應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 )中抽查 10％，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 SHA 級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于 10Mpa 的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽 5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。 SHA 級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，不得有線性缺陷。 材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a) 供貨方名稱或印記； b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 鋼的牌號(hào)； d) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。 6． 必備的施工機(jī)具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格。 4． 施工人員已經(jīng)過培訓(xùn)，所有將在該工程施焊的焊工均培訓(xùn)考試合格。 2． 管道安裝前，土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理中間交接。具體如下表： 序號(hào) 系統(tǒng)名稱 工作量 1 高分冷換及爐反區(qū)部分工作量： 1955 米 2 構(gòu) 3 及分餾塔部分工作量 974 米 3 污水氣提單元系統(tǒng)工作量 2197 米 4 管帶區(qū)及泵房部分工作量 2973 米 5 原料過濾系統(tǒng) 200 米 6 壓縮機(jī)系統(tǒng)部分工藝管線工作量 約 1500 米 總計(jì) 9809 米 二、編制依據(jù) 工程設(shè)計(jì)施工圖紙、招標(biāo)文件及附件 國(guó)家和行業(yè)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH350197 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH350599 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH353395 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 其它相關(guān)技術(shù)文件及要求 3