【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。其允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對(duì)基礎(chǔ)四角沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并記錄核對(duì)。保持安裝環(huán)境清浩、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。，用戶在安裝前，必須將油封徹底清洗干凈，并檢查各磨察面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時(shí)，須待煤油完全晾干后，方可安裝。 ，并試運(yùn)行合格； 、水、氣和照明已接通； 、材料準(zhǔn)備齊全，并滿足使用要求； 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地面配備兩臺(tái)干粉滅火器。，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6 開箱檢驗(yàn)，由物資供應(yīng)部組織工程管理部、質(zhì)安部及施工班組，會(huì)同業(yè)主、施工管理部、監(jiān)理、質(zhì)檢站對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。：、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：1） 產(chǎn)品技術(shù)文件，包括出廠合格證書、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)報(bào)告及使用。2） 說明書、機(jī)組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖及裝箱清單等。備品備件及專用工具。3） 設(shè)備外表面有無明顯的提供安裝的基準(zhǔn)中心線標(biāo)記。4） 設(shè)備表面無超標(biāo)變形 、無機(jī)械損傷及銹蝕等缺陷。5） 設(shè)備表面的油漆完整、無脫落現(xiàn)象。6） 對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)設(shè)備附件、內(nèi)件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及裝配質(zhì)量。7） 設(shè)備臨時(shí)封閉良好內(nèi)部干凈、清潔，無雜物。8） 與壓縮機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)。 9）冷卻設(shè)備支座底面平整、光潔，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì) 圖紙一致；測(cè)量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為177。2mm。，零部件有無明顯缺陷；，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)不可泄漏的部件進(jìn)行滲透檢查等。、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)配合零件應(yīng)打上標(biāo)號(hào)以防止搞錯(cuò)，但打標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)保證零件的完好性。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。，及時(shí)通知施工管理部、監(jiān)理進(jìn)行處理。，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，要及時(shí)在《設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。 7 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)具備的條件如下：⑴土建施工單位已提交基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄和必要的竣工圖、說明及質(zhì)量證明文件；⑵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；⑶基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；⑷基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，并標(biāo)識(shí)出設(shè)備位號(hào)；⑸必要的檢測(cè)器具按要求準(zhǔn)備齊全。 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴基礎(chǔ)表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；⑵按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差見表61所示。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 61序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)177。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸177。20凸臺(tái)上平面外型尺寸20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+200中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)177。27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。20深度0孔壁的鉛垂度(全深)10，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)；、中體就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等贓物清除凈。、中體安裝采用墊鐵安裝，每組墊鐵（平墊鐵和斜墊鐵）不應(yīng)超過四塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵。斜墊鐵斜度宜為1：20，平墊鐵、斜墊鐵的接觸平面應(yīng)磨削，其他面刨平。，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。 墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；。8 壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正 本壓縮機(jī)組為散裝供貨的，所以需要自己按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝、安裝。機(jī)身安裝的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整臺(tái)壓縮機(jī)的安裝精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。此壓縮機(jī)安裝標(biāo)高以曲軸軸線定位因此需要由墊鐵調(diào)整。先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。 機(jī)身、中體水平找正時(shí)，應(yīng)使用墊鐵與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。因?yàn)閴|鐵一般只有不到2mm的高度調(diào)整量，所以使用座漿法安放墊鐵。在安放時(shí)用水平測(cè)量控制縱橫方向的水平度，并用水準(zhǔn)儀控制基準(zhǔn)墊鐵頂面標(biāo)高，使其符合由曲軸線定位換算的標(biāo)高要求，然后用1m長度以上的平尺依次橫跨兩組墊鐵，在平尺上放水平儀測(cè)量。 地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身、中體的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。此外，還應(yīng)在螺栓上部套上套筒，以防止基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土或砂漿粘住螺栓。 機(jī)身、中體找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊固定。墊鐵應(yīng)安放在機(jī)身有加強(qiáng)筋的地方。 機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。且應(yīng)達(dá)到要求。 機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。3mm。 調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、。 機(jī)身、中體的水平度應(yīng)用水平儀檢測(cè)，列向水平度在中體滑到處測(cè)量，；軸向水平度在機(jī)身軸承座孔處測(cè)量。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考。 檢測(cè)機(jī)身各軸承孔的同軸度。 機(jī)身、中體二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身、中體的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。9 壓縮機(jī)拆檢、安裝 曲軸、連桿、十字頭的安裝 曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防銹漆，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。 主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的。因?yàn)橹鬏S承采用滑動(dòng)軸承，為分體上下對(duì)開式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測(cè)溫元件的螺孔。因此軸瓦在安裝時(shí)應(yīng)檢查瓦面，有裂紋、夾渣、氣孔、瘢痕等缺陷的軸瓦不可使用。用5倍以上的放大鏡檢查瓦邊合金層與鋼瓦背的結(jié)合情況，也可將軸瓦浸泡在煤油中約半小時(shí)，然后取出用布擦凈，在用白粉筆沿瓦邊均勻抹一層，過一段時(shí)間后，檢查接合面涂抹粉層是否有煤油滲出，若有表明合金層與鋼瓦背有分離現(xiàn)象，不能使用。在安裝時(shí)，薄壁瓦的瓦背與瓦底座還應(yīng)達(dá)到緊密貼合。在安裝時(shí)應(yīng)保證軸瓦油孔對(duì)正瓦窩油孔。軸瓦安裝還用保證與軸承座之間的徑向過盈量。在安裝時(shí)還應(yīng)留有余量。 軸承合金層表面，一般情況下不應(yīng)刮研，如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。軸承在安裝前應(yīng)清洗曲軸油道并用壓縮空氣吹凈。將裝好的主軸瓦表面涂抹鉛油。曲軸主軸頸涂抹潤滑油，吊起曲軸平穩(wěn)落到軸瓦上。應(yīng)保證不出現(xiàn)軸夾瓦的現(xiàn)象。主軸應(yīng)向電動(dòng)機(jī)方向偏高。還應(yīng)用塞尺檢測(cè)軸頸與軸瓦的冊(cè)間隙和底部的接觸情況。要保證接觸弧角不小于90度，并與軸瓦鉛垂線對(duì)稱。接觸斑點(diǎn)在接觸弧角內(nèi)均勻分布。 十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，在位于滑道前、中、后三個(gè)位置，用塞尺測(cè)量上承壓面與滑道的四周間隙。各位置的四周間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備說明書要求。還可以通過增減滑履與十字頭本體之間的墊片來調(diào)整。 安裝時(shí)應(yīng)采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。 十字頭部件中各緊固螺紋固力矩應(yīng)符合表一。表一 壓縮機(jī)十字頭部件中主要羅紋連接部位連接力矩要求序號(hào)圖號(hào)及名稱 規(guī)格扭矩（）12D10(Y).0404背帽M564 60002GB578386螺栓M161 10432D10(Y).0406螺栓M184342D10(Y).0407螺釘 M146654M20(Y).0402螺栓M1234,應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平,其允許偏差應(yīng)不大于0. 1mm/m,并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。 曲軸檢查要求⑴測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90176。位置測(cè)量一次，見圖91，允許誤差不大于0．1mm/1000活塞長度；圖91 曲軸水平度測(cè)量示意圖