【文章內(nèi)容簡介】 活塞環(huán) ，支撐環(huán)時，油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 10 活塞環(huán)、支撐環(huán)在槽內(nèi)應自由活動，活塞環(huán)有不同切口應交叉裝配。檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽，活塞與氣缸的止點間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其數(shù)值符合 壓縮主要配合部位裝配間隙表 規(guī)定。裝活塞部件 時，活塞桿尾部應涂潤滑油并裝上填料護套。穿過填料與十字頭間隙，活塞間隙變化 情況及連桿左右擺動的情況靈活。 緊固活塞螺母時，必須使用隨機攜帶的電加熱綁，不得用其他工具強行擰緊螺母。 1) 活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝 調(diào)整步驟 如下： A. 將壓力體、 密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置 ，安裝過程中必須檢查活塞上下死點的跳動量。 將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對準內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝入活塞桿尾部。 B. 將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。 C. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入 十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)圈使內(nèi)旋螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面。連接過程中應防止活塞轉(zhuǎn)動。 D. 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應符合 壓縮 機 主要配 合部位裝配間隙表 中規(guī)定。 E. 當前后止點間隙偏差較大時，應重新進行調(diào)整。旋松緊固螺帽，旋出內(nèi)螺母。拆卸內(nèi) 螺母上的螺釘 ，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘，再次將內(nèi)螺母及緊固螺帽旋緊，并測量活塞止點間隙，可重復調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定。 F. 塞前后止點間隙合格后，應退出緊固螺帽，將內(nèi)螺母上螺釘涂上厭氧膠后擰入，最后緊固螺帽。 2) 液壓緊固步驟如下： A. 將廠家提供的超高壓油泵的軟管與壓力體上的 G1/4″接口相連。 B. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150MPa（不得超過此壓力 數(shù)值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向內(nèi)螺母和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時緊固螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊緊固螺帽。緊固時可用小錘 輕輕敲擊棒扳手，以保證緊固螺帽與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。 C. 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應在初始狀態(tài)下保持 1 小時，再進行第二次液壓緊固，仍以 150MPa 壓力與第一次相同方法進行。 D. 第二次液壓緊固完成，活塞桿尾部應在初始狀態(tài)下保持 1 小時，再進行第三次液壓緊固，仍以 150MPa 壓力與第一次相同方法進行。 卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢即可投入使用。 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 11 刮油器安裝時主意刮油環(huán)刃口方向不得裝反，當采用單向刮油環(huán)時，其刃口方向應吵機身。刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應符合 . . 氣閥安裝：全面清洗氣閥的每個零件，主意保護氣閥的密封面，組裝氣閥時，應檢查閥片的升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴禁松動。 壓縮 機 主要配合部位裝配間隙表 序號 部位 列次 裝配間隙（ mm） 1 十字頭滑板與機身滑道的徑向間隙 Ⅰ，Ⅱ 2 十字頭銷與連接小頭襯套徑向 間隙 Ⅰ，Ⅱ 3 曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙 Ⅰ，Ⅱ 4 主軸瓦與主軸徑的徑向間隙 Ⅰ，Ⅱ 5 主軸定位瓦與主軸的軸向間隙 Ⅰ，Ⅱ 6 活塞與汽缸的內(nèi)止點間隙 一列（反吹氫） 5177。 二列（補充氫） 5177。 7 活塞與汽缸的外止點間隙 一列（反吹氫） 5177。 二列（補充氫） 5177。 8 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 一列（反吹氫） 二列（補充氫） 9 活塞環(huán)的開口間隙 一列（反吹氫） 177。 二列（補充氫） 4177。 10 支撐環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙 一列（反吹氫） 二列（補充氫） 11 活塞體與汽缸鏡面徑向間隙 一列（反吹氫） 二列（補充氫） 十一． 輔機和管路安裝 系統(tǒng)所屬設(shè)備，附件及管材出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明文件齊全，包括： 1） 設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及壓力容器的水壓試驗記錄； 2） 高壓件（管件，閥門及緊固件）的復驗報告； 3） 重要零件和機器所屬管材，管件的材質(zhì)合格證明書。 注：若廠家技術(shù)資料另有要求，以廠家技術(shù)資料為依據(jù)。 機組配管所需的管路支架應有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗震能力，管路的支點應選擇適油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 12 當。 機身的油池及油循環(huán)系統(tǒng)的過濾器，冷卻器，閥門，管件，法蘭等應徹底清洗干凈。 油管不允許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機體適當位置加以固定。 氣管路系統(tǒng)試壓，采用閉路循環(huán)方式，試壓前對系統(tǒng)中全部設(shè)備，連接管路，測壓接頭及測溫接頭作密封性檢查，所有可能積垢部位應清理干凈。 附屬設(shè)備安裝底座安裝允許偏差應符合下表： 項次 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗方法 1 中心線偏差 5 用水準儀，鋼板尺測量 2 標 高 177。 5 十 二 ． 聯(lián)軸器對中 本 壓縮機聯(lián)軸器 是采用直連式剛性連接， 對中首先要符合下列要求： 1） 聯(lián)軸器對中應采用 三 表找正法 。 2）表的量程和精度等級應滿足找正要求； 3）表架應有足夠的剛性， 并符合機器技術(shù)文件的要求； 4）驅(qū)動端和機組應同步轉(zhuǎn)動，并克服軸向竄動的影響。 壓縮機主機和電機的主軸的同軸度以壓縮機的主軸為基準， 可調(diào)節(jié)電機墊鐵來完成對中工作， 其同軸度不應大于 ， 端面間隙要符合技術(shù)文件要求， 符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器連接緊固。 具體聯(lián)軸器對中方法見下圖： 十 三 ． 機組的運轉(zhuǎn)試驗 機組試運轉(zhuǎn)前的準備 1）壓縮機主要螺紋連接部件的檢查，確認是否達到設(shè)計要求并核準其止退結(jié)構(gòu)是否有效。 壓縮機端 支架 電機端 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 13 2）檢查壓縮機管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。 3）檢查油箱，應裝足潤滑油。 4）再次核準壓縮機各級氣缸的止點。 5）調(diào)準好壓縮機的氣，水，油的安全保護系統(tǒng) 。 6）確定電機的正確轉(zhuǎn)向。 機組運轉(zhuǎn)前，應該先循環(huán)油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)通水試驗。 1）經(jīng)確認油箱，油系統(tǒng)中的主輔油泵，冷卻器，過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入油箱。 2）當環(huán)境較低時，應將潤滑油加溫。 3）啟動油泵前，應檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并將油泵的進出口閥門，壓力表控制閥等打開。 4）油泵啟動后，以采取逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達到規(guī)定的壓力值。 5）當油泵出口壓力正常后，要進行至少 2 小時以上的連續(xù)試運行。試運行過程中應檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接接頭的嚴密性， 油過濾器的工作情況，油溫油壓是否正常，同時對油壓報警裝置進行檢驗與調(diào)試，其動作應準確可靠。 6）油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。 7）油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應排放掉全部污油，在次清洗機身，油箱，油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。 8）冷卻水系統(tǒng)通水時間不低于 2 小時，當水壓，水流情況正常，各連接部件及冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。 9） 拆下壓縮機組系統(tǒng)中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥。準備工作結(jié)束后即可進行空負荷試驗，空負荷試驗運轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時。 10）負荷試驗采用氮氣作為試車介質(zhì) ,具體試車過程，在機組的試車方案中再做詳細的說明。 十 四 、 QHSE 組織機構(gòu)與措施 、 QHSE 組織機構(gòu) 178。 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 14 、 質(zhì)量保證措施 1） 檢試驗計劃 序 號 質(zhì)量控制點 等 級 控制內(nèi)容 1 設(shè)計交底，施工圖會審 A 施工注意事項，施工圖存在問題，設(shè)計是否漏項，設(shè)計特殊 要求 2 設(shè)備開箱檢驗 AR 規(guī)格型號，出廠合格證，外觀，技術(shù)資料，隨機零配件 3 基礎(chǔ)驗收 AR 縱橫中心線，標高，地腳螺栓孔位置深度，位置 4 施工方案審查 A 施工進度，施工機具，檢驗，測量設(shè)備，施工技術(shù)措施，質(zhì) 量保證措施，安全措施等 5 基礎(chǔ)處理 C 基礎(chǔ)表面處理，安裝墊鐵 6 設(shè)備底座安放置，就位 初找正 BR 標高，縱橫中心線，初找水平， 7 機體安裝 B 標高，縱橫中心線，找水平， 8 基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿 AR 細石級配比，充填密實，不得使地腳螺栓和機器產(chǎn)生位移 9 設(shè)備精找正，軸對中 BR 聯(lián)軸節(jié)對中，中心，標高，水平精找，數(shù)據(jù)在允許偏差范圍 10 二次灌 漿前檢查 AR 墊鐵位置，高度，組數(shù) 11 工藝配管 C 卸開法蘭檢查兩片法蘭平行度和不同心度，要求無應力配管 12 拆檢清洗，組裝 B 根據(jù)設(shè)備說明數(shù)有關(guān)要求進行 13 注潤滑油 B 規(guī)格品種，加油量 14 油沖洗 B 潤滑系統(tǒng)沖洗干凈，無死角 項目經(jīng)理 :王永科 HSE 管理部 :李長青 施工作業(yè)班組 項目副經(jīng)理 :高曉兵 項目總程師 :高曉兵 工程管理部:郭盛德 質(zhì)量管理部:張志虎 物資管理部:巨有仁 綜合管理部:李旭 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 16 、 QHSE 危險分析報告 公司： 中國石化集團第五建設(shè)公司 岳陽 項目部 工作： 安裝