【文章內容簡介】 裝水平偏差不應大于０．１/１０００，且應在減速器加工面上進行測量。第３．３．４條各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為177。２176。，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第３．３．５條轉子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規(guī)定。第３．３．６條風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩擰緊。第３．３．７條可調動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的１/１０００～２/１０００；其最小間隙不應小于轉子直徑的１/１０００。第３．３．８條電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度偏差不應大于０．２/１０００；二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：１．應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；２．測量同軸度時轉動軸系應每隔９０176。分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應控制在圖３．３．８的范圍內。第３．３．９條可調葉片及其調節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調節(jié)功能、調節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。第３．３．１０條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產生葉頂間隙改變的變形。第３．３．１１條軸流通風機試運轉前應符合下列要求：一、電動機轉向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節(jié)裝置功能、調節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節(jié)到設備技術文件規(guī)定的啟動角度；三、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有人孔門；四、應啟動供油裝置并運轉２ｈ，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。第３．３．１２條風機試運轉，應符合下列要求：一、啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；二、啟動后調節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；四、滾動軸承正常工作溫度不應大于７０℃，瞬時最高溫度不應大于９５℃，溫升不應超過５５℃；滑動軸承的正常工作溫度不應大于７５℃；五、風機軸承的振動速度有效值不應大于６．３ｍｍ/ｓ；軸承箱安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上進行測量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉時間不應少于６ｈ；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風機第３．４．１條羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉子轉動應靈活；機殼內部應無臟物和雜物；三、清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。第３．４．２條風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于０．２/１０００。第３．４．３條風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。第３．４．４條電動機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度不應大于０．２/１０００。第３．４．５條風機試運轉前應符合下列要求：一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設計的規(guī)定；二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；四、盤動轉子，應無異常聲響；五、電動機轉向應與風機轉向相符。第３．４．６條風機試運轉應符合下列要求：一、進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于３０ｍｉｎ；二、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節(jié)到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；三、負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過９５℃；潤滑油溫度不應超過６５℃；振動速度有效值不應大于１３ｍｍ/ｓ；五、當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于３℃時，連續(xù)負荷試運轉時間不應小于２ｈ。第五節(jié)離心鼓風機和離心壓縮機第３．５．１條離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：一、各機件的附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產生銹蝕；二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結構機器的清洗應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應折卸；帶調整墊結構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性試驗；四、氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調節(jié)裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。第３．５．２條機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求：一、應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過３０００ｒ燉ｍｉｎ的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的７０％，局部間隙不應大于０．０５ｍｍ；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于０．１０/１０００，同時對各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為177。１ｍｍ；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于０．２/１０００，其標高允許偏差為177。２ｍｍ；采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙；三、應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于０．０５ｍｍ；四、底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過盈Ｇ宜為０～０．０３ｍｍ；在滑動鍵槽內的兩側總間隙（ｃ１＋ｃ２）宜為０．０３～０．０６ｍｍ；頂間隙ｃ宜為０．５～１．０ｍｍ；埋頭螺栓與鍵頂面的距離ａ應等于或大于０．３ｍｍ；垂直導向鍵的軸向間隙ｓ１和ｓ２應等于或大于３ｍｍ（見圖３．５．２）。第３．５．３條機組中基準設備找正、調平時，應符合下列要求：一、設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為177。２ｍｍ；二、當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于０．０５/１０００，并應在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應大于０．１０/１０００，并應在機殼中分面上進行測量；三、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．０５/１０００；橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量。第３．５．４條機組中非基準設備的找正、調平應符合下列要求：一、縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平；橫向安裝水平應按規(guī)范第３．５．３條的規(guī)定執(zhí)行；二、兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉子應在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。第３．５．５條在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。第３．５．６條鼓風機或壓縮機找正、調平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于０．０５ｍｍ；二、有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內應為偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為０．０３～０．０６ｍｍ（見圖３．５．６）。第３．５．７條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。第３．５．８條轉子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。第３．５．９條軸端密封裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應符合下列要求：一、密封元件①及密封軸或軸套表面，應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈：注：①密封元件是指浮環(huán)座、內外浮環(huán)等。二、測量各密封元件的有關配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時應進行修整或更換；三、內環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯；四、浮環(huán)安裝時，應在其內圓表面和端面涂上透平油。第３．５．１０條上下機殼的結合面應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求：一、工作壓力小于或等于１ＭＰａ時，間隙值不應大于０．１２ｍｍ；工作壓力大于１ＭＰａ時，間隙值不應大于０．１０ｍｍ；二、當超過上述間隙值時應查找原因，并應消除內裝件過盈或局部堆高；當因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。第３．５．１１條增速器組裝應符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應緊密貼合；未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于０．０４ｍｍ；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側間隙和齒面接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、增速箱中分面局部間隙不應大于０．０６ｍｍ；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調整應符合下列要求：１．應在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應符合設備技術文件的規(guī)定；２．試運轉前，應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉后，應根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并應符合設備技術文件的規(guī)定；３．ＤＨ型壓縮機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的６５％，動態(tài)接觸斑點長度不應小于齒長６０％。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的７０％，動態(tài)接觸斑點長度不應小于９０％；接觸位置距齒頂?shù)母叨龋柰过X應為０．４５ｍｎ177。０．２ｍｎ，ｈ凹齒應為０．７５ｍｎ177。０．２ｍｎ。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應小于齒長的７０％，高度不應小于齒高的５０％。注：ｍｎ為法向模數(shù)。４．當輪齒接觸調整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸的質量，其平行度可不作調整。第３．５．１２條管路與鼓風機或壓縮機不應強行連接；當連接時，應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動，復檢鼓風機或壓縮機的找正精度并調整達到要求。第３．５．１３條所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應循環(huán)沖選，并應符合下列要求：一、應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗；二、沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中，視油的清潔程度應經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；五、沖洗時間不得小于２４ｈ；六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在５ｈ內保持穩(wěn)定。第３．５．１４條鼓風機、壓縮機的負荷試運轉時，應先試驅動機、增速器后試整機。整機的試運轉應先進行小負荷試運轉，并將進氣節(jié)流門開至１０176?！保?76。，然后進行負荷試運轉。試運轉宜采用空氣作為壓縮介質；當工作介質不是空氣時，負荷試運轉應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第３．５．１５條鼓風機、壓縮機試運轉前應符合下列要求：一、應按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應作循環(huán)清洗；二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并應符合設備技術文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉時，應取出浮環(huán)座及內外浮環(huán)，并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應通大氣；五、主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈；六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅動機器的轉向應符合設備技術文件的規(guī)定；七、盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件和控制裝置應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機為最小負荷時的啟動位置；九、機組各輔助設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉并應合格；十、各項安全措施應符合要求。第３．５．１６條鼓風機、壓縮機的整機試運轉應符合下列要求：一、啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：１．軸承潤滑油的進油溫度宜為４０177。５℃，啟動時的油溫不應小于２５℃；軸承的進油壓力宜為０．１～０．１５ＭＰａ，當油壓小于０．０８ＭＰａ時應報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到０．０５ＭＰａ時應停機；２．浮環(huán)密封油參與整機試運轉的正常進油溫度應為４０177。５℃；油壓高于氣封壓力的壓差應為５０ｋＰａ；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ時應報警；低于２５０ｍｍ時應過低報警；低于３００ｍｍ時應停機；３．控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調整；二、以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子并應無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應按設備技術文件的規(guī)定分階段升速；三、小負荷試運轉１ｈ后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速器的機組，應檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按本規(guī)范第３．５．１１條第六款進行調整；四、小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉速小于或等于３０００ｒ/ｍｉｎ的機組應為４ｈ，工作轉速大于３０００ｒ/ｍｉｎ的機組應為８ｈ。五、負荷試運轉的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每５ｍｉｎ升壓不得大于０．１ＭＰａ，并應逐步達到設計