氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 21:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。 管道加工及管件制作 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、。 管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%，且不得超過3mm, 彎管制作及其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的有關規(guī)定. ，并應兼顧制冷劑正常工作流向。 管道伸縮彎應按設計文件的要求制作。 管道支 、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應符合設計文件的規(guī)定，管道支、吊架應牢靠，并保證其水平度和垂直度。 管道支、吊架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接觸良好。 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應予矯正。 管值支、吊架應進行防銹防腐處理。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面lOm m范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。(m m ) 不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm, 管道焊縫的位置應符合下列要求:1 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑， (不包括壓制彎管)。2 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3 管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于l00mm.4 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應小于l00mm. 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。 每條焊縫施焊時，應一次完成。 焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應割去或更換管子重焊。 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進行焊接。 焊接應在環(huán)境溫度?！嬉陨系臈l件下進行，如果氣溫低于0C,焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的35倍。 管道焊縫的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的有關規(guī)定。對于設計溫度低于29℃的低溫管道焊縫應進行100%射線照相檢驗。其他管道焊縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%. 管道安裝 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。 管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應填充材料。 . 5的規(guī)定。 (m m ) 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度當設計無規(guī)定時。（轉(zhuǎn)下
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