【文章內(nèi)容簡介】 管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597執(zhí)行。工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m )管道布置的基本原則：，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。、回汽管道時，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。，供液管路排列在下。，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。，檢查頻繁的管路排列在下。，低壓管路排列在外面。，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行?！栋敝评湎到y(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ 122000的規(guī)定執(zhí)行。、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜DN80mm時采用φ12mm圓鋼，DN100DN150之間時采用φ16mm圓鋼，DN200DN300之間時采用φ20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*289*414*2108*418*2133*422*2159*32*219*638*273*745*325*857*377*1076*為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（‰）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）庫前排水管510沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機1015沖霜水排水管循環(huán)水池35管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約8090mm，高壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用?！皁k”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時不輸出電壓?！半娏鳌毙o，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。 ，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始?xì)寤『附?，若電弧引燃?s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個。，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。，再斷開電源。“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。，操作工人不得自行修理。，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)：1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項目的焊接內(nèi)容。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。2．焊接電纜，應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。焊條必須進(jìn)行烘干：酸性焊條150℃烘干保濕1～2小時；堿性焊條烘干350℃～400℃，保溫1～2小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴(yán)格執(zhí)行CB5023698的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)40～50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）（焊接）1．定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點固所用焊條必須與施工焊條相同。點固焊、焊縫長度、板材為30～50毫米，間距為100～150毫米，管材通常三點定位、縫長10～20毫米相間120。點固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進(jìn)行施焊試驗，認(rèn)為可行方可進(jìn)行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧1～2次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點30～50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度～200度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用不完的焊條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。漆刷時管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；：在管道涂漆時，由于制冷劑管道種類較多，為了加強管理便于識別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上