【文章內(nèi)容簡介】 方可進行施焊。引弧預熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧， 必須于坡口 內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預熱，目的 是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時工件應放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝 坡口。板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上 22 坡焊熔深大，但焊縫表面粗 糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動焊，屬腑位平焊，質(zhì)量 容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施 焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變， 參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)， 焊接電壓與焊縫寬度相 關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺 陷，因此，適當調(diào)整焊接速度，同樣可達調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊 結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應立刻引弧 1～ 2 次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，它不 僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整 條焊縫中每根焊條間的接頭應注意下一根焊條的引弧應沿焊接方向距前一根焊條的收焊點 30～ 50 毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾 渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在 150 度～ 200 度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠 電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥 皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為 50 毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止燙傷或引起火災。當班剩余焊條的處理：當班用不完的焊條必須集中交回 焊材二級庫，次日烘干使用，不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。 管道油漆防腐 23 油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應進行防銹和 油漆粉刷。 對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道， 以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需要大面積油漆時， 可采用噴涂， 利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀， 以獲得均勻漆膜。 防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕 度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相 對濕度不應大于 85%。漆刷時管材表面不應有結(jié)露；漆刷后 4h 內(nèi)應保護免受雨淋。 在刷漆 前，應對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干 燥。 無論人工刷漆還是噴漆， 均應作到油漆面均勻細致， 附著牢固， 無明顯色差， 無流淌 （掛） 、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為： ，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道； 、管道應在壁面上刷兩道防銹漆； 管道的色別：在管道涂漆時，由于制冷劑管道種類較多，為了加強管理便于識別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別 ,制冷管道的外壁識別漆顏色如下： 管道顏色標識 序號 名稱 顏色 1 高壓液體管 黃色 24 2 排氣管 鐵紅色 3 吸氣管 天藍色 4 冷卻水管 綠色 5 安全管 紅色 6 放油管 棕色 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《低壓流體輸送焊接管》 （ GB30912020） ； 《輸送流體用無縫鋼管》 （ GB81632020） ； 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 所用量具，需相關(guān)政府部門認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝 作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等） 、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。 閥門、儀表安裝前的檢查 ，氟系統(tǒng)應采用氟專 25 用產(chǎn)品。電磁閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進行調(diào)整、檢查，然后進行鉛封。 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損 壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時， 要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包 扎成束，每 米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或 UT 型 接線端子后再加以連接。 閥門、儀表的安裝及注意事項 應把閥門安裝 在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。 安裝截止閥，應使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直向上 或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可 將閥門裝成水平。 26 安裝止回閥， 要保證閥盤能自動開啟。 對于升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面互相垂直。 安全閥應垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。 電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質(zhì)流動方向一致， 電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。 高壓管道及設(shè)備應安裝 壓力表，中低壓容器或管道應安裝 壓力表，壓力表等級不小于 級精度。 安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓力是否相等，如不符合應更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。 制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應符合制冷劑的專用產(chǎn)品 。 溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中心線上。 所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝 于室外的儀表，應增加保護罩，防止日曬雨淋。 安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 27 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB502312020） 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ GBJ131— 90） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 檢驗方法： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需相關(guān)政府部門認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 庫體安裝： 裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。 冷庫整體拼裝時，應與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環(huán)境要清潔。 安裝時需保證兩板間的保溫材料能緊密接觸，不平整時，先進行修整。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫板通過庫板的掛鉤緊固在一起，整個庫板拼裝完畢后，在庫板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。 卸車及材料現(xiàn)場堆放： 聚氨酯庫板材料到貨后，應對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問題，并及時記錄。將質(zhì)量不合格的庫板同合格品分開堆放，并對不合格庫板進行修復合格，如不能修復合格，應立即進行更換，新更換的庫板應注意保證與原庫板的面板顏色一致，色差不應過大。進 駐施工現(xiàn)場應設(shè)置指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標志。堆放地點地面應平 28 整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的庫板應放在便于先搬運的位置。聚氨酯板底應墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應平整且頂面標高一致，墊塊高度應不低于 6cm左右，墊塊大小不宜過小。根據(jù)聚氨酯板的長度及擺放高度，應適當調(diào)整墊的數(shù)量，墊塊沿庫板縱向間距應不小于 3m。聚氨酯板堆放高度以不超過 2m 為宜。庫板堆放應分批、分類堆放，堆放應整齊，露天堆放應以帆布或塑料布覆蓋。 安裝前的準備： 測量聚 氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計要求，檢查板槽底面是否平整以及標高是否正確，如不符合設(shè)計要求應進行修整直至符合要求。按設(shè)計圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板約 250cm(低溫庫 )/150cm(中溫庫 )處放線，安裝墻板時，依此線為基準安裝，這樣就保證了墻板平面位置的準確性。安裝庫板前，應將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈（其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷），以保證庫板與庫板之間的凸凹槽內(nèi)無塑料保護膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情 況，應用鏟刀輕輕鏟平，并應盡量避免對庫板板面面漆產(chǎn)生破壞。在修理庫板及施工的整個過程中，庫板始終應放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進行，防止庫板著地。 墻板的安裝： 墻板的安裝應從拐角處開始安裝。按照排板圖，將需要 29 安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆應同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時，應在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應及時根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位 置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外包角（包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時，應將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上。 拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板。下一張墻板安裝前應在地面上將庫板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏（密封膏應打在庫板凸槽或凹槽的拐角處），打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應有一定的高度，還應密實連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。 兩庫板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫板上的方木 ，使板與板之間緊密靠攏。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件應盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應保持在 3mm寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。固定連接件時，要注意將一套連接 30 件的兩個部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用φ 5X13 的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜。楔緊楔鐵時，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫板，上下部位的楔鐵應同時楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。 在墻板與地坪基礎(chǔ)的接觸處，需切去彩鋼板斷冷橋。 頂板的安裝： 安裝頂板前，應將吊頂用的 T 型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。安裝 T型鐵時， T型鐵應根據(jù)剛架的跨度適當起拱，保證頂板安裝完畢 T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。頂板的安裝應先從庫體的一角開始，按照排板圖，將庫板升起至指定高度和位置，庫板縱向板端分別放在墻板上及 T 型鐵上。調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復核頂板底面的標高，然后將頂板同 T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作。 第二張頂板的安裝方 法基本同第一張板，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。庫板連接件應固定在庫外，每張庫板板縫應固定三個庫板連接件，庫板兩端及板中各一個（頂板長小于 4米也可用兩個庫板連接件）。 所有的頂板安裝完畢后，開始進行吊頂 C 型鋼的安裝工作。依據(jù)頂板實際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應間距焊在吊頂 C型鋼上。然后將吊頂 C 型鋼按圖紙放在頂板相應位置，吊頂 C型鋼應保證同軸線的平行度及垂直度。調(diào)整好吊頂 C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺 31 栓將角鐵件同庫板連接牢固。之后將吊頂 C 型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂 C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度。 包角板（對大中型冷庫）的安裝： 所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應每隔 500mm用鐵剪剪一個豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準），然后將其固定在頂板上和墻板上。包角板應用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距應保持在 100mm，固定在包角上的拉鉚釘應成一條直線，間距相等。