【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；3）機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（5）法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封槽；（6）鑄鐵管或管件如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前每批應(yīng)抽10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂型離心鑄鐵直管》、《連續(xù)鑄鐵直管》的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道安裝安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無(wú)損傷和裂紋，管道安裝所用的球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）下管前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測(cè)量人員彈出管道中線，并復(fù)測(cè)平基面的標(biāo)高。3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫(huà)好記號(hào)。4）下管前必須對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。5）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。6）先將有三通、閥門(mén)、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個(gè)確定工作坑的位置。如管線較長(zhǎng)，由于鑄鐵管長(zhǎng)度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準(zhǔn)確，可以逐段定位。（2）下管操作技術(shù)1）復(fù)測(cè)三通、閥門(mén)、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進(jìn)行修理。2）下第一根管時(shí)，管段的中心必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安裝管段時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管段內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。3）連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計(jì)成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點(diǎn)的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙不得小于3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)以鐵絲檢尺進(jìn)行檢查為準(zhǔn)。5）閥門(mén)兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。6）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。7）管的對(duì)線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對(duì)線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。對(duì)口對(duì)口時(shí)，將插口插入承口底部時(shí)要聽(tīng)到頂撞聲，停止頂插時(shí)的反彈可以使對(duì)口留有間隙。當(dāng)和彎管承插時(shí)，插口插入承口底部時(shí)，要再拉回一些，讓對(duì)口間隙大一些，使接口能在允許20 轉(zhuǎn)角偏斜時(shí)有松動(dòng)余地。 柔性膠圈接口材質(zhì)要求（1）管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等證明書(shū)。（2）外觀檢查：粗細(xì)均勻。質(zhì)地柔軟，無(wú)氣泡，無(wú)裂縫、重皮。（3）膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，嚴(yán)禁采用耐水性不良的膠水粘接。（4）膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時(shí)滾入接口內(nèi)。接口準(zhǔn)備（1）膠圈的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須與胳的承插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于1mm。將承插口工作面清理干凈。（2）膠圈的安放應(yīng)均勻嚴(yán)緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。（3）畫(huà)安裝線。對(duì)組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口深度小1020mm，沿管插口外表面畫(huà)出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直。膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并再承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口撤入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400 的管道，可用纜繩系住管材用力搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。操作工藝（1）涂潤(rùn)滑劑。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。（2）將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。（3）安裝安管器。一般先用鋼箍或鋼絲繩捆住管子然后安裝。安管器有電動(dòng)、液壓汽動(dòng)，出力在50KN 以下，最大不超過(guò)100KN。（4）插入。管子經(jīng)調(diào)整對(duì)正后緩慢啟動(dòng)安管器，使管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。（5）檢查接口。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問(wèn)題，必須拔出校正。（6）推進(jìn)、壓緊。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場(chǎng)條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時(shí)必須墊好管子防止將管子砸壞）。中、大管一般通過(guò)鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車、推土機(jī)、挖溝機(jī)等拉入。 粘接接口檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。對(duì)承口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂插口外面，順軸由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過(guò)量。涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在60S 時(shí)間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。 閥門(mén)連接安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無(wú)裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位。閥門(mén)安裝時(shí)，將閥門(mén)垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行緊栓來(lái)清除閥門(mén)與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。 管道水壓與沖洗試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。常溫條件一般采用水壓試驗(yàn)。試壓條件應(yīng)符合以下要求（1）供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。（2）在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜?xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。（3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓。（4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。試壓操作（1）按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開(kāi)始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門(mén)、試壓水泵，試壓泵的前后閥門(mén)、前后壓力表及截止閥。（2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行充水。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門(mén)關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè)10min。， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。（4）埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。（5）試壓過(guò)程中通過(guò)全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。（6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫(xiě)好試壓報(bào)告方可組織回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）室外給水管道水壓試驗(yàn)壓力：鑄鐵管工作壓力P 試驗(yàn)壓力P P+ （2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，10 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。（3）一次打壓接口漏水率不超過(guò)3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過(guò)7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。安全技術(shù)要求（1）在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。（2）壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過(guò)程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。（3）升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。（4）不得自行延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大試驗(yàn)壓力。（5）事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗管的排水點(diǎn)或排水井。 管道沖洗、吹掃試驗(yàn)管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)（1）由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門(mén)，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實(shí)填寫(xiě)沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。（2）沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求1）沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力2）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1 號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無(wú)沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。3）出水口處的排水流速V 。管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃。如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，應(yīng)按下列要求進(jìn)