螺桿壓縮機維護檢修規(guī)程(編輯修改稿)
2025-05-06 06:45 本頁面
【文章內容簡介】 0。 mm（8）平衡活塞套與機體孔間隙值（見表7）。表7 平衡活塞套與機體孔間隙值 mm（9）工藝氣壓縮機螺桿軸向竄動、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側隙等各項要求(見表8)。表8 工藝氣壓縮機各項要求 mm螺桿軸向竄動 ～ 轉子外圓與氣缸體間隙～同步齒輪嚙合間隙～止推軸承游隙～同步齒輪側隙～吸、排氣端氣封間隙～（10）轉子軸頸表面粗糙度為，其徑向圓跳動值均應小于0．01mm，圓柱度不大于直徑公差的1／2。（11）螺桿兩端面對軸心線的垂直度公差值為／m，兩螺桿平行度公差值為／m（12）滑動軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。（13）轉子表面的粗糙度均為只。Ra1．6，不允許有氣孔、裂縫和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時應進行表面磁粉或著色探傷。（14）滾動軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應為H7／h6或G7／h6，與軸的配合應為H7／k6或H7/js6。（15）轉子動平衡的精度等級應不低于G2．5。（16）同步齒輪5級。，接觸面沿齒高方向大于50％，沿齒寬方向大于70％。1／4。d.滑閥2。（17）滑閥與滑閥座孔間隙值(見表9)表9 滑閥與滑閥座孔間隙值 mm主軸承外徑與主軸承外徑與機組型號機組型號機體軸承孔間隙機體軸承孔間隙LGl2．5～LG25～LGl6～LG31．5～LG20～（18）機械密封。、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象，其密封面粗糙度要求為Ra1．6。（四）附屬設備油箱（1）清洗油箱時嚴禁用棉紗等纖維物擦拭，清洗后用面粉團沾凈。（2）檢查油箱的接管、墊片、接口等部件的內外銹蝕及泄漏情況。（3）油箱內電加熱器絕緣及接地應良好；蒸汽盤管不應銹蝕、泄漏。（4）潤滑油箱低液位報警系統(tǒng)準確可靠。（5）檢查清洗液面計。潤滑油泵按SHS010172004《齒輪泵維護檢修規(guī)程》進行檢查修理。油冷卻器（1）檢修內容，試壓試漏。，管子每根都應暢通。板式油冷器經清洗除垢后，每塊板片應清洗干凈，顯出金屬本色。、管與管之間必須干凈無污垢。bc油冷器的殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應在GBl501998《鋼制壓力容器》所規(guī)定的范圍內。bd管束因介質腐蝕損壞，允許堵管，但每個管程堵管的數(shù)量不得超過管程管子總數(shù)的10％。c油冷卻器的試壓ca水壓試驗按最高工作壓力的1．25倍進行。cb壓力升到規(guī)定壓力后，應保壓lOmin；降至工作壓力后，再保壓30min。cc試壓所用的壓力表必須經過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗壓力的兩倍。油過濾器（1）各濾網片不應有抽絲、開裂和洞眼。（2）濾網片應用毛刷、煤油仔細清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊應完好無損，各“0”形密封圈應完好無損。（3）轉換手柄應對準左開或右開位置，轉動靈活好用。分離器（1）檢修內容。，檢查破泡沫網，試壓試漏。（2）檢修質量要求、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應在GBl501
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1