【正文】 ；填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于５ｍｍ；２．金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的７０％；填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié)機動往復(fù)泵第４．５．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；二、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標記，不得互換。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００；聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；四、驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的經(jīng)向跳動，并不應(yīng)大于０．３ｍｍ；在電機的下導(dǎo)軸承處經(jīng)向跳動不應(yīng)大于０．２ｍｍ；五、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為０．０５ｍｍ；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５/１０００；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計算：七、填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。第４．３．１０條當揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第４．３．２條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈；二、出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；工作部件（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第４．２．９條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。第４．２．３條泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第４．１．１條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第３．６．１２條連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)分別連接中間軸的一端；檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應(yīng)按下式計算：二、螺栓與螺母應(yīng)按編號進行連接，不得相互混淆；三、螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力。第３．６．７條靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。第六節(jié)軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機第３．６．１條軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機的清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、現(xiàn)場組裝時，機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；二、機器各主要部件、機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運過程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗；四、有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長量控制其預(yù)緊力。５℃，啟動時的油溫不應(yīng)小于２５℃；軸承的進油壓力宜為０．１～０．１５ＭＰａ，當油壓小于０．０８ＭＰａ時應(yīng)報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到０．０５ＭＰａ時應(yīng)停機；２．浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應(yīng)為４０177。第３．５．１４條鼓風(fēng)機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器后試整機。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的７０％，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于９０％；接觸位置距齒頂?shù)母叨龋柰过X應(yīng)為０．４５ｍｎ177。第３．５．８條轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。２ｍｍ；二、當以鼓風(fēng)機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５/１０００，并應(yīng)在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００，并應(yīng)在機殼中分面上進行測量；三、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進行測量。第３．４．６條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于３０ｍｉｎ；二、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；三、負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；四、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過９５℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過６５℃；振動速度有效值不應(yīng)大于１３ｍｍ/ｓ；五、當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于３℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２ｈ。各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第３．３．６條風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２０ｍｉｎ；三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于２ｈ；四、具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負荷試運轉(zhuǎn)２ｈ后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于６ｈ；五、高溫離心通風(fēng)機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于５０℃/ｈ；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度４０℃；滑動軸承溫度不得超過６５℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于６．３ｍｍ/ｓ，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。第３．２．４條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度Ｓ１和徑向間隙Ｓ２應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖３．２．４），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。第３．１．９條風(fēng)機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。第３．１．３條風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；二、應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；三、風(fēng)機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。第２．６．４條當無公共底座機組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。第２．４．５條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。第２．３．２條附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第２．２．８條組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)９０176。第二節(jié)解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機第２．２．１條壓縮機組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。原機械工業(yè)部１９９８年８月目次第一章總則第二章壓縮機第一節(jié)整體出廠的壓縮機第二節(jié)解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機第三節(jié)附屬設(shè)備第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第五節(jié)無潤滑壓縮機第六節(jié)螺桿式壓縮機第三章風(fēng)機第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心通風(fēng)機第三節(jié)軸流通風(fēng)機第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風(fēng)機第五節(jié)離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機第六節(jié)軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心泵第三節(jié)井用泵第四節(jié)立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵第五節(jié)機動往復(fù)泵第六節(jié)蒸汽往復(fù)泵第七節(jié)計量泵第八節(jié)螺桿泵第九節(jié)水環(huán)式真空泵第五章工程驗收附錄一風(fēng)機和泵振動速度的測量方法附錄二泵的吸入和排出管路的配置要求附錄三本規(guī)范用詞說明附加說明第一章總則第１．０．１條為確保壓縮機、風(fēng)機、泵的安裝質(zhì)量和安全運行，促進安裝技術(shù)的進步，制訂本規(guī)范?，F(xiàn)批準下列規(guī)范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。在修訂過程中，修訂組認真總結(jié)了原規(guī)范有關(guān)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了我國壓縮機、風(fēng)機、泵設(shè)備制造行業(yè)的標準化和科研的成果，吸收了壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程中的新技術(shù)、新材料和新工藝，嚴格遵照建設(shè)部修訂標準、規(guī)范的程序、步驟和要求，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。第二章壓縮機第２．０．１條本章適用于容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。第２．２．４條組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于７０％；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于９０176。三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的１/２。第２．２．１０條組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。第２．４．２條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；二、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；三、檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；四、點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ、３０ｍｉｎ和２ｈ以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；五、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。第六節(jié)螺桿式壓縮機第２．６．１條壓縮機安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、主機和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；二、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章有關(guān)的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。第２．６．９條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。當無規(guī)定時，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于６０176。第３．２．６條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；二、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；七、應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。２176。第３．３．９條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。第３．４．３條風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。２ｍｍ；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙；三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ；四、底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．５．７條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．５．１１條增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于０．０４ｍｍ；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。４．當輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。第３．５．１５條鼓風(fēng)機、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；五、主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；七、盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件