【文章內(nèi)容簡介】 載的同時逐步降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的 80%以下，使壓縮機空載低速運行 3 ～ 5分鐘，并檢查和監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)和聲響是否正常。 關(guān)閉壓縮機進、排氣閥門。 關(guān)閉燃料氣閥，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。 打開壓縮系統(tǒng)放空閥，使壓縮機管路系統(tǒng)放空。（如系臨時停車且不需拆檢壓縮系統(tǒng)時，可不放空） 手動壓注油器各柱塞手柄，向各潤滑點注油少許，并盤車 2～3圈。 冬季較長時間停車，如環(huán)境溫度低于 5℃ ，應(yīng)將機內(nèi)冷卻水放掉或采取其它可靠的防凍措施。 機組的操作 七、人工緊急停車 當(dāng)壓縮機在運行中突然發(fā)生下述情況之一時，需實行人工緊急停車： （ 1）壓縮機進、排氣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)或水冷卻系統(tǒng)突然損壞，嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油； （ 2）壓縮機主要零部件或運動件損壞或壓縮機突然發(fā)生異常振動和異常響聲； （ 3）壓縮機安全控制參數(shù)超過規(guī)定值或已經(jīng)發(fā)生危及設(shè)備或人身安全的故障，儀表控制系統(tǒng)失靈，未起安全保護作用時； （ 4）使用現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒爆炸事故； （ 5）進站工藝流程發(fā)生故障或其它原因需要的緊急停車。 機組的操作 七、人工緊急停車 壓縮機需要緊急停車時，應(yīng)立即采取下述三種方法之一，使壓縮機緊急停車： （ 1） 按動控制盤上的緊急停車按鈕（英文標(biāo)記為 STOP）； （ 2） 關(guān)閉手動燃氣進氣閥門； （ 3） 手動關(guān)閉燃氣電磁切斷閥； 立即給壓縮機卸載、放空，并關(guān)閉手動燃氣閥門。 立即采取措施，防止事故擴大。并檢查事故原因，予以正確處理，同時將情況向上級匯報。 非緊急情況不準(zhǔn)使壓縮機帶負荷緊急停車。 機組的操作 八、自動控制保護停車 ? 壓縮機設(shè)備有如下自動停機保護點： ? 動力 1缸排溫高 ? 動力 2缸排溫高 ? 動力 3缸排溫高 ? 壓縮 1缸排溫高 ? 壓縮 2缸排溫高 ? 超速 ? 水箱水位低 ? 吸壓低 ? 排壓低 ? 機身油位低 ? 注油器油位低 機組的操作 八、自動控制保護停車 ? 壓縮機設(shè)備有如下自動停機保護點： ? 動力缸潤滑無油流 ? 壓縮缸潤滑無油流 ? 一缸分離器液位高 ? 二缸分離器液位高 ? 動力缸水溫高 ? 壓縮缸水溫高 ? 冷卻器振動大 ? 機身振動大 ? 吸壓高 壓縮機維護保養(yǎng) 良好的維護保養(yǎng)能保障壓縮機安全運行，延長使用壽命，降低壓縮機的運行成本。因此，壓縮機的維護保養(yǎng)應(yīng)按正確的操作規(guī)程進行。 壓縮機的維護保養(yǎng)分為預(yù)防性維護、每班、每周、每月、半年、一年、三年維護保養(yǎng)，每次保養(yǎng)作業(yè)應(yīng)認真做好保養(yǎng)記錄。 壓縮機維護保養(yǎng) 一、 防護性維護保養(yǎng) 在維護保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，潤滑油和冷卻水都應(yīng)保持清潔。 嚴(yán)禁使大量的冷卻水突然進入熱的動力缸水道內(nèi)。 應(yīng)保證曲軸箱和油油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并防止水或其它雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)應(yīng)充滿冷卻水，不允許有氣堵或泄漏。 壓縮機啟動前，使活塞處于不同位置，手動注油器，以預(yù)潤滑動力缸和壓縮缸。 對于剛啟動的壓縮機，啟動后不要馬上加載，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)，待壓縮機潤滑油溫度升至 30℃ 以上后再加載。 在壓縮機的運行過程中，應(yīng)避免壓縮機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速。 對運轉(zhuǎn)中發(fā)出的不正常響聲，應(yīng)查找原因，排除后方可再次啟動運行。 壓縮機維護保養(yǎng) 二、每班維護保養(yǎng) 檢查并消除壓縮機漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，保持設(shè)備表面和環(huán)境的清潔。 監(jiān)視檢查潤滑油儲油箱、注油器油箱、曲軸箱、液壓缸油位、注油器泵油情況，檢查冷卻水箱水位，夾套水溫，發(fā)動機排溫、排煙是否正常。壓縮機各部位運轉(zhuǎn)有無異常和振動。 檢查燃料氣壓力，壓縮系統(tǒng)進、排氣壓力、溫度是否正常。 檢查壓縮機地角螺栓和各連接部位緊固情況，壓縮缸支承的松緊程度。 檢查并排除燃氣分離器積液。 檢查儀表盤各控制儀表工作是否正常。 壓縮機維護保養(yǎng) 三、每周維護保養(yǎng)（ 150小時） 每班維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查潤滑油儲油箱油位，適當(dāng)補充新油。 檢查動力缸與機身連接螺栓是否松動。 壓縮機維護保養(yǎng) 四、 每月維護保養(yǎng)（ 700小時） 每周維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 清洗空氣濾清器濾芯（如遇大風(fēng)沙侵襲后，應(yīng)立即清洗）。 檢查冷卻水箱水位，適當(dāng)補充冷卻水，并將水箱壓力帽擰緊。 停機排放掃氣室、十字頭滑道存油池內(nèi)積存的潤滑油。 檢查燃氣過濾分離器的壓力降，其值應(yīng)小于 （ 5psig），超過該值時應(yīng)清洗和吹掃過濾器濾芯。 給冷卻器軸承、水泵軸承、燃氣噴射閥加注規(guī)定牌號的潤滑脂。 檢查傳動皮帶松緊程度和磨損情況，進行必要的調(diào)整和更換。 檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺釘及前后并緊螺栓的松緊程度，檢查機身與中體、壓縮缸與中體等重要連接螺栓的松緊程度。 檢查清洗空氣混合閥，更換損壞零件。 檢查清洗燃氣過濾分離器及分離器手動及自動排污設(shè)施。 壓縮機維護保養(yǎng) 五、半年維護保養(yǎng)（ 4000小時） 每月維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查所有安全保護裝置和儀表控制系統(tǒng)的工作可靠性、靈敏度，并予以調(diào)校。 檢查點火系統(tǒng)電路、電器工作情況，檢查或更換火花塞。 檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點間隙，使缸頭端為曲軸端間隙（冷態(tài)）的兩倍。 清洗曲軸箱和曲軸箱蓋上的通風(fēng)帽，更換箱內(nèi)全部機油。 檢查清洗壓縮機進、排氣閥，更換損壞零件。 檢查清洗燃氣噴射閥，更換或修理損壞零件。 清洗空氣冷卻器散熱面上的昆蟲和雜物 。 壓縮機維護保養(yǎng) 六、一年維護保養(yǎng)（ 8000小時） 半年維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查更換火花塞及高壓電纜，檢查并校驗交流發(fā)電機工作的可靠性。 檢查調(diào)速器及其操縱機構(gòu)，更換磨損件。 檢查清洗潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥門、泵等零部件，更換修理損壞件。 檢查清洗燃氣注氣系統(tǒng)管路、管件及閥門，更換磨損件。 清洗曲軸箱和箱蓋上的通風(fēng)帽，檢查連桿螺栓鎖緊情況，擰緊連桿大頭瓦蓋上的油匙。 清除散熱器、冷卻器內(nèi)外的污物，檢查有無泄漏并予以排除。 壓縮機維護保養(yǎng) 六、一年維護保養(yǎng)（ 8000小時） 檢查更換動力缸、壓縮缸活塞環(huán)。同時，檢查動力缸的進氣口和排氣口，清除所有積碳。 檢查記錄活塞桿磨損情況。 檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。 1 檢查更換冷卻器風(fēng)扇傳動皮帶。 1 檢查記錄中體滑道間隙。 1 檢查更換水泵機械密封和水泵其它易損件。 1 清除動力缸、壓縮缸的活塞、活塞環(huán)、氣缸蓋及進、排口上的積碳。檢查記錄動力活塞、活塞環(huán)、氣缸磨損情況以及活塞環(huán)開口間隙及側(cè)向間隙。必要時進行修理或更換。 壓縮機維護保養(yǎng) 七、三年維護保養(yǎng)（ 24000小時） 一年維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查主機各主要零部件，例如軸承、軸瓦、軸頸、連桿、連桿大頭及銅套、十字頭、十字頭銷、中體滑道、活塞及活塞桿、氣缸、余隙缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進行修理和更換。 清除氣缸夾套水和水冷卻系統(tǒng)內(nèi)的積垢。 檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全管理規(guī)定對壓力容器及其管道進行內(nèi)外檢查和水壓試驗 。 壓縮機維護保養(yǎng) 八、長期封存的維護保養(yǎng) 放盡管路和氣缸夾套的冷卻水。 排盡曲軸箱內(nèi)潤滑油，清洗箱內(nèi)滑道等部位的油污，并在曲軸箱表面、連桿、十字頭及中體、活塞桿及填料等部位均勻涂上優(yōu)質(zhì)防銹油脂。 清洗混合閥及掃氣室、壓縮缸各氣閥，并涂上優(yōu)質(zhì)防銹油。 清洗動力缸、壓縮缸及活塞，并涂上清潔的潤滑油。 給調(diào)速裝置各關(guān)節(jié)軸承加注黃油。 拆下空氣進氣總成，在混合閥各閥片和閥座上涂上優(yōu)質(zhì)防銹油。 拆下燃氣進氣轉(zhuǎn)閥，清洗閥體和閥芯并涂上潤滑油。 壓縮機維護保養(yǎng) 八、長期封存的維護保養(yǎng) 拆下氣閥，用防銹油涂抹各零件，同時，用油槍注油到缸壁和活塞桿上。 用油潤滑余隙活塞和螺桿，螺桿外露部分用黃油涂抹。 用黃油涂抹風(fēng)扇軸和軸承。 1 調(diào)整張緊輪位置，使三角皮帶松開卸載。 12 在壓縮機所有金屬裸露部分外表面涂上防銹油脂。 1 清洗空氣濾清器。 1 用盲板封堵壓縮機的燃料氣、啟動氣、壓縮氣的進、出口及壓縮機放空總管的管路，使壓縮機與各系統(tǒng)管路隔開。 1 采取必要的措施防止壓縮機日曬雨淋及風(fēng)沙或大氣中有害氣體的侵蝕，防止零件和工具的丟失與損壞。 壓縮機維護保養(yǎng) 九、啟封后的維護保養(yǎng) 拆下機身的側(cè)蓋和頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規(guī)定牌號的潤滑油。 拆下動力缸蓋，清洗氣缸內(nèi)孔，并涂抹清潔的潤滑油。 在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。 清洗密封環(huán)、刮油環(huán)，并涂上潤滑油。 檢查調(diào)速器裝置各關(guān)節(jié)軸承并加潤滑脂。 排除注油器內(nèi)舊的潤滑油，加入新油后，拆開每一根油管，手動注油器，檢查潤滑油是否順利到達每一個注油點。 拆開調(diào)速器，檢查調(diào)速器是否靈活，并排除任何雜質(zhì)。 拆除所有盲板，使各管線連接正常，并防止泄漏。