【文章內容簡介】 線打靶滿足下表標準項目質量標準項目質量標準靶片上痕跡大小粒數(shù)1個/cm2痕深＜0．5mm時間15min(兩次皆合格)（P）— 確認循環(huán)水運行正常（P）— 確認氮氣系統(tǒng)，儀表空氣系統(tǒng)運行正常（P）— 確認蒸汽系統(tǒng)壓力溫度正常（P）— 確認速關閥，調速汽閥關閉［P］— 引中壓蒸汽至汽輪機入口閥前［P］— 稍開入口放空閥，進行暖管［P］— 開汽輪機入口閥前后排凝閥進行排汽［P］— 開汽輪機入口閥跨線閥［P］— 開速關閥排凝閥［P］— 開汽輪機機體排凝［P］— 引低壓汽至汽輪機出口閥［P］— 開汽輪機出口閥排凝閥［P］— 稍開汽輪機出口放空閥［P］— 開汽輪機出口單向閥跨線閥對汽輪機出口線進行暖管［P］— 用跨線閥控制管線升溫速度＜50℃/h（I）— 確認汽輪機入口溫度＞350℃，暖管結束 汽輪機暖機開機工作［I］— 聯(lián)系調度汽輪機試車，并得到同意［P］— 停盤車器（P）— 確認控制油壓力≥（P）— 確認潤滑油壓力≥（P）— 確認潤滑油溫度≥35℃（P）— 確認汽輪機出口閥關閉［P］— 再稍開汽輪機出口放空閥（P）— 確認速關閥和調速汽閥全關（I）— 177。（I）— 確認汽輪機入口溫度達到410177。10℃（I）— 確認汽輪機無聯(lián)鎖停機信號（P）— 確認盤車器停［I］— 按照壓縮機升速程序進行開機操作［P］— 開機同時投用汽封冷卻器（P）— 確認汽輪機軸端沒有蒸汽漏出注意開機過程中，出口放空閥由專人控制，～（I）— 確認機組在低速暖機階段［I］— 檢查汽輪機振動、軸位移及軸瓦溫度在規(guī)定范圍內（I）— 確認機組出口溫度≥180℃［P］— 關閉汽輪機機體排凝閥［P］— 關閉速關閥排凝及蒸汽管線各排凝［P］— 緩慢開啟汽輪機出口閥，同時緩慢關閉出口放空閥，～，直至汽輪機出口閥全開、放空閥全關為止注意以上開機過程中任何時候現(xiàn)場出現(xiàn)問題，馬上按緊急停機按鈕，切斷出口并氣閥［I］— 點擊升速按鈕，升速至額定轉速［I］— 檢查汽輪機振動、軸位移及軸瓦溫度在規(guī)定范圍內［P］— 檢查汽缸膨脹情況［P］— 檢查蒸汽管線膨脹情況 主輔油泵切換試驗（I）— 確認機組運行正常（P）— 確認潤滑油系統(tǒng)運行正常［P］— 啟動輔助油泵（P）— 確認輔助油泵工作正常［P］— 停原運行主油泵（P）— 確認潤滑油系統(tǒng)工作正常，油壓在規(guī)定范圍內（I）— 確認機組運行正常注意切換過程中，防止油壓過高致使泵出口安全閥起跳；并來回切換3次 汽輪機超速試驗（I）— 確認機組運行正常［I］— 點擊超速試驗按鈕［I］— 緩慢升速至電子跳閘轉速13678rpm（I）— 確認機組超速聯(lián)鎖停機（P）— 確認速關閥和調速汽閥全關［I］— 聯(lián)系廠家對電子跳閘轉速強制提高［I］— 緩慢升速至機械跳閘轉速13932rpm（I）— 確認機組超速聯(lián)鎖停機（P）— 確認速關閥和調速汽閥全關注意超速試驗從開機起，重復3次，其中升速方式選擇可選熱啟動，自保均正常，說明超速試驗合格 汽缸膨脹量測量［P］— 暖管開始前進行汽缸膨脹量測量，記錄在附表3［P］— 暖管開始后每隔10分鐘進行一次測量［P］— 機組準備進行超速試驗時，結束測量 正常停機程序測量［I］— （I）— 確認汽輪機運行正常［I］— 控制機組轉速在7100 ～12665rpm之間緩慢調節(jié)（I）— 確認汽輪機運行8小時［I］— 緩慢降低轉速至調速汽閥最低轉速7100rpm［I］— 按正常停機按鈕進行停機（P）— 確認速關閥和調速汽閥全關［P］— 開速關閥排凝閥［P］— 稍開汽輪機出口放空閥［P］— 機組停機后，停汽封冷卻器動力蒸汽［P］— 開汽輪機機體排凝閥［P］— 關閉汽輪機出口閥［P］— 關閉汽輪機入口閥［P］— 稍開中壓蒸汽線排凝閥［P］— 稍開低壓蒸汽線排凝閥（P）— 確認機組轉速為0［I］— 記錄機組停車惰走時間（ ）s［P］— 開盤車器電機對機組進行盤車（P）— 確認機組有轉速（P）— 確認連續(xù)盤車時間不少于3小時［P］— 確認汽缸溫度低于150℃時，停盤車器 各相關系統(tǒng)準備工作（I）— 確認汽輪機試車正常（P）— 確認汽輪機和壓縮機聯(lián)接完畢，正常（P）— 確認壓縮機軸封為試車密封（P）— 確認壓縮機機體法蘭和系統(tǒng)脫開，進口法蘭上過濾器固定牢固 P — 確認試車區(qū)域隔離帶完好（P）— 確認機體及周圍衛(wèi)生清潔（P）— 確認機組所有連接螺栓已緊固 P — 確認消防設施完備 P — 確認機組所屬所有安全閥經(jīng)校驗后已投用（P）— ～ MPa（P）— 確認循環(huán)水上水溫度在28℃左右（P）— ～（P）— 確認汽輪機入口閥、速關閥關閉（P）— 確認設備和管線保溫完好（P）— 確認現(xiàn)場一次壓力表、溫度計按規(guī)格型號安裝好,調校合格 確認潤滑油系統(tǒng)狀態(tài)（P）— 確認潤滑油系統(tǒng)工作正常（P）— 確認控制油壓力≥（P）— 確認潤滑油壓力≥（P）— 確認潤滑油溫度≥35℃（P）— ［P］— 開盤車器進行盤車 確認中、低壓蒸汽系統(tǒng)狀態(tài)（P）— 確認汽輪機速關閥前入口大閥關閉［P］— 引中壓蒸汽至蒸汽分液罐，稍開排凝閥（P）— 確認汽輪機出口閥關閉［P］— 引低壓蒸汽引到汽輪機出口閥后排凝、暖管［P］— 引低壓蒸汽引到汽封抽汽器前，稍開排凝閥見汽 機組聯(lián)鎖試驗按附表1《循環(huán)氫壓縮機（K102）報警聯(lián)鎖調試記錄》調試各儀表合格［I］— 聯(lián)系儀表、電氣和維修等人員進行機組報警聯(lián)鎖試驗［P］— 由現(xiàn)場給定信號，施加信號時先給正常值。［P］— 慢慢加到報警、聯(lián)鎖值，確認儀表報警、聯(lián)鎖合格。［P］— 稍微大于報警、聯(lián)鎖值，確認儀表報警、聯(lián)鎖合格。［P］— 在調試表中記錄調試結果［P］— 將調試結果記錄入附表1中（M）— 確認機組報警、聯(lián)鎖合格注意聯(lián)鎖試驗連續(xù)實驗3次合格才算合格 啟動壓縮機組試驗 啟動汽輪機（I）— 確認機組運行正常（P）— 確認壓縮機入口過濾網(wǎng)牢固［P］— 根據(jù)潤滑油溫度調節(jié)冷卻器（I）— 確認汽輪機入口溫度380℃～420℃（I）— ～（I）— （P）— （P）— （P）— 確認軸端抽汽器負壓≤（I）— 檢查汽輪機各軸承振動正常且≤（I）— 檢查汽輪機各軸承溫度正常且≤105℃（I）— 檢查汽輪機軸位移正常且≤177。（I）— 檢查壓縮機各軸承振動正常且≤（I）— 檢查壓縮機各軸承溫度正常且≤105℃（I）— 檢查壓縮機軸位移正常且≤177。（I）— 檢查潤滑泵出口壓力≥（I）— 檢查潤滑油溫度在45℃左右左右（I）— 確認儀表、電氣工作正常（I）— 確認DCS無報警（P）— 確認系統(tǒng)無泄漏（P）— 確認冷卻水系統(tǒng)正常（P）— 確認抽汽系統(tǒng)工作正常［P］— 檢查現(xiàn)場管線和機組熱膨脹情況［I］— 運行參數(shù)記入操作記錄［I］— 每隔一定時間對機組轉速進行調整（I）— 確