螺桿式壓縮機安裝方案說明(編輯修改稿)
2025-05-30 03:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 損傷石墨環(huán)密封面，同時也避免墊環(huán)Q400252及Q4874石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封?！?0) 機械密封 檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套內(nèi)，且位于M647010之上。11) 轉(zhuǎn)子（螺桿） 從主機箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護(hù)好，避免碰損。12) 轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：～～。a. 轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動轉(zhuǎn)子與入口：～；動轉(zhuǎn)子與入口：～；總位移：；b. 拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調(diào)整。c. 壓縮機拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標(biāo)記，妥善保管，避免損傷。4壓縮機的回裝1) 壓縮機回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內(nèi)亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。2) 壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進(jìn)行，各間隙值應(yīng)保證。各相應(yīng)允許值范圍并必須注意一下幾點：a. 確保石墨環(huán)沒有被損壞。b. 確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進(jìn)行移動，不被卡住。c. 確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。d. 所有的安全件必須更新。e. 在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達(dá)到制造廠的間隙要求。必要時可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來調(diào)整。f. 所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格表g. 在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。h. 檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。九．油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝1 油泵的拆檢、清洗、回裝。1）泵、泵件和軸承箱：a. 拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進(jìn)行徹底清除b. 清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；c. 檢查O型環(huán)，若有損傷及時更換；2）泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；a. 檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。b. 檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進(jìn)行清洗，達(dá)到要求的光潔度；c. 檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。3）安全閥（由勞動部門檢驗）4）確保所有內(nèi)件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗合格后，泵方能回裝。5) 泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進(jìn)行找平，。6) 電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對中，并與泵聯(lián)接；2 油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：1) 折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗合格后回裝；2) 對其進(jìn)行水壓試壓，試驗壓力：，試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。3 過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進(jìn)行清洗，檢查合格后，回裝封閉。4 油箱 拆卸油箱上盲板，檢查油箱內(nèi)部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內(nèi)部無法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進(jìn)行高壓化學(xué)清洗詳見清洗方案。5 系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝1) 拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)定要求。2) 對閥門的靈活性進(jìn)行檢查；對密封面銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以壓力試驗，做好記錄。3) 所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行回裝。十．電機檢查1 抽芯1) 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備千斤頂3只，道木數(shù)根，1～3mm厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要大整張的，內(nèi)徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。2) 電機頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。 從機體取下安全護(hù)罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機移開頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。3) 拆卸軸承 將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。a. 耐磨軸承 當(dāng)拆卸耐磨軸承時，應(yīng)將驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承分開放置，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。b. 驅(qū)動端軸承 擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內(nèi)部座圈拉出。用3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。c. 非驅(qū)動端軸承 擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。4）轉(zhuǎn)子的拆卸1) 用一吊索，從被取下的軸承內(nèi)側(cè)穿入并緩慢起吊，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹危ＷC轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。2) 將1～3mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進(jìn)去，一直到推不動為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。3) 將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。4) 將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。5) 將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護(hù)繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時一
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